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Pediococcus acidilactici von Lactopia GmbH ist ein erstklassiges probiotisches Nahrungsergänzungsmittel, das speziell entwickelt wurde, um die Darmgesundheit zu fördern und das Immunsystem zu stärken. Dieser probiotische Bakterienstamm ist bekannt für seine Fähigkeit, die Darmflora im Gleichgewicht zu halten und das allgemeine Wohlbefinden zu verbessern. Seit unserer Gründung im Jahr 2013 am Campus der Universität des Saarlandes hat sich Lactopia GmbH zu einem führenden Anbieter von Probiotika entwickelt. Unser Standort in Saarbrücken, im Dreiländereck Saar-Lor-Lux, ermöglicht uns die enge Zusammenarbeit mit regionalen Landwirten und wissenschaftlichen Einrichtungen, um Produkte von höchster Qualität zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Fördert eine gesunde Darmflora: Pediococcus acidilactici unterstützt das Gleichgewicht der Darmmikrobiota und trägt zur Verbesserung der Verdauung bei. Stärkt das Immunsystem: Die regelmäßige Einnahme dieses Probiotikums kann das Immunsystem stärken und die Abwehrkräfte des Körpers verbessern. Hohe Qualitätsstandards: Unsere Produkte entsprechen den strengen Richtlinien der Europäischen Verordnungen (KVO bzw. NemV) und werden kontinuierlich kontrolliert. Natürliche Inhaltsstoffe: Pediococcus acidilactici ist frei von künstlichen Zusätzen und Konservierungsstoffen, hergestellt aus natürlichen Rohstoffen. Einfache Integration in die tägliche Ernährung: Dieses Probiotikum ist leicht in den täglichen Ernährungsplan einzubauen und eignet sich für alle Altersgruppen.

Wir bieten Ihnen u. a. Konditionierungsmittel für Trink- und Brauchwasseraufbereitung an. Chemikalien: - Konditionierungsmittel für Kesselwasseraufbereitung - Konditionierungsmittel für Kühl- Klima- und Heizungswasseraufbereitung - Biozide für für Kühl- Klima- und Heizungswasseraufbereitung - Antiscalant und Vorbehandlung für Membransysteme - Reiniger für Kreislaufreinigungen - Reiniger für Membransysteme

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Unsere neuen Additivkonzentrate sind das Ergebnis eigener Forschung und Entwicklung und führen zu signifikanten Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften und Einsparungen von Rohstoffen sowie Produktionskosten.

Für bestimmte Chemikalien ist eine Endverbleibserklärung erforderlich. Das entsprechende Formular senden wir Ihnen automatisch zu, falls diese Angaben erforderlich sind.

Eine Vielzahl von Produkten aus den Bereichen Bauchemie, Arbeitsschutz, Schrauben- und Stehbolzensicherungen rundet unser Programm ab.

Hydroxytyrosol ist eines der stärksten Antioxidantien auf dem Markt für Lebensmittel und Kosmetika. Es wird aus Olivenbäumen gewonnen. Es hat außerdem noch gute entzündungshemmende Eigenschaften. Hydroxytyrosol ist eines der stärksten Antioxidantien auf dem Markt für Lebensmittel und Kosmetika. Hydroxytyrosol (HXT) ist eine Phenolverbindung, die aus dem Olivenbaum und seinen Blättern als Nebenprodukt bei der Herstellung von Olivenöl gewonnen wird. Aufgrund seiner molekularen Struktur hat sein regelmäßiger Verzehr verschiedene vorteilhafte Wirkungen wie Antioxidationsmittel, entzündungshemmende Mittel und als Schutz für Haut und Augen usw. Aus diesen Gründen ist die Verwendung von Hydroxytyrosol eine gute Strategie als Ersatz für synthetische Zusatzstoffe.

