Galvanoformen auf wlw : 56 Lieferanten & 376 Produkte online

Unser italienischer Partner beschäftigt sich seit 1967 mit Elektrostauchen und Warmumformung von Eisen und Stahl. Elektrostauchfirma Die familiengeführte GmbH befindet sich im Großraum Varese und verfügt über ein Firmengelände, auf dem 4.000 qm Fläche überbaut sind. Dank der über 40-jährigen Erfahrungen auf dem Sektor der Warmumformung und des Elektrostauchens ist das Unternehmen in der Lage, für ihre Kunden jegliche Schmiedeartikel nach Zeichnung in allen hochwertigen Stahlsorten herzustellen (z.B. C-Stahl, Nitrier-, Vergütungs- und Edelstahl). Über das Schmieden hinaus werden die Wärmebehandlung (Vergütung, Anlassen, Glühen, Normalisieren) mit nachfolgendem Sandstrahlen der Teile sowie weitere mechanische Bearbeitungen an (Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, usw.) angeboten. Während des Produktionsprozesses garantiert das Unternehmen sämtliche Qualitätskontrollen (chemische Analyse, Magnetoskop- und Ultraschalluntersuchungen, sowie die Maß- und Härteprüfungen). Die Firma bietet seinen Kunden Unterstützung in der Planung und Herstellung der Teile. Der Werkzeug- und Formenbau mit Hilfe von CAD-CAM gesteuerten Maschinen erfolgt auf höchstem technologischem Standard. Das Qualitätssystem nach UNI-EN-ISO-9001:2008 gewährleistet die stetigen Qualitätsnachweise und die Rückverfolgbarkeit jedes Arbeitsschrittes bei jeder Lieferung. Unter anderem stellt das Unternehmen Sicherheitsteile her, die in ganz Europa, in die USA und nach Kanada exportiert werden. Alle hergestellten und verkauften Teile sind mit einem Markenzeichen versehen. Die jeweiligen Dokumente werden mindestens 10 Jahre aufbewahrt. Die Zielsetzung ist stets weiter zu wachsen, sowohl technologisch als auch qualitativ. Derzeitig verfügt das Unternehmen über 11 Produktionslinien, die eine große Produktionspalette mit folgenden Teileabmessungen abdecken und ermöglichen: • Mindestdurchmesser: 3 mm • Maximaldurchmesser: 90 mm • Maximale Länge: 3.000 mm mit Ø 8 ÷ 12 mm • Maximale Länge: 6.000 mm mit Ø 14 ÷ 30 mm • Maximale Länge: 3.000 mm mit Ø 32 ÷ 90 mm Während des Schmiedens, also nach dem Umformen, kann der Kopf an einer Welle einen maximalen Durchmesser von bis zu 250 mm und Höchstgewicht von ca. 20 kg haben. Daher können kundenspezifische Schmiedeteile für verschiedene Sektoren angeboten werden, wie zum Beispiel: • ALLGEMEINE MECHANIK: Spezialteile nach Zeichnung, Rotore für Pumpen, Haken, Wellen • BAUWESEN: Hebeanker, Meißel, Spezialteile für Aufzüge, Teile für Bezäunungen • ERSATZTEILE FÜR KFZ UND LANDMASCHINEN: Lenk- und Steuerköpfe, Getriebe, Zugstange, Gabeln, Achswellen, Schaltknüppelachse • WERKZEUGE: Sonderschrauben und -schlüssel, Bolzen, Augenschraube nach UNI 6058 und Sonderanfertigung, Hammerkopfschrauben, Bolzen • ENERGIESEKTOR: Bügel, Verlängerungen, Armaturen • BAHN-, SCHIFF- UND MINERALÖLSEKTOR: Anker, Stangen, Wellen für Ventile und Schieber

