schleifen, Bohren und maschinelle Bearbeitung technischer Keramik LOHNBEARBEITUNG, präzise und leistungsstark in den Bereichen: Polieren / Gleitschliff-Abteilung mit viel Know-How, Profil schleifen, Innen-u. Außen ø schleifen, Fasen u. Nuten schleifen, trennen. Modernste Schleifmaschinen mit innovativer Technik und unser Personal mit weitgehend langjähriger Erfahrung ermöglichen sehr präzis ausgeführte Arbeiten sowie vielseitige Schliffe und Oberflächenstrukturen für Groß- und Kleinserien.

Bearbeitung von Teilen aus Technischer Keramik Die niedrige Dichte von Technischer Keramik im Vergleich zu Stahl, die chemische Beständigkeit, die gute Härte und Festigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, auch bei Hochtemperaturanwendungen, führt beim Einsatz von Keramikbauteilen zu überlegenen Standzeiten und ermöglicht einen dauerhaft wirtschaftlichen Prozesseinsatz. Produkte aus Technischer Keramik finden deshalb in unterschiedlichsten Einsatzgebieten Anwendung. Diesen Anforderungen Rechnung tragend, bietet die Glastechnik Kirste KG eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Bauteilen aus Technischer Keramik an. Spezialisiert auf die hochgenaue Fertigung werden • Rundstäbe aus transluzentem Opalglas • Rundstäbe aus Keramik • und Keramikplatten im Kundenauftrag in die Fertigung übernommen. Hierbei werden die Teile hochgenau im Durchmesser geschliffen oder mit CNC-gesteuerten Fräsern an der Oberfläche (Nuten, Rundungen, Aussparungen) bearbeitet.

Technische Keramik Der Werkstoffbereich Technische Keramik erschließt der voranschreitend wachsenden Industrie neue Möglichkeiten der Produktivität. Diese Möglichkeiten ergeben sich durch das Ausdehnen der Einsatzbedingungen und Standzeiten von Werkzeugen, Anlagenteilen und Produkten. Als technische Keramik werden nicht-metallische, anorganische und (teil-)kristalline Materialien bezeichnet, die aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften in der Industrie Anwendung finden. Im Gegensatz zur klassischen Keramik werden insbesondere bei Hochleistungskeramiken als Ausgangsmaterialien häufig keine natürlich vorkommenden Mineralien verwendet, sondern chemisch aufbereitete oder synthetisch hergestellte, deren Zusammensetzung exakt eingestellt werden kann. Dadurch können die Eigenschaften gezielt und reproduzierbar auf die gewünschte industrielle Anwendung angepasst werden. Keramiken zeichnen sich im Allgemeinen durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und herausragende thermische Eigenschaften, insbesondere einen hohen Schmelzpunkt und geringer thermischer Dehnung aus und können daher in Feldern eingesetzt werden, in denen herkömmliche Werkstoffe versagen würden. In der Hochtemperaturtechnik bestehen beispielsweise feuerfeste Auskleidungen und Brennerdüsen aus Keramik. Die hohe Verschleißfestigkeit technischer Keramik ermöglicht den Einsatz als Gleit- und Dichtelemente mit langen Standzeiten. Dank ihres breiten Spektrums an elektrischen Eigenschaften sind technische Keramiken ebenso unabdingbar für die Elektro- und Elektronikindustrie. Sie finden unter anderem Anwendung als Isolatoren, (Halb‑) Leiter, Piezoelemente und Varistoren. Auch aus der Medizintechnik, insbesondere der Implantologie, sind Keramiken aufgrund ihrer Biokompatibilität und chemischen Beständigkeit nicht mehr wegzudenken. Keramiken lassen sich anhand ihrer Zusammensetzung in drei Hauptgruppen unterteilen: – Silikatkeramik – Oxidkeramik – Nichtoxidkeramik Silikatkeramiken waren die ersten Keramiken, die für technische Anwendungen genutzt wurden. Sie werden auch heute noch größtenteils aus natürlich vorkommenden Mineralien hergestellt und bestehen meist zu einem hohen Anteil aus silikatischer Glasphase. Aufgrund der hohen Verfügbarkeit der Rohstoffe und verhältnismäßig niedrigen Sintertemperaturen gehören Silikatkeramiken zu den günstigsten Vertretern der technischen Keramik. Sie werden hauptsächlich als Isolatoren in der Hoch- und Niederspannungstechnik angewendet. Zu den Oxidkeramiken gehören im Wesentlichen einphasige Metalloxide wie Aluminium- (Al), Magnesium- (MgO) und Zirkonoxid (ZrO). Sie zeichnen sich durch deutlich höhere Schmelzpunkte als Silikatkeramiken, hohe Härte und ein feines Gefüge mit sehr geringer Korngröße aus. Die wichtigsten Vertreter der Nichtoxidkeramiken sind Carbide und Nitride, aber auch Boride, Silicide und Fluoride, sowie Modifikationen des Kohlenstoffs (Diamant, Graphit etc.) werden dieser Gruppe zugeordnet. Die äußerst große Bandbreite an Elementen und chemischen Bindungsarten bedingt die Heterogenität dieser Gruppe. Gemeinsame Merkmale sind sehr hohe Härte (HV ≥ 2000 N/mm²) und ein hoher Schmelzpunkt (T ≥ 2400°C, abgesehen von T = 1900°C). Für die Verarbeitung dieser Hochleistungskeramiken bedarf es extrem feiner Pulver und sehr hoher Sintertemperaturen, meist in sauerstofffreier Atmosphäre. Dies führt zu höheren Verfahrens- und demnach Materialkosten.