Futtermittelzusatzstoffe • Calite feed - Klinoptilolith Zeolith 1g568 • GTM Bentonit A - 1m558i • Natriumbicarbonat

"Aus der Natur - für die Natur" Blähton: Wallbepflanzung, Hydrokulturen Lava: Dachbegrünung, Wasserspeicher, Drähnschicht Perlite: Bodenverbesserung, Dachbegrünung, Substratzuschlagstoff Bims: Wasserspeicher

Antioxidantien Ascorbinsäure Ascorbylpalmitat Tocopherole Grünteeextrakte Rosmarinextrakte Antioxidantien Mischungen

Hochwertige Schweißzusätze für IHR Verfahren! Wir führen das große Böhler Schweißtechnik-Programm für konventionelle und ganz spezielle Einsatzgebiete. Die Palette der unter der Marke BÖHLER zusammengefassten Produkte löst schweißtechnische Probleme bei folgenden Einsatzgebieten und Werkstoffgruppen: Niedrig- und mittellegierten Stählen, Warmfesten und hochwarmfesten Stählen, Rohrstählen/Pipelines, Rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen, Hochhitzebeständigen Stählen, Nickellegierungen, Aluminiumlegierungen, Schweißzusätze für Reparatur und Instandhaltung.

Spezialadditive - Ammoniakhemmung Ammonium bzw. Ammoniak ist das Abbauprodukt sämtlicher Stickstoffverbindungen in Biogasfermentern. Gelöstes Ammonium und freier Ammoniak stehen dabei in einem Temperatur- und pH-Wert abhängigen Gleichgewicht. Da freier Ammoniak toxisch auf einen Großteil der am Biogasprozess beteiligten Mikroorganismen wirkt, nimmt die Stabilität und die Effizienz des Methanbildungsprozesses mit zunehmender Fütterung stickstoffreicher Substrate ab. Substrate wie Geflügelmist, HTK oder Speisereste zeichnen sich oft durch hohe Stickstoffgehalte aus. Um auch diese Substrate verstärkt einsetzen zu können, ohne eine Havarie befürchten zu müssen, bzw. eine bereits bestehende Hemmung zu bekämpfen, haben wir die BC.ATOX Ncon-Produktlinie entwickelt. Jedes Produkt hat dabei seine spezifischen Schwerpunkte. Die Auswahl des richtigen Produktes für den konkreten Anwendungsfall erfolgt durch den Spezialberater. Spezialadditive - Toxinhemmung Neben Ammoniak sind Schimmeltoxine eine Ursache für schlechte Biogasausbeuten und Fermenterhavarien. In den letzten Jahren hat der natürliche Schimmelbesatz speziell bei Frischmais kontinuierlich zugenommen. Wird nicht aktiv mit dem Einsatz von Siliermitteln und einer guten Siloverdichtung und –abdeckung dagegen vorgegangen, vermehren sich die Schimmelpilze im Silo. Unter ungünstigen Bedingungen können von diesen Pilzen Toxine mit antibiotischer Wirkung gebildet werden. Werden entsprechend befallene Substrate in die Biogasanlage gefüttert, kann es in Abhängigkeit von der gefütterten Menge zu erheblichen Einbußen in der Biogasausbeute oder sogar zum Stillstand der Biogasproduktion im Fermenter kommen. Um gegen hochwirksame Toxine vorzugehen, sind spezifische Produkte, welche Toxine neutralisieren können, unerlässlich. Speziell die Oberflächen von Algenextrakten können Toxine binden und bieten so einen optimalen Schutz der Biozönose. Spezialadditive - Entschäumer Der Abbau organischer Substrate in Biogasanlagen setzt unter Umständen schaumaktive Substanzen frei, die zu einer Stabilisierung der Gasblasen an der Oberfläche führen. Die Folge ist die Bildung eines Schaumteppichs. Erreicht dieser die Gassammelleitung oder löst regelmäßig einen Füllstandsalarm aus, kann es zu erheblichen Schäden und Einbußen in der Anlagenauslastung kommen. Die Produkte der BC.SPcon-Linie sind speziell für die Biogasproduktion entwickelt und wirken schnell und umfassend gegen verschiedenste Schaumarten. Die Produkte sind vollständig biologisch abbaubar und enthalten keine Silikonverbindungen. Negative Einflüsse auf die Gärrestqualität sind somit ausgeschlossen. Breites Wirkungsspektrum Einfache Handhabung Biologisch abbaubar Schnell und umfassend