Elektropolieren • Hierbei handelt es sich um ein abtragendes Verfahren, kein auftragendes • Durch anodische Auflösung wird eine dünne Schicht abgetragen • Dabei werden Verunreinigungen und Partikel beseitigt • Als Nebeneffekt werden scharfe Kanten geglättet und entgratet • Gestellverfahren Vorteile • Kostengünstig • Ohne mechanische oder thermische Belastung, dadurch kein verformen oder verfärben • Sehr dekorative Optik (Glatte und glänzende Oberflächen) Beispiele Fassadenbleche, Medizintechnik, Grillroste, Gebäckzangen

Mit VP Metallverarbeitung als kompetentem Partner an Ihrer Seite schließen Sie frühzeitige Korrosions- und Verschleißerscheinungen Ihrer Metallbauteile aus.

Wir können mehr als Galvanoformung Bei Fichtner & Schicht sind wir bekannt für unsere Expertise in der Galvanoformung, doch unser Leistungsspektrum reicht weit darüber hinaus. Ein jüngstes Beispiel dafür ist unser neuestes Projekt im Bereich des Stahlbaus, das die Vielseitigkeit und das technische Know-how unseres Teams unter Beweis stellt. Kundenspezifische Stahlbau-Lösungen nach Maß Für einen unserer Kunden aus dem Bereich der Aluminium-Wärmebehandlung haben wir eine Komplettlösung entwickelt, die sich nahtlos in das vorhandene Ofensystem einfügt. Dieses Projekt bestand aus einer Schienenführung, einem Grundwagen und einem mehrlagigen, höhenverstellbaren Wärmebehandlungsgestell, das für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert wurde. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl, spiegelt diese Lösung unser Engagement für Qualität und Langlebigkeit wider. Maßgeschneidert für Präzision und Effizienz Jedes Detail dieses Projekts wurde sorgfältig geplant und ausgeführt, um maximale Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Unsere maßgeschneiderten Stahlbau-Lösungen sind nicht nur auf die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten, sondern sie zeichnen sich auch durch ihre einfache und nutzerfreundliche Selbstmontage aus. Über Jahre Perfektioniert: Technische Expertise trifft Innovation Unsere Fähigkeit, solche individuellen Lösungen anzubieten, basiert auf jahrelanger Erfahrung und technischer Expertise in der Branche. Bei Fichtner & Schicht streben wir ständig nach Innovation und Verbesserung unserer Prozesse und Produkte. Dieses Projekt ist ein weiteres Beispiel dafür, wie wir traditionelle Methoden mit modernen Technologien kombinieren, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Fazit Unser jüngstes Projekt im Stahlbau beweist einmal mehr, dass Fichtner & Schicht mehr als nur ein Spezialist für Galvanoformung ist. Wir sind ein vielseitiger Partner, der maßgeschneiderte, effiziente und benutzerfreundliche Lösungen in verschiedenen Bereichen der Metallverarbeitung bietet. Dieses Projekt ist ein Testament unseres Engagements für Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit.