Keramikwerkstoffe, die auf technische Anwendungen hin optimiert wurden, bezeichnet man als technische Keramik. Sie zeichnen sich unter anderem durch ihre Reinheit und die enger tolerierte Korngrösse sowie durch spezielle Brennverfahren wie das Sintern aus. Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften sind sie anderen Werkstoffen in vielen Einsatzbereichen überlegen. Verschleissfestigkeit. Maximale Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb Temperaturbeständigkeit. Hitzebeständigkeit bis weit über 1000 Grad Celsius Minimale Wärmeausdehnung. Reduktion mechanischer Spannungen im Bauteil Geringe Dichte. Leichtes Material bei hoher Festigkeit Grosse Härte. Keramik ist wesentlich härter als Stahl Biokompatibilität. Ideal für den Einsatz in der Medizintechnik Elektrisches Isoliervermögen. Hohes elektrisches Isoliervermögen, Halbleiter- oder piezoelektrische Eigenschaften Material: ATZ HIP (80% ZrO₂ / 16% Al₂O₃ / 4% Y₂O₃), Korngrösse: 0.36 µm, Vergrösserung: × 20 000 Material: ZrO₂ TZP-A HIP (94.75% ZrO₂ / 5% Y₂O₃ / 0.25% Al₂O₃), Korngrösse: 0.34 µm, Vergrösserung: × 20 000 Eine Frage des Zusammenspiels Die jeweiligen Charakteristika der Keramikkomponenten werden durch die individuelle Zusammensetzung der Rohstoffe und die unterschiedlichen Herstellungsverfahren definiert. Dabei spielen die Art, Reinheit und Korngrösse der Ausgangsmaterialien und der gewählte Prozess der Formgebung – zum Beispiel isostatisches Pressen oder Spritzgiessen – eine zentrale Rolle. So vereint der Keramikwerkstoff Aluminiumnitrid (AlN) beispielsweise beste Wärmeleitungseigenschaften mit minimaler Wärmeausdehnung, während Zirkonoxid (ZrO₂) das gleiche Elastizitätsmodul wie Stahl besitzt. Der Herstellungsprozess Bei Produkten aus technischer Keramik sind Werkstoffeigenschaften, Form und Grösse untrennbar mit den einzelnen Produktionsschritten verbunden. Die Herstellung des Rohmaterials inklusive der gezielten Beeinflussung der Mikrostrukturen im Sinterprozess sind ebenso entscheidend für die fertige Komponente wie die finale präzise Bearbeitung im Schleifprozess. Herstellungsprozess im Detail Für individuelle Ansprüche Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften wie Verschleissfestigkeit und Temperaturbeständigkeit kommen Bauteile aus technischer Keramik überall dort zum Einsatz, wo andere Materialien den Ansprüchen nicht genügen – zum Beispiel als Lager bei Gasturbinen, elektrische Isolatoren, Heizelemente, Ersatz für Knochen oder Zähne in der Medizintechnik, als Elemente für die Garnveredelung in der Textilindustrie sowie in der Uhren- und Schmuckproduktion. Oxid- oder Nichtoxidkeramik – auf die Bindung kommt es an Oxidkeramik Oxidkeramiken bestehen mehrheitlich aus Metalloxiden und weisen einen vergleichsweise höheren ionischen Bindungsanteil als sogenannte Nichtoxidkeramiken auf. Dies bedeutet, dass der Aufwand bei der Herstellung ihrer Rohstoffe vergleichsweise geringer ist. Zu den Oxidkeramiken zählen zum Beispiel Aluminiumoxid (Al₂O₃), Bariumtitanat (BaTiO₃), Magnesiumoxid (MgO), Zirkonoxid (ZrO₂), sowie Mischkeramiken wie Bleizirkonattitanat (PZT), mit Aluminiumoxid verstärktes Zirkonoxid (ATZ) und mit Zirkonoxid verstärktes Aluminiumoxid (ZTA). Nichtoxidker

