Finden Sie schnell zerspanungstechniken für Ihr Unternehmen: 188 Ergebnisse

Die CNC-Bearbeitung ist eine innovative Möglichkeit, Werkstücke mit hoher Präzision und in permanent starker Qualität herzustellen. Durch eine moderne Steuerungstechnik, die vollkommen automatisiert von Statten geht, können exakte Ergebnisse erzielt werden – auch bei komplexen Formen. Dabei zeichnet sich der Prozess durch seine Universalität aus, da er sich sowohl für Großserien, Kleinserien als auch für Prototypen optimal eignet. Genauigkeit, Geschwindigkeit und Leistungsstärke: das sind jene überzeugenden Vorteile der CNC-Produktion, die auch für herausfordernde Herstellungen Lösungen versprechen. Deshalb ist das Verfahren in nahezu allen Bereichen des Maschinenbaus etabliert, sei es im Engineering, in der Luftfahrt-, Automobil- oder Schiffsbauindustrie: Für zukunftsorientierte und effiziente Unternehmen ist die CNC-Fertigung langfristig unerlässlich. Wir stellen Ihnen ein großes Sortiment an Materialien zur Verfügung: vielfältige Kunststoffe: u.a. PA6, PTEE, PA66, PE und POM Metalle: Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Messing, Stahl außerdem: Holz und Glas Wir stehen jederzeit für eine persönliche Beratung zur Verfügung!

Als zuverlässiger Maschinenbauer fertigen wir Bauteile effizient und innerhalb kürzester Zeit. Schnelle und zuverlässige Fertigung dank modernster CNC-Technik und neuester Bearbeitungszentren. Ganz gleich ob Einzelteile oder Serienfertigung, ob kleine oder große Bauteile – mit WeLo haben Sie den richtigen Partner an Ihrer Seite, der dank schlanker Strukturen schnell reagieren kann.

In unserer Fertigung kann ein breites Spektrum an Werkstoffen und Legierungen bearbeitet werden. Vom einfachen Baustahl, über Werkzeugstahl, verschiedene Aluminium-Legierungen und Kunststoffe, bis hin zu Edelstahl sind unsere täglichen Begleiter. Egal ob Ihre Bauteile schwierig zu händeln, aufwendig zu spannen oder sogar simultane 5-Achs Bearbeitungen notwendig sind, wir können schnell und flexibel auf Ihre Wünsche und Bedürfnisse reagieren und mit größter Sorgfalt und Nachhaltigkeit begleiten wir Sie und Ihr Produkt zum Erfolg. Durch unsere Erfahrung und Know-How produzieren wir „State of the Art“ mit Maschinen von deutschen Traditionsherstellern, wie Hermle und DMG Mori, mit höchster Dynamik und Genauigkeit, unterstützt von modernstem CAD/CAM System. Top-Ausrüstern wie Schunk, Hainbuch, Zoller sowie unsere Partner für die Wärme- und Oberflächenbehandlung runden das Gesamtpaket ab. Unser ERP-System erleichtert uns die Betriebsdatenerfassung und Produktionsplanung, sowie die Digitalisierung aller Unternehmensprozesse. Seit über 20 Jahren ist die Firma Prchal Zerspanungstechnik Zulieferer von Präzisionsdreh- und Frästeilen für namhafte und renommierte Unternehmen im Bereich des Maschinen- und Anlagebau, Werkzeug- und Formenbau, Automotivsektor, Mess- und Regeltechnik sowie der Verpackungsindustrie.