auf höchstem Niveau aus Deutschland WTF Galvanotechnik GmbH & Co. KG aus Kratzeburg bietet Ihnen individuelle Sonderlösungen in den Bereichen Gestelltechnik und Anlagentechnik. Gegenstand unseres Unternehmens sind die Planung, Entwicklung, Herstellung, Lieferung und Reparatur von Anlagen, Apparaten und Zubehör zur chemischen und elektrochemischen Behandlung von Werkstücken und damit verbundene Tätigkeiten. Insbesondere Vorrichtungen für das elektrochemische Behandeln von Werkstücken gehören zu unserem Kerngeschäft. Unser Anspruch ist es, Kunden aus der Oberflächentechnik ein breites Leistungsspektrum anbieten zu können – und das sowohl durch die Lieferung hochwertiger Technik als auch im Bereich der Beratung und Prozessoptimierung. Wir bieten individuelle Lösung für jede noch so spezifische Anforderung im Bereich der chemischen und elektrochemischen Oberflächenbehandlung – sei es in der nahezu verlustfreien und gleichmäßig verteilten Stromübertragung auf die Werkstücke oder in der Verfahrenstechnik, in der Kapazitätsoptimierung oder ganz einfach bei räumlichen Herausforderungen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Anlagentechnik und Gestelltechnik! Unser vielseitiges Leistungsspektrum in der Galvanotechnik im Überblick: Gestelltechnik: - Titangestelle - kunststoffbeschichtete Gestelle - Galvanogestelle - Lackiergestelle - Zubehör Anlagentechnik: - Anlagenbau - Apparate - Umbau & Rekonstruktionen - Sondermaschinenbau - Engineering Familienbetrieb mit über 25 Jahre Erfahrung in der Galvanotechnik Unseren 1991 gegründeten Familienbetrieb zeichnen innovative Ideen, kontinuierliche Investition in Forschung und Entwicklung und hohes Qualitätsbewusstsein aus. In der Branche können wir uns mit Patenten und Gebrauchsmusterschutzrechten hervorheben. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Verchromungsanstalten, Eloxalbetriebe, Aluminium-Presswerke, Edelstahlwerke, Lohnveredler, Zulieferer der Automobilindustrie und Medizintechnik, Flugzeugbauer sowie Galvanikanlagenhersteller aus ganz Deutschland und Europa. Wir legen großen Anspruch auf Qualität und Langlebigkeit. Unsere Gestelltechnik ist optimal auf unsere Anlagen abgestimmt, was einen reibungsfreien Prozess gewährt. Sie als Kunde profitieren von: einem Rundum-Service: Beratung, Entwicklung, Fertigung und Montage aus einer Hand; Fertigung in Deutschland in bester Qualität; einem zertifizierten Schweißfachbetrieb mit ausgebildeten Mitarbeitern; SCC-Zertifizierung

mk medical Elektropolieren & Galvanisieren Elektropolieren Mit Sicherheit an der ersten Stelle Wir bieten für Sie galvanische Oberflächenbehandlungsdienstleistungen an. Unser Fachwissen umfasst sowohl das Elektropolieren als auch das Galvanisieren von Metallteilen, insbesondere im medizintechnischen Bereich. Unser Team bei MK Medical arbeitet eng mit Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und individuelle Lösungen anzubieten. Wir setzen unsere Fachkenntnisse und unsere modernen galvanischen Anlagen ein, um Metallteile nach den höchsten Qualitätsstandards zu behandeln. Unsere galvanische Oberflächenbehandlung trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, dekorative Effekte zu erzielen und die elektrische Leitfähigkeit anzupassen, um den Anforderungen der Medizintechnik gerecht zu werden. Bei MK Medical können Kunden sicher sein, dass ihre Metallteile in erfahrenen Händen sind. Wir legen großen Wert auf Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit. Unsere galvanische Oberflächenbehandlungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, erstklassige Ergebnisse zu liefern und den Anforderungen unserer Kunden in der Medizintechnikbranche gerecht zu werden. Vorteile Metallische Reinheit, chemische Passivität, sehr hohe Korrosionsbeständigkeit Partikelfreiheit, verringerte Belagbildung, günstig für Reinigung und Sterilisierung Unterstützung der Qualitätskontrolle (Sichtbarmachen von Material- und Bearbeitungsfehlern) Deutlich weniger Riss- und Spannungskeime und damit verbesserte Lebensdauer der Werkstücke Elektropolieren Vergleichsansicht: links Elektropoliert – rechts Unbehandelt Materialien Diese Materialien beschichten wir überwiegend: Edelstahl Kobalt-Chrome Titan Nitinol Zusätzliche Informationen Elektropolieren Das Elektropolieren ist ein Verfahren, bei dem wir Metallteile in einem Elektrolyten unter Anwendung von Gleichstrom behandeln. Durch diesen elektrochemischen Prozess entfernen wir Material von der Oberfläche, um eine glatte, saubere und korrosionsbeständige Oberfläche zu erzeugen. Unser Ziel dabei ist es, Rauheiten zu reduzieren, Unregelmäßigkeiten zu beseitigen und die Passivierungseigenschaften des Metalls zu verbessern. Darüber hinaus können wir durch das Elektropolieren auch einen ästhetisch ansprechenden glänzenden und gleichmäßigen Oberflächenglanz erzeugen. Wir glavanisieren für Sie! Von Einzelteilen bis zu großen Stückzahlen – wir machen das! Wir erledigen Ihre Auftragsarbeit gerne für Sie und punkten für Sie mit unserem Know-How! Schnelle Anfrage starten MK-Produkte Kirschner-Bohrdrähte Steinmann-Nägel Pins Sterilisationsbehälter & Lagerungsgestelle Zubehör Notfall-Service Jetzt nutzen

