Tiefziehen von Kunststoff auf wlw : 187 Lieferanten & 410 Produkte online

Das Tiefziehen von Kunststoffen gehört ähnlich wie das Spritzgießen zu den thermischen Umformprozessen von Kunststoffen. Im Gegensatz zum Spritzguss, bei dem verflüssigtes Material in eine Form gegossen wird, werden beim Prozess des Tiefziehens eine Kunststoffplatte, die bis zum Erweichungsbereich erhitzt wurde, mithilfe von Unterdruck (Vakuum) in eine Form gezogen. Durch die Flexibilität des erwärmten Produktes, fügt sich dieses genau der Werkzeugkontur an. Die Vorteile des Tiefziehprozesses liegen nicht nur in der Möglichkeit, großflächige Teile herzustellen, es überzeugt vor allem auch durch geringe Werkzeugkosten, die eine Umsetzung mittlerer und kleiner Stückzahlen ermöglichen. Um Ihnen auch hier einen perfekten Prozessablauf bieten zu können, arbeiten wir seit Jahren mit kompetenten Partnern zusammen. Hand in Hand und Qualität für Qualität.

seit 1970 Tiefziehen und Thermoformen Vorstellung der Thermoformung Das Vakuumtiefziehen oder auch Thermoformen ist ein Verfahren zur Umformung von thermoplastischen Kunststoffen in den Stärken 0,1mm bis 12mm. Bei diesem Verfahren wird ein Kunststoffhalbzeug an den Rändern fixiert und mit Hilfe von Heizelementen bis zur Erweichungstemperatur erwärmt. Danach wird ein Formwerkzeug gegen die Platte bewegt und durch im Werkzeug liegende Luftkanäle ein Unterdruck zwischen beiden erzeugt. Der höhere Atmosphärendruck bewirkt, dass sich der weiche Kunststoff an die Werkzeugwand anlegt. Durch Abkühlung des Formteils geht das Material wieder in den festen Zustand über. Die an den Kunststoff übertragene Wärmeenergie wird hierbei an die Luft und das Werkzeug abgegeben. Durch Erzeugung eines Gegendrucks wird das Formteil abschließend vom Werkzeug getrennt. Beim Thermoformen unterscheidet man grundsätzlich zwei Arten, welche sich durch die Form der Werkzeuge definieren. Beim Positivverfahren wird der Kunststoff über das Werkzeug und beim Negativverfahren in das Werkzeug gezogen. Das Formteil erhält dadurch einmal eine innere und beim anderen Mal eine äußere Formgebung. Quelle: Oberbach Karl (2001), S.346 Positivverfahren mit pneumatischer Vorstreckung: A) Erwärmung der eingespannten Platte, B) pneumatisches Vorstrecken (Vorblasen) mit Druckluft, C) mechanische Verstreckung durch Hochfahren der Form, D) Saugen und Kühlen a) Heizstrahler, b) Platte, c) Spannrahmen, d) Positivform, e) Luftkanäle im Werkzeug, f) Umformteil Quelle: Oberbach Karl (2001), S.345 Negativverfahren mit pneumatischem Vorstrecken und Hilfsstempel: A) Erwärmung der eingespannten Platte, B) pneumatisches Vorstrecken (Vorblasen) mit Druckluft, C) mechanische Vorstreckung mit Hilfsstempel, D) Saugen und Kühlen a) Heizstrahler, b) Platte, c) Spannrahmen, d) Negativform, e) Luftkanäle im Werkzeug, f) Hilfsstempel, g) Kühlung durch Ventilatoren, h) Umformteil Das Umformen hat stets eine Verstreckung des Materials zur Folge, wodurch sich die Ausgangsstärke reduziert. Dies ist insbesondere an den Stellen der Fall, wo das Material als erstes das Werkzeug berührt. Das Material erkaltet und beteiligt sich nur mehr eingeschränkt am weiteren Umformprozess. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken bedient man sich bei der Positiv- und Negativformung einer pneumatischen Vorstreckung und oder dem Einsatz eines Hilfsstempels, sowie beheizter Werkzeuge. Auf die Fließbewegung des Materials kann hierdurch erheblich Einfluss genommen werden. Allgemein kann aber festgestellt werden, dass Formteile welche mit der Thermoformung produziert werden im Gegensatz zum Spritzgießen keine konstanten Wandstärken aufweisen. Die Formflächen von Thermoformmaschinen betragen zirka 250mm x 350mm bis 3000mm x 9000mm und haben eine Ziehtiefe bis zu 2500mm. Zur Anwendung für Kleinserien bis etwa 50 Stück kommen Werkzeuge aus Gips, Holz oder Hartkunststoffen; für größere Stückzahlen benötigt man gut wärmeleitende Werkzeuge aus Leichtmetall, Messing-Guß oder Aluminiumgießharzen. Der große Vorteil des Vakuumtiefziehens gegenüber dem Spritzguß liegt in seinen bis zu 90% niedrigeren Werkzeugkosten. Änderungen in Inhalt und Ablauf vorbehalten, Stand Mai 201

Planen Sie eine Klein- oder Probeserie Ihres Produktes, das Kunststoffteile beinhaltet? Wir helfen Ihnen gerne mit einer Kleinserie aus Tiefzieh-Kunststoff.