Selektives Laserschmelzen (SLM) bietet Franken Guss die Chance, sich auf dem Zulieferermarkt Vorteile zu verschaffen. Das additive Fertigungsverfahren für metallische Bauteile aus unterschiedlichen Legierungen stellt innerhalb der Gießereibranche eine Neuerung dar. Es birgt in sich die Möglichkeit, ganz neue Branchen zu erschließen. Die Industrie fordert eine immer schnellere Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Denn reduzierte Entwicklungszeiten bedeuten immer auch eine Kostenreduktion. Vor dem Hintergrund einer weiter fortschreitenden Digitalisierung und Vernetzung – Stichwort: Industrie 4.0 – wird Additive Fertigung die Produktionstechnik auch im Serienbereich revolutionieren. Gießereitechnik wird sie dabei nicht ablösen können, stellt aber jetzt bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Ergänzung zu klassischen Verfahren dar. Die Additive Fertigung hat ihren Ursprung im Rapid Prototyping (Protoypenbau) und wird im englischen als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet. Umgangssprachlich ist die Technologie auch als 3D-Druck bekannt. Das enorme Potenzial des Verfahrens liegt im schichtweisen Aufbau von Teilen aus Metallpulver, das mittels eines Laserstrahls zu einem geometrischen Körper umgeschmolzen wird. Die Gestaltungs- und Konstruktionsfreiheiten sind dabei nahezu unbegrenzt. Beispielsweise können filigrane und komplexe Leichtbaustrukturen oder Hinterschneidungen gefertigt werden, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. So sparen massive Bauteile deutlich an Gewicht ein, also an Material und damit letztlich Kosten. Außerdem ist die material-zuführende Herstellung verglichen mit subtraktiven Verfahren wie Drehen oder Fräsen ressourcenschonend, weil der nicht aufgeschmolzene Pulverwerkstoff wiederverwendet wird. Zudem benötigt man in der klassischen Gießerei teure Werkzeuge, z. B. Gussformen. Additiv gefertigte Bauteile hingegen sind schnell und ohne Werkzeuge realisierbar. Es darf also nicht überraschen, dass Experten dieser Technologie eine rasante Entwicklung vorhersagen, mit Umsatzsteigerungen von ca. 600 % in den Jahren 2014–2020 (Quelle: Siemens). Für Franken Guss eröffnen sich damit neue Märkte, beispielsweise der Ersatzteilemarkt für Oldtimer, die Märkte Luft- und Raumfahrt oder Motorsport, die mit lediglich kleinen Stückzahlen bedient werden. Um die Evolution der Gießereibranche aktiv mitzugestalten hat Franken Guss im November 2017 eine Fertigungsanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen: M2 -Cusing (dual laser) von Concept Laser. Die Entscheidung fiel auf den Lieferanten aus dem nahen Lichtenfels wegen der sehr hohen Qualität der Aluminium-Bauteile, die sich mit dieser Anlage fertigen lassen. Die Bauraumgröße beträgt 250 mm × 250 mm × 350 mm (Breite × Länge × Höhe). Das Bauteile–Portfolio von -Franken Guss entspricht größtenteils diesen Dimensionen. Die Verwendung zweier Laser stellt einen maßgeblichen Produktivitätsvorteil dar. Mit dem Anschaffen einer Anlage zum Laserschmelzen ist es für Franken Guss aber noch lange nicht getan. Franken Guss hat der Additiven Fertigung einen ganz neuen Bereich auf ihrem Werksgelände gewidmet. Die Fertigungsanlage wird hier durch eine ganze -Infrastruktur sowie das notwendige Equipment ergänzt, um die ganze Prozesskette intern abbilden zu können: In der Konstruktionsabteilung findet die technische Beratung statt und werden Bauplanänderungen entschieden, wenn es notwendig ist. Die Qualität des Endprodukts wird im 3D-Scanner -kontrolliert, der selbst kleinste strukturelle und Ober-flächen-Makel erfasst. Schliffbilder, Gefügeuntersuchung und

Treibmittel TC2806 Treibmittel basierend auf der Abspaltung von CO₂ Reaktionsbeschleuniger TB2805 Basierend auf tertiärem Amin

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

Der 3D-Druck bietet viele Vorteile: - schneller Herstellungsprozess - Fertigung on Demand - High Performance Werkstoffe im Einsatz - hohe Festigkeit