Reinigen Chromatieren Eloxieren Vernickeln Hintergrund: Chromatieren bezeichnet ein Verfahren der Oberflächentechnik. Dabei werden auf metallischen Oberflächen durch die Einwirkung von Chromsäure komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet. Bei diesem Vorgang wird der Grundwerkstoff angelöst. Die gelösten Metallionen des Grundwerkstoffs werden in die Chromatschicht eingebaut. Die so erhaltenen Chromatschichten zählen zu den Passivierungsschichten, d.h. sie sind anorganische nichtmetallische Schutzschichten. Die häufigste Funktion von Chromatschichten ist der Korrosionsschutz, sie können aber auch z.B. zur Erzeugung eines Haftgrundes für nachfolgende Schichten, zur Verringerung der Sichtbarkeit von Fingerabdrücken oder zur Veränderung des Aussehens (Glanz, Farbe) eingesetzt werden. Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächentechnik zum Erzeugen einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dabei wird die Schutzschicht nicht auf dem Werkstück niedergeschlagen, sondern durch Umwandlung der obersten Metallschicht ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet. Es entsteht eine 5 bis 25 Mikrometer dünne Schicht, die tiefere Schichten solange vor Korrosion schützt, wie keine Lücken, beispielsweise durch mechanische Beschädigung, in dieser Schicht entstehen. Die atmosphärische Oxidschicht des Aluminiums beträgt lediglich wenige Nanometer.

Zinn-Blei-Anoden Zur Mischverzinnung Legierung nach Ihren Wünschen (z.B. Sn 70% / Pb 30%) Ihre Vorteile durch unsere stranggepressten Anoden: deutlich höhere Standzeit als gegossene Anoden gleichmäßiger Abtrag sehr sauberes Material Bitte sprechen Sie uns auf Ihre Wunschabmessungen an. Wir bieten diverse Abmessungen und Profile an, die hier nicht im Detail aufgeführt sind. Auf Wunsch nehmen wir Ihre Anodenreste zurück und arbeiten sie zu neuen Anoden um. Information zum Thema Konfliktmaterialien: Wir beziehen unser Reinzinn ausschließlich von konfliktfreien Schmelzhütten. Eine entsprechende Bestätigung zum Thema Konfliktmaterialien stellen wir Ihnen gerne aus.