Teile haben typischerweise eine Größe von 0,3 mm bis zu ca. 40 mm mit Toleranzen von weniger als 5 -10 μm. Werkstoffe: Alumina, Zirconia, Saphir. Der Werkstoff Keramik bietet interessante Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, thermische und elektrische Isolation, Biokompatibilität sowie große Formenfreiheit. Precipart liefert mikromechanische Präzisionsteile aus diversen Keramiken als mechanisch gefertigte, gespritzte oder additiv hergestellte Komponenten.

Wir liefern nach Ihren Zeichnungsvorgaben Groß- und Kleinserien auf Anfrage. Ein Werkstoff mit Zukunft • Verschleißfest • Hitzebeständig bis weit über 1000°C • Korrosionsbeständig • Unempfindlich gegen Chemikalien • Antimagnetisch • Keine elektrische Aufladung • Lebensmittelunbedenklich • Hart wie Diamant Die Verwendung von technischen Keramikteilen aus Aluminiumoxid, Zirconiumoxid und Siliziumnitrid im Maschinenbau und der Textilindustrie gleicht einem Siegeszug. Fadenführer und Fadenformgebungsteile, Abzugsdüsen und Bremselemente für Naturfasern und Synthetikfäden ermöglichen enorme Produktionssteigerungen bei immer gleichbleibender Qualität. Rohre, Stäbe, Kolben, Düsen, Profile, Gleitlager und Wellen werden im Sondermaschinenbau eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind Pumpengleitlager, Armaturen im Sanitärbereich, Steuerungs- und Regeltechnik und Dichtungselemente.

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: - seine hohe Hitzeresistenz - seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit - seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

Hochleistungskeramik, auch technische Keramik genannt, ist ein Werkstoff, der im Gegensatz zur dekorativen Keramik für technische Anwendungen optimiert wurde. Er zeichnet sich durch besondere Eigenschaften aus, vor allem hinsichtlich Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Formstabilität. Damit eignet sich Hochleistungskeramik in wachsendem Maße als Werkstoff für hochbeanspruchte Bauteile in Maschinen, Anlagen und Geräten. Beispielsweise für Zentrierstifte, Düsen, Schneidwerkzeuge oder Gleitlager – um nur einige zu nennen. Anders als bei Metallen erhält Hochleistungskeramik ihre speziellen Eigenschaften erst beim Herstellungsprozess, dem sogenannten Sintern. Dabei geht es in erster Linie um die gezielte Beeinflussung der Mikrostrukturen eines Konstruktionsteils. Die Eigenschaften eines Endproduktes können nämlich durchaus variieren – auch bei gleichem Ausgangsmaterial. Kernkompetenz von DOCERAM ist es daher, den Herstellungsprozess von Komponenten und Bauteilen aus Hochleistungskeramik in allen Phasen sicher zu beherrschen. Angefangen bei der Zusammensetzung der Rohmasse über die Formgebung bis zu den Sintervorgängen. Dabei stehen wir unseren Kunden bei der Produkt- und Materialauswahl, sowie auch bei der Bauteilkonstruktion beratend zur Seite. Wir verwenden als Ausgangsmaterial Zirkonoxid, Siliziumnitrid und Aluminiumoxid.