Von Ihrer Zeichnung bis zum Fertigteil Vom Einkauf des gewünschten Materials, über die Fertigung nach Ihren individuellen Vorstellungen, bis hin zur kompletten Oberflächenbehandlung. inkl. Härtearbeiten. Eine zuverlässige Endkontrolle sichert Ihnen Maßhaltigkeit und gleichbleibend hohe Qualität. Wir bieten Full-Service und Individualität sowie jahrelange Erfahrung gepaart mit der Technik moderner Bearbeitungszentren. Aus komplexen Konstruktionen und schwierigen Materialien entstehen hochwertige Einzelteile und Kleinserien. Dafür sind Sie bei uns genau richtig. Durch unsere flexiblen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage nahezu jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. All unsere Bearbeitungszentren sind über mehrere ABUS Kräne erreichbar, somit ist eine sichere Be- und Entladung der Maschine mit Ihren Werkstücken gesichert. Sprechen Sie doch einfach mit uns. FRÄSEN Wir fräsen für Sie Teile mit Massen von 1 x 1 x 1 mm bis 600 x 1000 x 1300 mm. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im CNC Fräsen. Metalle wie Aluminium, Messing, Titan und Edelstahl fräsen wir in engsten Toleranzbereichen. Wir können in unseren Maschinenpark auf bis zu 6 CNC Fräs-/Bohrzentren mit bis zu 5-Achsen zugreifen. Auf unserer jüngsten Anschaffung, der Hermle C42 U, können wir sechs Paletten mit Ihren Werkstücken bestücken- und somit automatisiert bearbeiten. Das Werkzeugmagazin umfasst 242 Werkzeugplätze. DREHEN Wir drehen für Sie Teile mit Durchmesser bis zu 275 mm und 650mm lang. Auf unserer Präzisions-Universaldrehmaschine können wir mit Hilfe von angetriebenen Werkzeugen zusätzliche Bohrungen anbringen. Aber auch für größere Drehteile konnten wir in den letzten Jahrzehnten zuverlässige Lieferantenbeziehungen aufbauen

Fit für Industrie 4.0 Ein effektives Ressourcen-Management ist für eine leistungsstarke CNC-Fertigung unbedingt erforderlich. Wir unterstützen Sie, Ihre Abläufe zu optimieren, zu digitalisieren und auch zu automatisieren. So sind Sie in jedem Bereich bestens gerüstet und flexibel bei der Produktion, um auch die Herausforderungen der Zukunft zu meistern. Effektiver produzieren - Drei Kernbereiche digitalisieren 1. Digitalisierte Angebotserstellung Bei der Angebotserstellung den Aufwand reduzieren - bis zu 90% sind möglich! Bestellungen und Angebote können bei einer digitalisierten Fertigung erheblich schneller und flexibler verwaltet werden. Das schafft Freiraum für wichtige Arbeiten und Ihre Kunden freuen sich über Ihre schnelle Reaktionszeit. Wir zeigen Ihnen gerne wie Sie ein umfangreiches Angebot in Sekunden zu erstellen können. Schneller Angebote erstellen Auf Kundenwünsche reagieren Freiraum für Wichtiges schaffen

Unseren hochqualifizierten NC-Programmierern und erfahrenen Fachkräften stehen mehr als 20 der modernsten CNC-Bearbeitungszentren für die Umsetzung Ihrer Anforderungen zur Verfügung. Im 3-Schichtbetrieb fertigen wir termingerecht Präzisionswerkstücke aus den unterschiedlichsten Materialien. Die große Bandbreite unseres CNC-Maschinenparks erstreckt sich von dem Fräsen im 3-Achs und 5-Achs Bereich über die 5-Achs Simultan-Bearbeitung bis hin zum Drehen mit angetriebenen Werkzeugen. Fräsen Drehen Dreh / Fräsen Schleifen FRÄSEN Maximale Verfahrwege: X-Achse 850 mm Y-Achse 850 mm Z-Achse 650 mm DREHEN Maximaler Spanndurchmesser: 420 mm Maximale Spitzenlänge: 1.585 mm Maximale Y-Achse: 250 mm Maximaler Stangendurchlass: 80 mm Angetriebene Werkzeuge: DREH / FRÄSEN Maximaler Spanndurchmesser: 420 mm Maximale Spitzenlänge: 1.585 mm Maximaler Stangendurchlass: 80 mm Maximaler Verfahrweg X 700 mm Maximaler Verfahrweg Y 500 mm Angetriebene Werkzeuge: SCHLEIFEN Außenrundschleifen Innenrundschleifen Maximaler Durchmesser 150 mm 150 mm Maximale Länge 800 mm 150 mm WIR SIND IHR PARTNER für die CNC-Bearbeitung: zuverlässig, innovativ und lösungsorientiert! Bei uns finden Sie optimale Voraussetzungen für die Realisierung Ihrer Wünsche, ob einfach oder anspruchsvoll, ob Einzel- oder Serienteil. Sie machen die Vorgaben, wir finden qualitätskonforme und kostengünstige Lösungen. Kommen Sie auf uns zu. Wir stellen uns jeder Herausforderung und jedem Kundenwunsch.