INTELLIGENTE OBERFLÄCHENTECHNIK FÜR HOCHWERTIGE INDUSTRIELACKIERUNGEN Mithilfe der Galvanik – oder galvanischen Vorbehandlungen – schaffen wir ideale Voraussetzungen, um hochwertige Industrielackierungen zu realisieren. Die Geschichte der Galvanik geht zurück auf das Jahr 1780. Seinerzeit entdeckte der italienische Arzt Luigi Galvani den nach ihm benannten Galvanismus. Der Definition zufolge versteht man darunter die elektrochemische Abscheidung von metallischen Niederschlägen auf Substrate. Im Geschäftssegment hochwertiger Industrielackierungen machen wir uns die Erkenntnisse der Galvanik zunutze. Mithilfe dieser vorbehandelnden Oberflächentechnik gelingt es uns, Bauteile perfekt auf die folgenden Arbeitsschritte beim Lackieren vorzubereiten. Um dies zu erreichen, nutzen wir die galvanische Vorbehandlung, indem wir Bauteile mit metallischen Überzügen veredeln. GALVANISCHE VORBEHANDLUNGEN FÜR EINWANDFREIE OBERFLÄCHEN Das Funktionsprinzip galvanischer Vorbehandlungen ist vergleichsweise einfach zu erläutern. Grundprinzip der Galvanik ist ein elektrolytischer Strom. Dieser wird durch ein Bad geleitet. Am Pluspol – der sogenannten Anode – befindet sich das Metall (z. B. Kupfer oder Nickel), das auf dem Bauteil aufgebracht werden soll. Am Minuspol befindet sich der Gegenstand, der beschichtet werden soll – das Bauteil. Animiert vom elektrischen Strom lösen sich im Galvanik-Bad Metallionen ab, um sich dann durch Reduktion – einer chemischen Teilreduktion – auf dem Bauteil abzulagern. Im Ergebnis sorgt diese Oberflächentechnik dafür, dass die Bauteile gleichmäßig mit Kupfer, Nickel oder einem anderen Metall beschichtet sind. Mithilfe galvanischer Vorbehandlungen sollen einwandfreie Oberflächen für die nachfolgende Lackierung geschaffen werden. Dazu ist es eine Grundvoraussetzung, die Bauteile entsprechend vorzubehandeln. Diese vorbereitenden Arbeiten sind häufig mechanischer Natur. Schleifen, polieren oder chemische Säurebäder und Maßnahmen zur Entfettung der Bauteile schaffen die Grundlage, um die Möglichkeiten der Oberflächentechnik der Galvanik voll ausspielen zu können. PASSIVIERUNG ZUM SCHUTZ VOR KORROSION Aber nicht nur Bauteilreinheit oder Entfettungen sind bei galvanischen Vorbehandlungen wie z. B. der Passivierung von Bedeutung. Die Erzeugung einer Schutzschicht auf einem Bauteil aus Metall dient dazu, den Grundwerkstoff wirkungsvoll vor Korrosion zu schützen. Denn: Unedle Metalle wie Eisen, Zink oder Aluminium neigen zu Korrosion. Die grundsätzliche Frage ist dabei nicht, ob es zu Korrosion von unedelen Metallen kommt, sondern wie schnell. Die Oberflächentechnik des Passivierens mit dem Metall Chrom trennt Metalle von der Atmosphäre und schützt Bauteile wirksam vor Korrosion. Dabei verhält sich das Chrom fast wie ein Edelmetall. Das Passivieren hat das sogenannte Chromatieren abgelöst. Dabei wurden Cr(VI)-haltige Chromatschichten benutzt. Diese Form der Oberflächentechnik wurde vor geraumer Zeit aus gesundheitlichen Gründen verboten. PHOSPAHTIEREN ALS OBERFLÄCHENVERDELUNG Um Ergebnisse auf dem Niveau von CR(VI)-haltigen Chromatschichten zu erreichen, setzen wir in der galvanischen Vorbehandlung auf neue funktionelle Lösungen. Entwicklungen des Hersteller SurTec versetzen uns in die Situation, traditionelle Verfahren wie Verzinkungs- oder Zinklegierungsverfahren so zu optimieren, dass wir CR(VI)-freie Niedrigtemperatur-Dickschichtpassivierungen für Zink und Zink-Eisen-verbindungen ebenso realisieren können wie Zink-/Nickel-Beschichtungen für Eisen-Metalle. Darüber hinaus setzen wir bei der Oberflächenveredelung auf das weit verbreitete Verfahren der Phosphatierung. Durch chemische Reaktionen von Metall-Oberflächen mit wässrigen Phosphat-Lösungen sorgt die Phosphatierung als effektives Verfahren der Oberflächentechnik dafür, dass sich eine schützende Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten bildet.