Bei Sembach beginnt jeder Erfolg mit einer Idee – Ihrer Idee. Unsere Mission ist es, diese Ideen mit unserem umfassenden Know-how in der Technischen Keramik Wirklichkeit werden zu lassen. Wir verstehen uns als Ihr Partner auf dem gesamten Weg vom ersten Konzept bis zum vollendeten Produkt.

Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Verbindung, Zirkonoxid mit ESD-Eigenschaften (leitfähige Keramik), Siliciumnitrid

Die von der BCE gefertigten Bauteile und Komponenten aus technischer Keramik decken ein sehr breites Spektrum von Anwendungen und Branchen ab. Das hängt damit zusammen, dass keramische Werk­stoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Mischoxide und auch die nicht-oxidischen Keramiken (wie z.B. Siliziumnitrid) aufgrund Ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können. Generell lassen sich diese Werkstoffe als sehr hart, verschleißfest, hochtemperatur-be­ständig und auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen charakterisieren. Die meisten keramischen Werkstoffe sind elektrisch isolierend und zeichnen sich oftmals durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind nahezu universell einsetzbar und können daher in vielen Branchen genutzt werden.

CeramTec hat in Zusammenarbeit mit einem deutschen Verlag umfangreiche Informationen, Know-how, Bilder und Anregungen zum Thema Technische Keramik zusammengestellt. Als Ergebnis wurde das Handbuch „Technische Keramik – Werkstoff für höchste Ansprüche“ im Buchhandel veröffentlicht. Das Handbuch bietet einen kompakten, aber detaillierten Einblick in die faszinierende Welt der Hochleistungskeramik und ist in deutscher oder englischer Sprache erhältlich. Die Kapitel des über 80 Seiten beinhaltenden Buchs umfassen unter anderem eine Übersicht über keramische Werkstoffe, die verschiedenen Herstellungsprozesse von Formgebung über den Grünling bis zum fertigen Bauteil, Grundregeln für die keramikgerechte Konstruktion von Bauteilen und Beispiele für Technische Keramik in praktischen technischen Anwendungen. Es ist außerdem im Buchhandel unter der ISBN 978-3-937889-97-9 erhältlich.

einsetzbar bis ca. 1700°C exzellente Stabilität gegen Temperaturgradienten sehr gute Thermowechselbeständigkeit beständig gegen Säure, Laugen, Lösungsmittel, andere Chemikalien beständig in oxidierender, inerter oder reduzierender Atmosphäre sowie im Vakuum beständig in diversen Metallschmelzen (Zink, Zinn, Aluminium, Bronze, Kupfer, ...) niedrige Wärmeleitfähigkeit elektrisch isolierend mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Lasern, Wasserstrahlschneiden

Keramikscheiben, technische: Keramikscheiben werden im Maschinenbau zum großen Teil für Verschleißanwendungen eingesetzt.

Technische Keramik ist der Überbegriff keramischer Werkstoffe, die je nach Anforderungsprofil ganz unterschiedliche Eigenschaften/ Beschaffenheiten aufweisen. Zirkonoxid ist der Hochleistungswerkstoff unter den Oxidkeramiken. Er zeichnet sich durch außergewöhnliche Bruchzähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aus. Aluminiumoxid hingegen ist der am häufigsten eingesetzte keramische Werkstoff. Dank seiner sehr guten elektrischen Isolierung, Durchschlagsfestigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit bis hin zu 1750°C ist er ideal für elektrische Anwendungen und Hochtemperatureinsätze. Die optimalen Eigenschaften aus beiden Werkstoffen sind in unseren Mischoxidkeramiken realisiert. Hier werden große Festigkeit und Zähigkeit mit Härte und Verschleißbeständigkeit kombiniert. Zu unseren Sonderwerkstoffen zählen die sogenannten nichtoxidischen, keramischen Hochleistungswerkstoffe wie Siliziumnitrid und -carbid sowie Borkarbid und Aluminiumnitrid. Sie weisen ganz unterschiedliche Eigenschaften auf, die genau auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind. In einer Vergleichstabelle sind alle relevanten Eigenschaften unserer Präzisionsbauteile aus technischer Keramik aufgelistet.