Wir sind Spezialist der Fräs- und Drehtechnik. Die Bearbeitung der Fräs- und Drehteile erfolgt durch Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen, die auf dem neusten Stand der Technik sind. Durch ein spezielles Computerprogramm „Inventor HSM“ werden die Fräsprogramme nach Kundenwunsch erzeugt und per Netzwerk an die Maschinen gesendet. Durch diese integrierte CAD/CAM-unterstützte Konstruktion können wir schwierigste Kundenwünsche mit günstigem Preis-Leistungsverhältnis auch kurzfristig anbieten. Wir verarbeiten verschiedenste Materialien wie z. B. Kunststoff, Aluminium, Stahl, Messing...

Gebrüder Motor CNC Zerspanungs GmbH Komplizierteste CNC-Präzisionsteile seit 1988 Um hohen Qualitätsansprüchen zu genügen, benötigt man unter anderem hochwertige, moderne CNC-Bearbeitungszentren. Für die Fertigung der Präzisionswerkstücke kommen modernste CNC-Bearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Eine regelmäßige Wartung und Erneuerung hilft uns, das Ausfallrisiko und die damit verbundenen Risiken so gering wie möglich zu halten. Unser Unternehmen, die Gebrüder Motor CNC Zerspanungs GmbH, kann auf eine 30-jährige Erfolgsgeschichte zurückblicken. Nachfolgend erhalten sie einen Einblick in unseren Maschinenpark und unser

Wir bearbeiten zahlreiche Metall-Werkstoffe stellen hochqualitative Präzisionsteile her fertigen flexibel, individuell, zuverlässig sind Lieferant für namhafte Industriebetriebe sind ein Familienbetrieb mit handwerklicher Tradition seit 1960

CNC Fräsen - Bohren - Drehen von komplexen Bauteilen für den Maschinenbau und Werkzeugbau Mehrseitenbearbeitung und 3-D Bearbeitung von komplexen Bauteilen CAD-CAM System Prototypenfertigung und Serienfertigung für den Maschinen-Werkzeug und Formenbau Materialsägearbeiten auf horizontalem Bandsägeautomaten Sandstrahlarbeiten Ersatzteilfertigung und Nacharbeiten nach Muster oder Kundenangaben MIG - MAG Schweißarbeiten Komplette Baugruppenfertigung von der Konstruktion und Fertigung bis zur Endmontage Vorrichtungsbau

Fertigung von Drehteilen und Frästeilen Natürlich übernehmen wir auch die Anfertigung von Sonderdreh- und Frästeilen sowie Bohrwerksarbeiten in Einzel- und Kleinserienfertigung. • Frästeile • Drehteile • Schweißteile • Gussteile

Herstellung von hochpräzisen Komponenten und Bauteilen mit äußerster Genauigkeit und geringsten Toleranzen

Herstellung von hochpräzisen Komponenten und Bauteilen mit äußerster Genauigkeit und geringsten Toleranzen

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Wir sind eine mittelständische Unternehmensgruppe mit mehreren Standorten in Deutschland und Polen. Seit mehr als 20 Jahren befassen wir uns mit der Produktion von Qualitätsprodukten für zahlreiche Kunden aus Automobil- und Maschinenbau. Namhafte Kunden aus Automotive, Antriebstechnik oder Armaturenbau schätzen unser breites Verfahrenswissen, die hohe Qualität unserer CNC Bearbeitung und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte. Auf modernen Fertigungslinien produzieren wir Bauteile und Komponenten aus Gusseisen, Stahl und Aluminium für unsere Abnehmer aus zahlreichen Industriebereichen. Wir fertigen Prototypen und Muster, einbaufertige Bauteile in Klein- und Großserien, so wie montagefertige Baugruppen. Drehen, Fräsen, Bohren, Räumen, Stoßen, Härten und Schleifen von Guss-, Schmiede- und Aluminiumteilen sind unsere besonderen Stärken.