Dieses Verfahren können wir als Gestell und Trommelware anbieten (siehe Bad-Dimensionen) Oberflächen können feinkristallin bis sehr glänzende sein Hervorragend als Grundschicht für weitere Bearbeitung geeignet Duktile Oberfläche Können gut poliert werden Korrosionsschutz für Stahl oder Zinkdruckguss Kupferoberflächen lassen sich hervorragend einfärben Verbessern die Leitfähigkeit Lötbarkeit GAZIMA Black Copper „Färben“ (Bronzieren) mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern Altkupfer Bürsten und durchreiben dieser gefärbten Oberflächen Farbtöne tief-schwarz, blau-schwarz, schwarz-kupfer Aufbringen von Anlaufschutz Aufbringen von Wachs

Unsere Kontaktböcke für galvanotechnische Anlagen können Sie mit und ohne eine Grundplatte bestellen. Standard Grundplatte mit Bohrungen zum verschrauben am Kontaktblock. Gerade Grundplatte mit langer Anschlussfahne und Bohrungen zum verschrauben am Kontaktblock. Abgewinkelte Grundplatte mit Bohrungen zum verschrauben am Kontaktblock. Gummisockel zur Isolierung

Galvanische Verfahren dienen dem Schutz von Metallbauteilen vor Verschleiss und Korrosion sowie zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie elektrischer und Wärmeleitfähigkeit. Die BWB verfügt über eine flexible, leistungsfähige Spezialitätengalvanik für kleine und mittlere Stückzahlen im Maschinenbau, in der Medizintechnik, in der Elektrotechnik, in der Textil- und Lebensmittelindustrie und in der Luftfahrt.

Galvanisches Beschichten mit, Kupfer, Nickel, Chrom III, oder 24k Gold. DI Oberflächentechnik wurde 2021 von Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato gegründet. Seitdem hat sich der Betrieb auf einige Anwendungen spezialisiert, sowie das chemisch schonende Entschichten von galvanischen Beschichtungen auf Eisenwerkstoffen und Kupferlegierungen. Auch das Vernickeln von Schneidwaren ohne extreme innere Spannungen in der galvanisch abgeschiedenen Nickelschicht gehört zu den spezialisierten Verfahren. Hinzu kommen noch Anwendungen wie das Mattieren mittels Glasperlen, oder das Teilvergolden von Werkstücken. DI Oberflächentechnik ist ein junger, wachsender und flexibler Betrieb, der sich die Erfüllung der Kundenwünsche zur Hauptaufgabe macht.

Willkommen bei der Althaus Galvanik- und Pulverbeschichtungs GmbH - Ihr Partner für perfekte Oberflächen. Wir haben uns durch Fachkompetenz und Innovation zu einem zuverlässigen und leistungsstarken Partner im Bereich der Oberflächenbeschichtungen entwickelt. Überzeugen Sie sich von unserem umfangreichen Leistungsspektrum.

Die TU Ilmenau bietet den deutschlandweit einzigartigen Masterstudiengang Elektrochemie und Galvanotechnik (ECGT) an, der aus einer durch den ZVO mitinitiierten Stiftungsprofessur hervorgegangen ist. Das Ausbildungsprofil orientiert sich stark an den Bedürfnissen der Galvano- und Oberflächenbranche. Jährlich bis zu drei Studierende unterstützt der ZVO zudem mit einem Masterstipendium. Der Masterstudiengang an der TU Ilmenau befasst sich umfassend mit grundlegenden und angewandten Fragestellungen der Elektrochemie und Galvanotechnik. Die TU Ilmenau arbeitet eng mit dem ZVO und Wirtschaftsunternehmen der Branche zusammen. So organisiert der ZVO renommierte externe Lehrveranstaltungen und ist auch in die Lehrveranstaltungen im Wahlmodul sowie in die Organisation der praktischen Arbeiten involviert.