Kunststoff Tiefziehverfahren für unterschiedlichste Industrien. Über 1.100 zufriedene Kunden weltweit Wir gehen die Extrameile, damit auch Sie zur Erfolgsstory werden. Exzellente Tiefziehteile, die keine Wünsche offen lassen Wir produzieren seit jahrzehnten Kunststoff Formteile für vielfältige Bereiche. Teile für vielfältigste Bereiche Busse Caravans Flugzeuge Versand & Transport ... und vieles mehr Vorteile Kunststoff Tiefziehen Die Vorteile des Kunststoff Thermoforming Prozesses gegenüber Spritzguss liegen auf der Hand. Dazu zählen der Kostenfaktor beim Vakuumtiefziehen Kunststoff, Möglichkeiten zur Gewichteinsparung, hohe und individualisierbare Passgenauigkeit, sowie die verringerte Fertigungszeit. Fazit: Die Thermoforming Vorteile überwiegen gegenüber dem Spritzgussverfahren. Kunststoff Tiefziehen Materialien ALDINGER INDUSTRIES hat sich auf das Kunststoff Vakuumtiefziehen spezialisiert und arbeitet mit verschiedensten Materialien wie Polystrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol Kunststoff (ABS Tiefziehen), Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat), Polyethylen (PE) & Polyproylen (PP). ISO qualifiziert Wir sind ISO 9001:2015 und ISO 9001:2018 qualifiziert und leben Qualität in allen Unternehmensbereichen. Deshalb sichern wir unsere Produktqualität, indem wir mit vollem Einsatz die Anforderungen aus den DIN ISO 9001:2015 & DIN ISO 9001:2018 erfüllen. Qualitätsmanagement Umweltschonende Produktion Um dem Wandel der Zeit gerecht zu werden, legen wir großen Wert auf eine nachhaltigere Produktion. So produzieren wir beispielsweise unseren eigenen Strom und recyclen unsere Abfälle.

Unser Angebot umfasst alle gängigen technischen Kunststoffe wie sowie Standard und Hochleistungskunststoffe. Wir liefern Kunststoff Halbzeug wie Platten, Stäbe und Rohre sowie individuelle Fertigteile Technische Kunststoffe sind unser Spezialgebiet. Wir decken das gesamte Spektrum an Kunststoffen ab. Kunststoffhalbzeuge für jeden Anspruch Ob bei der Farbe, Form oder spezifischen Widerstandsfähigkeiten wie Temperatur- oder chemischer Beständigkeit sind bei Kunststoff-Halbfabrikaten kaum Grenzen gesetzt. Wir bieten unseren Kunden eine Auswahl verschiedenster Werkstoffe, die ebenfalls für besonders anspruchsvolle Umgebungen konfiguriert werden können. Halbzeuge bestehen meist aus einem einzigen Rohstoff, es können jedoch auch mehrere Werkstoffe kombiniert werden, wenn die Anforderungen an das fertige Kunststoffteil dies erfordern. PE, PP, PVC, PC, PMMA, PET, PS, ABS, POM, PVDF, PA, PTFE, PEEK, PEI, PPE,ECTFE, HPL, ALU-Verbund. Kunststoff-Halbzeuge können mit höchster Präzision in komplexe Fertigteile weiterverarbeitet werden. Zu den Bearbeitungsmöglichkeiten gehören Zuschnitt, Drehen, Bohren, Sägen, Hobeln, Fräsen, Stanzen, Abkanten oder Schleifen. Die Halbfabrikate werden in die gewünschte Form gebracht und weisen stets eine hohe Formbeständigkeit auf. Für Spezialanfertigungen im Kunststoff-Halbzeug Bereich sind wir ebenfalls bestens ausgelegt und können auf eine Vielzahl von Partnern und modernste Produktions- und Fertigungsverfahren zurückgreifen.