Für unser erfahrenes Team ist kein Teil zu klein! Auch Präzisionsteile von wenigen Millimetern Größe können in unserer Werkstatt hergestellt werden.

Unsere Fertigung von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Werkzeuge nach Ihren Zeichnungen oder Mustern zu erhalten. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen in mittleren und großen Stückzahlen und bieten Ihnen eine wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Werkzeuge sind präzise gefertigt und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards, um Ihnen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Mit unserer Fertigungslösung können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir uns um die Herstellung Ihrer Werkzeuge kümmern. Unser Team arbeitet mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der Branche, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Fertigung komplexer technischer Kunststoff-Frästeile Dreh- und Frästechnik Unsere Stärke liegt in der Herstellung von komplexen CNC-Dreh- und Frästeilen

Die F.EE Automation Robotik bietet maßgeschneiderte Komplettlösungen für Fördersysteme weltweit an. Von Stauförderern und Schnellförderern bis hin zu Paternostern und LCA-Lösungen, die modular und hochwertig sind. Die Fördertechnik ist kundenspezifisch entwickelt und konstruiert, um den Anforderungen gerecht zu werden.

Flexibel agieren und fristgerecht liefern egal ob Sonderanfertigungen aus Stahl, Edelstahl, Lohnarbeiten oder Montage und Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Wir von Schicker Metalltechnik sind für Sie der richtige Ansprechpartner, wenn es darum geht Ihrem Betrieb zu entlasten, damit Sie sich wieder zu 100% Ihren Kernaufgaben widmen können. Unser Maschinenpark für Ihre Projekte: - EWM PicoTIG 180 DC Puls WIG Puls Schweißen von Stahl und Edelstahl - EWM Phönix 355 Puls - MAG Puls Schweißen von Aluminium, Stahl und Edelstahl - Schweißtisch Siegmund 1200 x 2400 mm - TW Clean S1 zum Reinigen von WIG-Schweißnähten In Verbindung mit Kooperationspartnern, werden auf Wunsch zusätzliche Materialbearbeitungen sowie Oberflächenveredelungen angeboten. - Lasern von Rohren und Blechen sowie Kanten - Verzinken, Lackieren und Pulverbeschichten

Als metallverarbeitender Betrieb mit einer langjährigen Erfahrung können wir Ihnen sehr umfangreiche Möglichkeiten anbieten Ihre persönlichen Vorstellungen in die Tat umzusetzen. Dazu zählen: • Laserschneiden • Stanzen • Bohren • Drehen • Fräsen • Schweißen • Biegen • Schleifen • Lackieren Darüber hinaus können wir für Sie nahezu alle Metalle verarbeiten (Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, Bleche, etc.) und andere Werkstoffe, wie z.B. Glas, Plastik oder Gestein in unsere Planung mit einbeziehen. Unser oberstes Ziel ist natürlich ein zufriedener Kunde, was wir durch umfassende Beratung, termingerechte Abwicklung, sorgfältige Ausführung und umweltverträgliche Leistungen erreichen.

vom Prototyp bis zur Serienfertigung diverse Fertigung von Metallerzeugnissen auf Anfrage: auf Anfrage