In einem immer schneller werdenden Wettbewerbsumfeld kommt es unseren Kunden vor allem auf Geschwindigkeit an. Die Möglichkeit, mithilfe von additiver Fertigung innerhalb kürzester Zeit Muster aufbauen zu können, bietet einen entscheidenden Vorteil. Unser kompetentes Team steht Ihnen hierbei sowohl als Dienstleister für die Herstellung, aber auch in Sachen Engineering und Designoptimierung als Partner zur Seite. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sowie das große Know-How in diesem Bereich sind wir in der Lage, unterschiedlichste Anforderungen zu bedienen und bieten Möglichkeiten für nahezu alle Branchen an. FDM-Kunststoffdruck Polyjet-Kunststoffdruck DMLS-Metalldruck (Direct Metal Lasersintering) SLS-Kunststoffdruck (Selektives Lasersintern) Nachbearbeitung

Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung von Prototypen über komplexe Bauteile bis hin zu maßgeschneiderten Endprodukten. Faserguss

Additive Manufacturing beschreibt eine Verfahrensgruppe zur schnellen Herstellung von Bauteilen basierend auf 3D-Konstruktionsdaten. Es ist ein generatives Verfahren, welches die CAD-Daten ohne Umwege in ein physisches Modell umwandelt. Dabei wird das Bauteil schichtweise aufgebaut, weshalb auch komplexe Geometrien hergestellt werden können. Additive Manufacturing (früher auch „Rapid Prototyping“ oder „Rapid Manufacturing“ genannt) ist der Oberbegriff für eine Vielzahl von Verfahren, von denen wir Ihnen einige anbieten können. Unser Leistungsspektrum in diesem sich ständig weiterentwickelnden Bereich umfasst dabei: Forschungsschwerpunkt: neue Materialien (u.a. nachwachsende Rohstoffe, bioresorbierbare Keramiken), angepasste Prozesstechnik, Oberflächenfinish Verfügbare Technologien: MPL, 3DP, SLA, SLS, SLM

Sie erhalten alle Informationen unserer Kautschuk Additive in ausführlicher Version auf dem Postweg.

Prozesshilfe Additiv für Polyolefine Allgemeine Informationen • Erhebliche Verbesserung der Fließeigenschaften (Erhöhung des MFI) • Deutliche Reduzierung der Prozesstemperatur (30 bis 50°C) • Reduzierung der Zykluszeiten von 15% - 25% durch erheblich kürzere Kühlzeiten und eine erhöhte Kristallisationsgeschwindigkeit • Niedrigerer Energieverbrauch (5 bis 10%) • Gleichmäßigere Verarbeitung von Regenerat und Mahlgut Schneller Spritzgießen mit ACCELOTHENE®. Das Prozessadditiv ACCELOTHENE® steigert die Formteilqualität, verkürzt die Zykluszeit und reduziert den Energieverbrauch. Beim Spritzgießen von Polyolefinen pusht es die Produktivität, erschließt zusätzliche Produktionskapazitäten und senkt die Herstellkosten. Als migrationsfreies Additiv lässt sich ACCELOTHENE® leicht in PE, PP, PP-EPDM, TPE-O und TPE-V dispergieren. Es verbessert die Fließfähigkeit, senkt die Verarbeitungstemperatur und beschleunigt die Kristallisation. ACCELOTHENE® wird in die molekulare Struktur des Polyolefins eingebunden, verbleibt daher im Fertigteil und migriert z.B. nicht aus dem Packmittel in das Füllgut.

Neben unseren Kernmärkten beliefern wir noch viele andere Branchen: Agrochemie Automobilindustrie Chemische Industrie Dentalindustrie Elektronikindustrie Getränkeindustrie Gießerei- und Feuerfestindustrie Glas- und Keramikindustrie Leder- und Textilindustrie Metallurgie Papier- und Zellstoffindustrie und viele mehr. Hier sind wir Partner für die Lieferung diverser Rohstoffe, wie z. B. Additive und Additivpräparationen, Industriemineralien, Verarbeitungshilfsmittel, Prozesschemikalien, Polymerrohstoffe, Inhaltsstoffe, funktionelle Füllstoffe und vieles mehr.

In Kombination mit einem Flammschutzmittel verhindern ADA (Antidripping Agents) das Abtropfen von brennendem Kunststoff und erfüllen so die Anforderungen nach UL 94. Das Besondere: PolyB FS-200 ist in SAN nanogekapseltes PTFE. Keine Agglomeration und exzellentes Fließverhalten bewirken eine gute Dosierung und eine homogene Oberfläche. Das Antitropfmittel ist frei von Perfluoroctan-Säure (PFOA) und wird den Umwelt-Anforderungen gerecht. Das Antitropfmittel wird als Compound verarbeitet und zeigt seine Wirkung bereits bei geringer Zugabe.