Ihr zuverlässiger Partner für Baubranche und Maschinenbau Wir bieten Ihnen ein breites Programm an Baukunststoffen und Kunststoffhalbzeugen. Daneben sind wir durch die Möglichkeit der Kunststoffverarbeitung in der Lage, speziell auf die Wünsche unserer Kunden einzugehen. Durch den Einsatz von Sägen und einem EDV-gesteuerten Schneidzentrum können wir – besonders bei Großserien – schnell und exakt für Sie fertigen. Leistung - Bedarfsanalyse - zuverlässige Lieferung - faire Preise

Die thermische Verformung von Kunststoff ermöglicht viele Möglichkeiten der kreativen Gestaltung von individuellen Verpackungslösungen. Unser Sortiment umfasst z.B. Klappblister, Blisterhauben, beflockte und unbeflockte Tiefzieheinsätze für Produktpräsentationen oder als Transporttableau. Die Liste der verwendenten Kunststoffe umfasst: (Polystyrol (PS), PVC, A-Pet, Pet GAG, ABS, und andere)

Das Vakuumtiefziehverfahren eignet sich hervorragend um dreidimensionale Verformungen mit einfachen Werkzeugen umzusetzen. Auf modernen Tiefziehmaschinen mit einer Tischgröße von 1000 x 660 mm bis 2000 x 1200 mm können sowohl Negativ- als auch Positivformen eingesetzt werden. Ferner können wir die Bauteile später auf unseren 5-Achs-Maschinen beschneiden und bearbeiten.

Mit unserer langjährigen Tiefzieherfahrung stellen wir Tiefziehteile aus verschiedenen Kunststoffen her ( PPH, PC, PMMA, ABS, PS, PVC, PETG….).

Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zum Geschäftsfeld der M&S Kunststofftechnik GmbH THERMOFORMEN – VAKUUM TIEFZIEHEN Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zu dem Arbeitsbereich von M&S Kunststofftechnik. Durch verschiedenen Plattenformmaschinen können wir thermoplastische Kunststoffe bis zu einer Plattengröße von 2000 x 1000 mm in Form ziehen. Profitieren Sie von unseren effizienten, zielgerichteten Lösungen und unserer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet Thermoforming.

Platten aus thermoplastischen Kunststoffen werden erwärmt und durch die Vakuumverformung über eine Form gezogen

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des kostengünstigsten Kunststoffes, des geeignetsten Herstellverfahrens für Ihre Kunststoffanwendung.

Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

mit Schraubverschluss

InnoWAmess bietet Kunststoff-Tiefziehdienstleistungen, die sich durch maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen auszeichnen Unser Tiefziehverfahren ermöglicht die Herstellung hochpräziser und individueller Kunststoffprodukte, sei es für Kleinserien, Muster oder Serienfertigungen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Präzises Tiefziehverfahren für die Herstellung von Kunststoffteilen in verschiedenen Formen und Größen. Anpassungsfähigkeit, um individuelle Anforderungen und Designs umzusetzen. Produktion von Kunststoffteilen für diverse Anwendungen wie Trays, Blister, Gehäuse und mehr. Kosteneffiziente Lösungen für Klein- und Großserienfertigung. Vertrauen Sie auf das Kunststoff-Tiefziehen von InnoWAmess, um maßgeschneiderte Kunststofflösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu erhalten. Unsere Tiefziehdienstleistungen ermöglichen die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit Präzision und Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen.

Hervorragende Oberflächenqualität Kostengünstige Fertigung von Kleinserien Nach Kundenwunsch: Oberflächenstruktur, Symbole, Logos oder Kennziffern

Micrometals kontinuierliche Ätztechnik ermöglicht die gezielte Bearbeitung von Metalloberflächen. So lässt sich durch Ätzen beispielsweise die gewünschte Rauhigkeit eines Metallbandes einstellen. Auch eine spätere Weiterverarbeitung des Metallbandes kann von der chemischen Bearbeitung der Oberfläche profitieren. Selbstverständlich lässt sich die Oberflächenbearbeitung - beispielsweise in der Form von örtlich begrenzten Anätzungen - mit Durchätzungen kombinieren. Gerade die Verbindung beider Verfahren ermöglicht häufig komplett neue Anwendungen. Durch diese präzise Steuerung des Ätzvorgangs können definierte morphologische Oberflächeneigenschaften erzielt werden. Diese Eigenschaften spielen eine wichtige Rolle, um Optimierungen beispielsweise in folgenden Bereichen zu realisieren: › Schnelleres Wachstum der Osteoplasten für die Knochenbildung › Bessere Haftung im Kieferorthopädischen Bereich › Reduzierung der Wartungsarbeiten im Maschinenbau Produkte können dabei vereinzelt, im Nutzen, auf Spulen oder als Metall Coils ausgeliefert werden.