Machen Sie Ihre Produkte wahr Implementierung Sicherstellung der Qualität Ihres Produkts Wer wir sind RAKKOON ist ein Ingenieurstudio mit jahrelanger Branchenerfahrung und einem umfangreichen Netzwerk qualifizierter Lieferanten und Kooperationspartner. Mit RAKKOON haben wir einen Full-Service-Anbieter geschaffen, der den Bedürfnissen der Kunden in der Produktentwicklung und im Engineering gerecht wird und gleichzeitig eine erweiterte Vielfalt an Dienstleistungen bietet - nicht nur im Bereich Design und Maschinenbau, sondern auch bei der Bereitstellung von Teilen und Prototypen, die von uns entwickelt und entworfen wurden. Was wir tun Über die Grenzen des klassischen Engineerings hinaus schaffen wir hochwertige Konsum- und Industriegüter. Unser Ansatz ist oft interdisziplinär, immer partnerschaftlich und in Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um ihre Visionen zu verstehen und in die von uns entwickelten Produkte zu integrieren. Verständnis für die integrale Funktionalität von Produkten Für uns ist die Produktentwicklung mehr als nur eine Übersetzung technischer und wirtschaftlicher Anforderungen in ein Produkt mittels mechanischem Design. Allein durch seine Leistungseigenschaften wird ein Produkt im Wettbewerb keine Unterschiede machen. Technologie und Produktdesign müssen überzeugend korrespondieren und harmonieren. Wenn sie das nicht tun, wird das Design eines Produkts spezifische Erwartungen wecken, denen seine technische Umsetzung nicht gerecht wird. Kunden werden nur zufrieden sein, wenn sie das Produkt erhalten, das ihnen visuell versprochen wurde. Diese integrale Kohärenz des Ensembles ist eine Fähigkeit, mit der jeder Anbieter hochwertiger Produkte umgehen muss. Das Kompetenzniveau eines Entwicklungsingenieurs muss daher über technische Kategorien hinausgehen: Ein Produktentwickler muss einen ganzheitlichen Ansatz für ein neues Produkt haben. Schlüsselfertige Produktentwicklung Wir haben erkannt, dass es für viele Kunden am wichtigsten ist, einen A-Klassen-Entwicklungspartner an ihrer Seite zu haben, der sie durch die verschiedenen Phasen der Produktentwicklung begleitet, anstatt für jeden einzelnen Prozessschritt einen separaten Lieferanten suchen zu müssen. Daher können wir Ihnen den kompletten Service von der Konzeption über das mechanische Design bis hin zum Prototyping und zur Produktionsfreigabe anbieten. Ihr Vorteil: Der gesamte Produktentwicklungsprozess kann mit weniger Missverständnissen und Verlusten durchgeführt werden und ist viel reibungsloser und kostengünstiger. Ingenieure mit erweiterter Kompetenz Ein Ingenieur, der ein überdurchschnittliches Niveau in der Produktentwicklung erreichen möchte, muss auch in der Lage sein, aus einer generischen Perspektive zu denken. Nur so ist ein kreativer Dialog mit verschiedenen Experten möglich. Wir sehen uns als Berater und Partner unserer Kunden und sind davon überzeugt, dass eine frühzeitige Zusammenarbeit und ein früher Austausch von Ideen und Erfahrungen zwischen allen Beteiligten im Entwicklungsprozess eine wichtige Voraussetzung für die Entwicklung eines erfolgreichen Produkts sind. Darüber hinaus sind wir es gewohnt, interdisziplinär zu denken. Dies ermöglicht es uns, einen kreativen und konstruktiven Dialog mit allen beteiligten Spezialisten zu führen. Diese erweiterte Kompetenz gehört zum Kompetenzbereich all unserer Ingenieure. Es ermöglicht Ihnen, Ihre langfristige Position auf dem Markt zu sichern. Dienstleistungen Ideenfindung Technische Konzeption Vorentwicklung Engineering-Zeichnung Detailengineering Finite-Elemente-Analyse Funktionsmodelle Prototypen Fertigungszeichnungen Montagezeichnungen Herstellungs- und Serviceanweisungen Projektdokumentation Unterstützung beim Übergang zur Fertigung Unterstützung von Pilotläufen Spezialgebiete Maschinenbau Präzisionstechnik Kunststofftechnik Medizintechnik Simulation Vorrichtungskonstruktion Design-, Material- und Technologie-Berat

Musterbau 3D-Druck Silicon-Werkzeuge seriennahe Versuchswerkzeuge Laserteile Blech-Biegeteile Drehen Fräsen Lasergravur

Zirkonoxid-Keramikbauteile aus Yttrium- (TZP) oder Magnesium- (PSZ) teilstabilisiertem Zirkonoxid. Für hohen Verschleißschutz und höchster mechanischer Festigkeit mit elektrischer Isolation.