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

Der wirtschaftliche Einsatz des 3D-Metalldrucks scheitert oft an der mangelnden Erfahrung mit dieser innovativen Technik. Deshalb stehen wir Ihnen nicht nur bei der reinen Auftragsfertigung zur Seite, sondern bieten Ihnen auch umfassende Unterstützung darüber hinaus.

Colorplastic AG ist ein führender Hersteller von Kunststoffprodukten mit Sitz in Préverenges. Wir bieten eine breite Palette von hochwertigen Kunststoffprodukten für verschiedene Branchen und Anwendungen an. Unser erfahrenes Team entwickelt individuelle Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit stehen dabei im Mittelpunkt unseres Handelns. Kontaktieren Sie uns gerne telefonisch unter +41 21 803 75 76 oder per E-Mail unter info@colorplastic.ch. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite.

TÜV-zertifizierter Fließverbesserer für den Wintereinsatz von Heizöl- und Dieselkraftstoff. sichert den Betrieb von Heizungsanlagen und von Kraftfahrzeugen reduziert die Schadstoffemissionen verbrennt aschefrei schützt vor Leitungs- und Filterverstopfungen für Dieselkraftstoff mit einem Bioanteil bis zu 20 % Heizöl und Dieselkraftstoff sind zwar ab Raffinerie winterfest, aber wenn es sehr kalt wird, kann es doch zu Schwierigkeiten kommen. Da Heizöl oder auch Diesel natürliche Produkte sind, reagieren sie auf unterschiedliche Umgebungskonditionen. Der Paraffingehalt des Kraftstoffes ist so ein natürlicher Inhaltsstoff, der für Probleme sorgen kann. Bei großer Kälte verklumpen die Paraffine und verstopfen dann Leitungen und Filter. Die Folge: Die Heizungsanlage kann eventuell nicht mehr richtig arbeiten. Dagegen hilft Flow Guard HEL

Über den konventionellen Werkzeug- und Formenbau hinaus bieten wir unseren Kunden innovative Technologien im Bereich der additiven Fertigung von Kunststoff- und Metallbauteilen. Für die ideale Lösung Ihres Anwendungsfalls verfügen wir neben unseren Werkzeug- und Formenbauspezialisten über ein hervorragend ausgebildetes Team aus Entwicklungsingenieuren. Dank unserer Erfahrung und Flexibilität sind wir in der Lage, verschiedenste Anforderungen und Probleme unserer Kunden zu lösen. Sie haben ein Problem? Wir haben die Lösung! Für den Metall-3D-Druck haben wir bei Meissner eine eigene Anlage entwickelt, die auch größere Bauteile produzieren kann. So sind Maße von 2.000 mm x 1.500 mm x 1.200 mm möglich. Gleichzeitig arbeitet sie schneller als viele andere Anlagen: Schon heute kann sie bis zu 8 kg Material pro Stunde verarbeiten. Der Metall-3D-Druck der Meissner AG bietet Ihnen damit eine Alternative mit Mehrwert. Es müssen nicht zunächst aufwendig Modelle hergestellt werden, außerdem ist die Produktion ressourcenschonend, da weniger Material benötigt wird. Neben dem Generieren von neuen Bauteilen ist auch eine Beschichtung möglich. Dabei können wir zum Beispiel Grundkörper aus günstigen Werkstoffen mit höherwertigem Material beschichten. Das bedeutet häufig geringere Kosten bei ähnlicher oder sogar besserer Festigkeit. Falls Sie besonders beanspruchte Bauteile haben, bringen wir eine Verschleißschutzschicht auf oder reparieren bereits verschlissene Bauteile. Bei allen 3D-Druck-Projekten begleiten wir unsere Kunden sehr eng, sodass wir schnell etwas verändern und anpassen können. Dank unserer umfangreichen Konstruktionsabteilung sind wir im Dateiformat flexibel und können alle gängigen Formate lesen und bearbeiten. Selbst wenn Sie keine druckfertige Datei haben, reichen uns eine Skizze oder ein fertiges Bauteil, um ein Produkt zu erstellen. Den Rest erledigt Meissner für Sie. Im Kunststoff-3D-Druck sind wir in der Lage, zahlreiche Materialien zu verarbeiten (auch UV-stabil, alkoholbeständig oder flexibel) und bieten deshalb Lösungen für verschiedenste Branchen und Herausforderungen an. Kunststoff-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 250 mm x 355 mm x 250 mm Metall-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm

Bieten Sie ihren Kunden optimierte Lieferungsketten durch innovative Fertigungsverfahren Revolution für Ersatzteile: Additive Manufacturing mit SAP Commerce Cloud Für viele Maschinen- und Anlagenbauer ist das Ersatzteilgeschäft zum Ausgleich von Abnutzung und Verschleiß häufig lukrativer als die, unter großem Preisdruck stehende, Erstausrüstung. Gleichzeitig verfügen Hersteller und Endkunden mittlerweile über genügend Erfahrungswerte um anhand von Last und Betriebszeit zuverlässig vorherzusagen, wann bestimmte Teile ausfallen und so ein Ersatzteillager zu pflegen, das im besten Fall just-in-time die Teile zum Ausfallzeitpunkt zu tauschen. Dies ermöglicht es Endkunden Maschinen an der Kapazitäts- und Belastungsgrenze zu betreiben und die maximale Profitabilität in der Abschreibungsdauer auszuschöpfen. Aber wenn in diesem stark verwobenen System einmal etwas schief geht und Teile nicht lieferbar sind, oder vor dem prognostizierten Zeitpunkt ausfallen, kann dies unter Umständen ein gewaltiges Loch in die Kalkulation des Endkunden reißen und die Kundenzufriedenheit belasten. Selten haben Produzenten im Notfall Einfluss auf die gesamte Lieferkette und können benötigte Teile ad-hoc an jeden beliebigen Ort der Erde transportieren. Doch was, wenn dies gar nicht nötig wäre? KRONES AG Krones ist auch hier ein Vorreiter und bietet seit 2019 weltweit Rapid Parts on Demand über das von Babiel entwickelte Digital Warehouse im Krones.shop erfolgreich an. Additive Manufacturing Seit den späten 1980er Jahren ist der Prozess des "fused filament fabrication" (in etwa: "Fertigung durch Verschmelzung von Filament", kurz: FFF, häufig auch unter der Abkürzung FDM für den Markennamen "fused deposition modeling", vgl. Fused filament fabrication ) als Werkzeug des Produktdesigns im Rahmen von rapid prototyping im Einsatz. Dabei werden Materialien bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitzt und durch eine in drei Achsen bewegliche Düse gepresst und auf einer Druckplatte schnell gekühlt, um ihre Form zu erhalten. Werden mehrere Schichten übereinander gelegt verschmelzen diese und erlauben es so bis zum Durchmesser der Düse präzise, drei dimensionale Modelle zu erschaffen. Mithilfe des FFF-Verfahrens können prinzipiell alle Materialien deren Schmelzpunkt bei Raumtemperatur erreichbar und deren Abkühlungsgeschwindigkeit gleichzeitig kurz genug ist, um ein Verformen des Modells vor der Verhärtung zu verhindern. Dies schließt viele Kunststoffe (vgl. FDM 3D printing materials compared ), aber auch Metalle (vgl. 3D PRINTING METAL ON A DESKTOP FDM PRINTER, EXCLUSIVE INTERVIEW WITH THE VIRTUAL FOUNDRY FOUNDER ) und sogar medizinisch-biologische Materialien (vgl. The most promising 3D printed organs projects ) ein. Neben FFF existieren weitere Verfahren des rapid prototypings, die mit UV-sensitivem Harz oder Pulvern arbeiten, aber bisher hat sich vor allem FFF als Werkzeug des "additive manufacturing" (additive Fertigung, kurz: AM) unter dem griffigen Titel "3D-Druck" hervorgetan. Dies liegt vor allem daran, dass die Steuerung von beweglichen X-, Y- und Z-Achsen bereits aus CNC-Maschinen bekannt ist und seit Jahrzehnten erfolgreich in der Metall- und Holzverarbeitung eingesetzt wird. Gleichzeitig können die Teile von kleinen 3D-Druckern im Hobbybedarf erworben, und teilw. sogar aus herkömmlichen Tintenstrahldruckern recycelt werden. Dies hat die schnelle Reifung von FFF vom Verfahren zur Erstellung von Prototypen zur ernsthaften Fertigung unterstützt (vgl. Fused Deposition Modeling: Most Common 3D Printing Method ). Zusätzlich hinterlässt FFF kaum Abfall oder Verschnitt, da