Aluminium überzieht sich an der Luft mit einer natürlichen Oxydschicht, die das Aluminium von Korrosion schützt. Damit fertige Produkte aber auch mechanisch belastet /beansprucht werden können oder ihr optischer Eindruck nachhaltig aufgebessert wird, ist es unumgänglich, dass derart hergestellte Produkte zusätzlich behandelt werden müssen

Unbeschichtetes Aluminium oxidiert und korrodiert an der Luft. Durch das Eloxieren erhält das Aluminium eine große Oberflächenhärte und einen dauerhaften Korrosionsschutz bis in die tieferen Schichten. Dabei ist die Beschichtung nur 5 bis 25 Mikrometer dünn. Die attraktive Optik entsteht durch Einlagerung von Metallsalzen und Farbpigmenten in die Eloxalschicht. Passgenau: Die Abmessungen und Passungen Ihrer Präszisions-Bauteile bleiben unverändert. Denn dank unserer Spezialbeize entspricht die Dicke des Materialabtrags exakt der des Eloxalauftrags. Voraussetzung für optimale Ergebnisse sind geeignete Aluminiumlegierungen. Genaue Angaben dazu hier. Bei uns erhalten Sie alle Eloxalfarben! Zum Farbenspektrum hier. Maximale Teilegröße: 600 x 500 x 500 mm Verschleißfeste Oberflächen in attraktiven Farben hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und viele chemische Substanzen kratzfest ausgezeichneter Korrosionsschutz pflegeleicht und leicht zu reinigen edle Optik in attraktiven Farbe hohe Härte, gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit hervorragendes Farbaufnahmevermögen stromisolierend, nichtmagnetisch die ursprüngliche Form der Oberfläche bleibt erhalten umweltfreundlich einfach beschrift- und gestaltbar Zur Vorbehandlung werden die Werkstücke auf Titangestellen befestigt und anschließend entfettet. Es folgt eine Beize mit verschiedenen auf Natronlauge basierenden Laugen (E6), um eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Auf diese Vorbehandlung folgt das eigentliche Eloxieren, die ELektrolytische OXidation des ALuminiums (EL OX AL). Die Teile werden 45 Minuten unter Gleichstromeinwirkung und Kühlung in eine verdünnte Schwefelsäure (20%) getaucht. Die nun eloxierten Teile werden gespült und anschließend im Heißwasserbad für 45 Minuten heißverdichtet. Wir garantieren höchste Qualität. Unsere Eloxal-Anlage erlaubt eine professionelle Badführung. Sie lässt sich flexibel auf die unterschiedlichsten Oberflächenanforderungen einstellen und arbeitet vollautomatisch mit exakt angesteuerter Fördertechnik. Die ebenfalls vollautomatische Prozesskontrolle garantiert dabei eine gleichbleibende Qualität. Um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden, haben wir mit den Jahren zahlreiche individuelle Programme entwickelt, die heute für alle gängigen Aluminiumlegierungen anwendbar sind. So profitieren unsere Kunden von unserer langjährigen Erfahrung.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Generelles Wissen Eloxalfarben Vorbehandlungen Tabelle der Legierungen Eloxalfehler Legierungsunterschiede Pulverbeschichten Fehlermöglichkeiten Farben Vorbehandlung Strahlen

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Wir liefern Ihnen Bauteile mit verschiedenen technischen Oberflächen. Hier arbeiten wir mit leistungsfähigen Galvaniken, Beschichtern und Härtereien zusammen. Beschichten • Eloxal/Harteloxal • Chrom • Chemisch Nickel/Galvanisch Nickel • Zink • Hartstoffbeschichtung • Lack Härten • Durchhärten/Einsatzhärten • Carbonitrieren/Tenifer • Plasmanitrieren Bauteile mit Durchmessern bis 6 mm können wir im eigenen Haus partiell induktiv härten.

Für die Herstellung von Baugruppen aus Stahl, Edelstahl Rostfrei und Aluminium nutzen wir au­ßerdem Punktschweißmaschinen, Handschweißgeräte, MIG/MAG- und WIG-Anlagen.