SCHNELL. INDIVIDUELL. FLEXIBEL. Auf unserem flexiblen Maschinenpark arbeiten wir mit modernster Zerspanungstechnologie. So können wir die maximal möglichen Schnittdaten ausnutzen und erreichen damit kürzeste Durchlaufzeiten in der Lohnfertigung. Dabei bearbeiten wir die ganze Palette verschiedenster Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und alle Kunststoffe. Unsere Fertigungprozesse sind auf alle kleineren und mittleren Losgrößen sowie Einzelaufträge abgestimmt. Unsere Schwerpunkte: - Mechanische Fräszerspanung geschweißter Teile - CNC-Zerspanung von komplexen feinmechanischen Bauteilen - auf unseren Bearbeitungszentren und auf konventionellen Maschinen - Mechanische Nachbearbeitung von Gussteilen

Gratbildung ist im Fertigungsprozess ein unerwünschter „Wegbegleiter“. Um diesen prozesssicher und kostengünstig zu entfernen wird das Thermische Entgratverfahren angewandt. Das thermische Entgraten, auch thermische Entgrat-Methode (TEM; engl. Thermal Energy Machining) oder Explosionsentgraten, ist ein Fertigungsverfahren, welches das Verbrennungsprinzip nutzt, um dünne überstehende Grate (scharfe, bei einem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstandene Kanten, Auffaserungen oder Splitter) an metallischen Werkstücken durch Zünden eines Gasgemisches bei hohen Temperaturen in einer sogenannten Entgratkammer zu entgraten. Der besondere Nutzen dieses Verfahrens liegt darin, dass auch schwer zugängliche Stellen – bspw. Überschneidungen zweier Bohrungen im Bauteil – entgratet werden können. In die hermetisch abgeschlossene Entgratkammer wird ein Gemisch aus Sauerstoff und Wasserstoff, Erdgas oder Methan zugeführt und anschließend elektrisch gezündet (Knallgasreaktion). Die dabei entstehenden Temperaturen von 2500 bis 3500 °C leiten mit dem übrig gebliebenen Sauerstoff die Verbrennung des Grates ein. Da die Gratoberfläche im Verhältnis zum Gratvolumen sehr hoch ist, kann die eingebrachte Wärme nur schlecht in das Werkstückinnere abgeleitet werden. Die zur Verbrennung nötige Temperatur des Werkstoffs wird erreicht und betrifft nur die Grate. Zur Arbeitssicherheit müssen die Werkstücke frei von Fett- und Ölschichten sein. Sie entwickeln in Verbindung mit reinem Sauerstoff brennbare Dämpfe, die sich bei den hohen Fülldrücken in der Kammer von bis zu 23 bar bis zur Zündtemperatur erwärmen können. Der Reaktionsdruck in einer Brennkammer ist um ein vielfaches höher. Der Entgratprozess wird durch das Mischverhältnis der Gase, durch den Fülldruck, die Bauteilgeometrie und zum Großteil durch die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs beeinflusst. Nachteilig bei diesem Entgratverfahren ist, dass eng an das Bauteil anliegende Grate die Wärme an das Bauteil abgeben und sich so schlecht oxidieren lassen. Auch Große Mengen Späne sollten vor dem thermischen Entgraten entfernt werden, da diese im schlimmsten Fall zu einem Klumpen zusammengeschmolzen werden und an das Bauteil anhaften. Bei den meisten Stahlsorten können Schlackeperlen zurückbleiben und müssen mit einem zweiten Entgratvorgang weiter oxidiert werden, während Aluminiumwerkstoffe keiner weiteren Nachbehandlung bedürfen.