Vorteile der DED-Technologie WEBAM Das Hauptaugenmerk bei der additiven Fertigung von metallischen Bauteilen lag lange Zeit bei pulverbettbasierten Technologien. Erst in jüngster Zeit gewinnen DED-Technologien (Directed Energy Deposition) vermehrt Interesse. Die zwei Technologien bedienen in der Regel unterschiedliche Märkte, da die Pulverbett-Methoden detailreichere und kleinere Bauteile, aber mit viel niedrigeren Produktionsraten als die DED-Methoden liefern. DED dagegen wird bevorzugt bei grösseren Bauteilen und Halbzeugen eingesetzt, da hier die Produktionsraten wesentlich höher sind. 3D-Druck von und für die Stahlindustrie Additive Fertigungsverfahren und insbesondere das sogenannte Pulverbettverfahren (Laser Powder Bed Fusion, L-PBF) werden in unterschiedlichsten Industriebereichen eingesetzt. Dazu gehören die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und der Maschinenbau. Aufgrund des schichtweisen Produktaufbaus lassen sich Bauteile mit sehr hoher Komplexität erzeugen. Infill oder Füllungen im 3D-Druck Das Infill oder die Füllung eines 3D-Drucks bezieht sich auf die interne Struktur des gedruckten Teils. Es lässt sich durch den Einsatz unterschiedlicher Muster schaffen. Der Zweck eines Infill ist die Optimierung des Gewichts, der Festigkeit und der Druckzeit des Teils. Es existiert eine Vielzahl an unterschiedlichen Infill-Mustern. Wettbewerbsfähigkeit beim 3D-Druck mit Granulaten Die Verwendung von Granulaten beim 3D-Drucken mit Kunststoffen erweist sich vor allem bei Bauteilen mit Fasern als wettbewerbsfähig. Generell unterscheidet man zwischen faserverstärkt (GF) und fasergefüllt (wenn es nur kurze Fasern sind). Erfolgreich mit der additiven Produktion starten Die Vorteile des 3D-Drucks für die industrielle Produktion sprechen sich herum. Dennoch scheuen sich immer noch viele Firmen, diese Zukunftstechnologie einzusetzen. Nach unseren Erfahrungen fehlt es meist vor allem an Informationen, wenn die additive Produktion rasch wieder aufgegeben oder aber gar nicht erst eingeführt wird. Das Spektrum für gedruckte Bauteile ist heute so gross, dass fast jedes Unternehmen von der Technologie profitieren kann – wenn die Anwender über die spezifischen Eigenschaften Bescheid wissen. Aufbruch in die dritte Dimension Lassen sich auch anspruchsvolle Metallbauteile in Serie produktiv und reproduzierbar 3D-drucken? Forschende aus Aachen bejahen diese Frage: Sie transferierten am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT das zweidimensionale Extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweissen EHLA auf eine modifizierte 5-Achs-CNC-Anlage für die additive Fertigung von komplexen Bauteilen. Inhomogene Festigkeiten überwinden Jedes 3D-Druckverfahren steht im Wettbewerb zu klassischen Fertigungsstrategien, wie Giessen oder Fräsen, unter den Aspekten mechanische Eigenschaften, Zeitfaktoren und Wirtschaftlichkeit. Zudem auch im Wettbewerb zu alternativen 3D-Druck-Technologien. Die technologische Herausforderung: Schichtbasierte 3D-Aufbauprozesse von Polymeren weisen derzeit oft inhomogene Fertigkeitswerte auf. Ultraschall macht additive Bauteile stabiler Ultraschall ermöglicht mit industriellen 3D-Druckern robustere, langlebigere und preiswertere Bauteile als bisher für Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau sowie weitere Branchen herzustellen. Um diese neue Technologie binnen drei Jahren zur Marktreife zu führen, haben sich Forschende im Juni 2022 aus Dresden, Hamburg und dem australischen Melbourne zu einem Forschungsverbund zusammengeschlossen. Additive Fert