Von der Idee, über Prototypen, zur Serie bis zum Ersatzteil – wir helfen schnell Dank unserem vielseitigen Maschinenpark und zahlreicher Partnerschaften, liefern wir Ihnen kurzfristig Prototypen und Ersatzteile. Dabei greifen wir auf folgende Techniken zurück: Tauchteile z.B. aus Polyurethan, Silikon und vielen anderen Polymeren Elastomerspritzgussformteile aus einfachen Aluminiumwerkzeugen aus allen gängigen Elastomeren Formed in place gaskets aus Silikon, Polyurethan und Acryl 3D-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneidetechnik aus Schäumen, Thermoplasten, aber auch aus beigestellten Weichmetallen 3D-Additivtechnik-Teile derzeit aus Acryl, Silikon, Polyurethan und PEEK. Mit dieser Technik sind neue Teilegeometrien technisch realisierbar (z.B. Hinterschnitte). Wir erweitern hier ständig unser Spektrum. Dank unserer Mitgliedschaft in der Kooperation "Mobility goes Additive" erweitern wir ständig unseren Erfahrungsschatz

Auf unseren 3D-Druckern können wir innerhalb kürzester Zeit Ansichts- und Funktionsmuster erstellen. Je nach Menge und Anforderung stellen wir Prototypenwerkzeuge aus Stahl, Alu oder Harz her. Für Muster aus dem 3D-Drucker wählen wir zwischen dem FDM und SLA Verfahren aus. Es gibt eine große Bandbreite an Materialien. Selbst elastische, transluzente oder hochhitzebeständige Muster bis 230°C sind möglich. Wir erstellen damit sogar kostengünstig komplexe Handlingaufnahmen für unsere Produktion.

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Professionelle Produktentwickung und Mustererstellung Unser Service umfasst professionelle Produktentwicklung und die Erstellung erstklassiger Muster. Mit Fachkenntnis und Engagement unterstützen wir Sie bei der Realisierung Ihrer Ideen. Unser erfahrenes Team begleitet Sie während des gesamten Prozesses und sorgt für professionelle Ergebnisse. Wir legen großen Wert auf höchste Qualität und bieten maßgeschneiderte Muster, die Ihren Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie unserer Expertise für eine erfolgreiche Produktentwicklung.

Bei der Single-Thermoformung von Linbrunner wird eine Kunststoffplatte eingespannt und beidseitig erwärmt. Am Ende des Heizvorgangs wird das Werkzeug hochgefahren und

Von der Idee bis zur Serienreife - Schnelle und wirtschaftliche Prototypen für den laufenden Entwicklungsprozess Sie benötigen Designmodelle, Freigabemuster oder funktionale Prototypen? Wir bieten Ihnen für jeden Anwendungsfall das passende 3D-Druck Verfahren und Material. Wir produzieren Prototypen aus Kunststoff mithilfe von additiver Fertigung/ 3D-Druck ganz nach Ihren Wünschen in beliebiger Stückzahl. Egal ob ABS, carbonfaserverstärktes Nylon oder flexibler Kunststoff, wir bieten Ihnen das passende Material und Druckverfahren für Ihren Prototyp.

Wir fertigen Tiefziehteile für alle Anwendungen Teile bis 520 mm x 920 mm in höchster Präzision Losgröße: 1 bis ....... aus allen Thermoplasten bis 5 mm Stärke Betreuung von Konzeption Bemusterung über Prototypen Werkzeugbau Vorserie bis Serie Unterstützt durch eigene Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen eigener Werkzeugbau

Wir produzieren zeitnah (just in time) und sind flexibel bei eiligen Bestellungen. Sie benötigen eine Verpackung für eines Ihrer Produkte? Wir erstellen mit Ihrer Hilfe einen Vorschlag und unterbreiten Ihnen ein Angebot. Welche Stückzahl benötigen sie? Welche Art von Folie soll für die Verpackung verwendet werden? Welche Folienstärke soll die Verpackung aufweisen? (Tragfähigkeit, Kostenreduktion) Dies sind nur einige der vielen Fragen die wir mit ihnen klären um eine optimale Lösung zu finden. Betreuung von A bis Z Wir beraten sie bei allen Fragen ihrer neuen Verpackung. Werkzeugerstellung Wir erstellen eine CAD-Zeichnung nach ihren Vorstellungen und den technische Anforderungen.

bezeichnet die Herstellung von Kunststoffformen, die für das Spritzgießen von Kunststoffen verwendet werden. Beim Spritzgussverfahren wird geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt, in der er abkühlt und aushärtet, um das gewünschte Kunststoffteil herzustellen. Der Kunststoffformenbau umfasst die kunststoffgerechte Konstruktion und Herstellung der Werkzeuge, die für den Spritzgussprozess benötigt werden. Dies beinhaltet die Gestaltung der Formen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialfluss und Kühlung, die Auswahl der richtigen Werkzeugstähle und die Bearbeitung der Werkzeuge. Der Werkzeugbau im Kunststoff-Spritzguss ist ein wichtiger Teil der Kunststoffindustrie, da er die Produktion von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen in großen Mengen ermöglicht.