Schweißverfahren wie WIG, MAG, MIG sowie Punktschweißen. Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten für Größen B 1.000 x T 800 mm sowie Bolzensetz-Handgeräten M3-M8. Unsere erfahrenen Schweißer sind in der Lage, Einzelteile, komplexe Gehäuse oder komplette Schweißbaugruppen mithilfe verschiedener Schweißtechniken zu verbinden. An unseren 11 Schweißarbeitsplätzen verwenden wir verschiedene Handgeräte. Zudem bieten wir das Bolzen-Schweißen mit Bolzensetz-Automaten an. Wir haben Erfahrung im Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Schweißtechniken umfassen: • WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) • MIG (Metall-Inertgasschweißen) • MAG (Metall-Aktivgasschweißen) • Autogen-Schweißen • Punkt-Schweißen • Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten PEMSERTER ® (B 1.000 x T 800 mm) • Lötverfahren Bei der FUTRONIKA AG bieten wir Ihnen eine Übersicht der Schweißverfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile in bester Qualität und hervorragender Ausführung hergestellt werden. Je nach Metall und gewünschtem Ergebnis wählen wir die passenden Verfahren aus: • WIG-Schweißen: Dieses Verfahren eignet sich zum Schweißen von schmelzschweißgeeigneten Werkstoffen. Da hier keine abschmelzende Elektrode verwendet wird, kann der Schweißer den Schweißstrom und den Schweißzusatz nach Bedarf anpassen. Dieses Verfahren ist besonders geeignet zum Schweißen von Wurzel- und Zwangslagen, da die Schweißgüte besonders hoch ist. • MSG (Metallschutzgasschweißen): Wir bieten MIG-Schweißen und MAG-Schweißen an. Dieses Lichtbogen-Schweißverfahren verwendet einen Schweißdraht, der schrittweise unter dem Lichtbogen abgeschmolzen wird. Gleichzeitig wird die Schweißnaht mit Schutzgas vor Oxidation geschützt, um eine widerstandsfähige Verbindung zu gewährleisten. • Hartlöten und Weichlöten: Beim Löten werden die metallischen Werkstücke nicht geschmolzen, sondern nur erwärmt. Ein metallisches Lot wird flüssig aufgebracht, um die beiden Metallstücke zu verbinden. Im Gegensatz zum Schweißen können beim Löten auch verschiedene Metallarten miteinander verbunden werden. Hartlöten und Weichlöten unterscheiden sich in der Temperatur, mit der das Lot aufgebracht wird. Hartlöten wird bei Temperaturen über 450°C, aber unter 900°C, durchgeführt, während Weichlöten bei weniger als 450°C erfolgt. Die Festigkeit der Verbindung ist beim Hartlöten höher als beim Weichlöten, aber insgesamt niedriger als beim Schweißen. Sprechen Sie uns an – wir bestimmen das geeignete Schweißverfahren für Ihren Bedarf und liefern das perfekte Bauteil!

Die Strahltechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Oberflächenvorbereitung, die entscheidend für die Qualität der Endbeschichtung ist. Bei Hundt Metallbau wird die Strahltechnik eingesetzt, um Metalloberflächen gründlich zu reinigen und für nachfolgende Beschichtungen vorzubereiten. Durch den Einsatz verschiedener Strahlmittel und -verfahren, wie Freistrahlen und Schleuderradstrahlen, wird eine optimale Oberflächenstruktur erreicht, die für eine verbesserte Haftung der Beschichtungen sorgt. Die Strahltechnik ist besonders wichtig, um Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer von Metallteilen zu verlängern.

Die Lang GmbH ist Dienstleister für Fertigungsservice mit den Bereichen CNC-Fertigung, Baugruppen- und Montageservice, Schweißen, Veredeln und Glasperlenstrahlen. Mit unserem Sägezentrum bieten wir Ihnen Zuschnitte auf unseren Hochleistungssägen. Weiterhin produzieren wir kundenindividuelle Transportverpackungen, für den belastbaren und hochwertigen Versand von Bauteilen. Das Tochterunternehmen der Lang GmbH, die Firma Pumpsystems GmbH baut eigene Produkte wie Taumelringpumpen zur Förderung von hochviskosen Stoffen. Hierfür fertigen wir exklusiv Einzelteile und Schweißbaugruppen. Mit unserem Expertenteam und einem Verbund von qualifizierten Partnern generieren wir Komplettlösungen inklusive Montage.