Electroforming in der Welt einer hochpräzisen Fertigung Galvanotechnik - ein additiver Herstellungsprozess. Electroforming ist ein hochgenaues Herstellungsverfahren, auch bekannt als Galvanotechnik. Das Electroforming ist ein hochgenaues Herstellungsverfahren, auch bekannt als Galvanotechnik. Es basiert auf der Abscheidung von Metall (Nickel) auf einem leitfähigen Substrat. Zwei Elektroden (Anode und Kathode) werden dabei in ein mit einem Elektrolyten gefülltes Bad gestellt. Das Bad enthält eine Lösung von Metallsalzen, sowie eine Gleichstromquelle. Während sich das Material an der Anode auflöst, baut sich die Kathode auf und formt das Material. Das heisst, die metallischen Ionen werden in Atome umgewandelt, die sich auf der Kathodenoberfläche durch eine kontinuierliche Abscheidung aufbauen.

Das kryogene Entgraten ist eine innovative Methode zur Entfernung von Graten an Spritzgussteilen und Kunststoffteilen. Durch das Abkühlen der Bauteile auf extrem niedrige Temperaturen werden Grate spröde und können einfach abgetragen werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Bearbeitung von weichen Materialien und gewährleistet eine hohe Präzision bei minimalem Materialverlust. Kryogenes Entgraten eignet sich ideal für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, bei denen Qualität und Effizienz entscheidend sind. Die Anwendung dieser Technologie ermöglicht es, auch filigrane Strukturen zuverlässig und ohne Rückstände zu entgraten, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie macht.

Um Zerspanungsgrate mit einer Gratgröße von bis zu 0,3 mm und Stanzgrate von Eisenbauteilen zu entfernen, verwendet die OTH das Verfahren des chemischen Entgratens. Mit diesem stromlosen Verfahren können sowohl Aussengrate, Innengrate u.a. in Bohrungskreuzungen und verdeckte Grate u.a. an Hinterschneidungen an Eisenwerkstücken gleichmäßig abgetragen werden. Das Ergebnis sind gratfreie Bauteile mit einer glatten Oberfläche ohne die Bauteilkanten zu brechen oder zu verrunden. Der Abtrag kann auf wenige Mikrometer genau vorgenommen werden. Die OTH kann sowohl Gestell- als auch Trommelware bearbeiten. Da die bearbeiteten Oberflächen sehr aktiv sind, können die Teile anschließend passiviert oder mit einem weiteren Korrosionsschutz versehen werden. Mit einer zusätzlichen Reinigung erfüllen die Bauteile auch die Anforderungen an die Bauteilreinheit bezüglich des zulässigen Restschmutzes.

Bei diesem Verfahren wird in die Strahlanlage flüssiger Stickstoff eingesprüht und auf eine Arbeitstemperatur bis zu minus 140 Grad Celsius abgekühlt. Bei einer Schleuderdrehzahl von 1000 bis 8500 min-1 werden die Teile über ein Schleuderrad mittels Strahlmittel gereinigt. Für die verschiedensten Teile steht uns Strahlmittel in unterschiedlichen Körnungen zur Verfügung. Die kryogene Variante eignet sich für das Entgraten von Elastomeren, Kunststoffen, Metallen und Verbundwerkstoffen. Durch die exakte Temperaturführung können hochpräzise Formteile und Dichtungen entgratet werden. Die Steuerung und ein Automatisierungsgerät ermöglichen das Speichern von vielen Datensätzen und gewährleisten so die Reproduzierbarkeit aller wichtigen Verfahrensparameter.

Muster und Strukturen im Nanomaßstab Für die Strukturierung von Oberflächen auf chemischem Wege oder mit Partikeln hat unser Team Zugriff auf viele verschiedene Technologien. Eine Auswahl: Tauchbeschichten oder Tropfengießen mit Slurries, Spritzbeschichten und Ultraschall-Spritzbeschichten, Plasmaspritzen, chemische und elektrochemische Anwendungen etc.