Das Handbuch beinhaltet eine Werkstoffübersicht und beschreibt Herstellungsprozesse sowie die Konstruktion von Bauteilen und Beispielanwendungen.

Kraftfahrzeugbauteile aus technischer Keramik für Lamdasonden, Dichtscheiben für Benzinpumpen, elektrische Widerstandskörper und Isolatoren, Gleitlager in aggressivem Abgas.

Keramik platten, Folien, lasern, schneiden, herstellen Keramik, Al2O3, AlN, ZrO2 schneiden, lasern Präzisionsherstellung mit engen Toleranzen Klein- und Grossserien Schnelle Lieferung, bester Preis!

Außergewöhnliche additive Fertigungskapazität von technischen Keramikkomponenten Die Exzellenz einer spezialisierten Ingenieurkunst in der Produktion von technischer Keramik Keramiken werden zu strategischen Komponenten für innovative medizinische Geräte

Ein Werkstoff für alle Fälle. Durch unterschiedlichste Materialien, verschiedene Herstellungsverfahren und modernste Produktionsanlagen werden die Eigenschaften der einzelnen Bauteile noch in der Fertigung bis ins Detail optimiert.

Die hoch präzisen Komponenten von Ceramaret aus technischen Keramiken verbessern die Qualität und Lebensdauer Ihrer Produkte. Die wesentlichen Vorteile technischer Keramiken sind: - Hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiss, Wärme, Druck und chemischen Einflüssen von Gasen und Flüssigkeiten - Hohe Härte - Ausgezeichnete elektrische Isolation - Sehr gute tribologische Eigenschaften - Vorteilhaftes spezifisches Gewicht

Oxidkeramik ist ein idealer Verschleißschutzwerkstoff im Anlagen- und Maschinenbau. Auch unter widrigen Einsatzbedingungen einsetzbar wie: - Starke Abrasion - Chemischer Angriff - Hohe Temperaturen Einbaufertige, maßgenaue Maschinenbauteile fertigen wir aus Al2O3 und ZrO2 Oxidkeramik. Standardabmessungen liefern wir aus Al2O3 Oxidkeramik: - Mosaikmatten ca. 500X500 mm (auch mit Gummirückseite lieferbar) - Dicken: 4, 6 und 10 mm Die Form der einzelnen Mosaiksteine ist entweder - Sechskant SW 20 oder SW 32 - Quadrat 20X20 oder 10X10 - Segmente - Dicken: 17, 20 und 25 mm - Quadrat 100X100 - Rechteck 50X100 / 100X150 / 150X200 / 114X230 Die Befestigung der Segmente oder Matten erfolgt durch Kleben. Schneiden, Trennen oder Oberflächenbearbeitung kann nur mit Diamantwerkzeugen erfolgen. Rührscheibe Mosaiksteine in Mattenform Trogauskleidung mit Keramik und ASS-Verbundblech Polymerkeramik EPO-CER ist eine gegossene Polymerkeramik. Hauptbestandteile sind extrem harte Partikel aus SiC. Sie verleihen den massiv gegossenen Teilen sehr gute Verschleißeigenschaften ähnlich EPO-SIC. Der große Vorteil von EPO-CER liegt darin, dass Metall oder anderes Armierungsmaterial mit eingegossen werden kann. Somit lassen sich Lagersitze, Auflageflächen usw. bereits im Trägerkörper definieren. Eine aufwendige Bearbeitung (nur Schleifen ist möglich) kann dadurch entfallen. Dort wo Gleitverschleiß (auch gepaart mit chemischem Angriff) hohe Schäden verursacht und andere keramische Lösungen ausscheiden, sind Bauteile aus EPO-CER eine wirtschaftliche Alternative. Die maximale Einsatztemperatur sollte nicht über 130°C liegen. Haupteinsatzgebiete sind bisher Pumpenteile. EPO-SIC Spachtelbarer Verschleißschutz EPO-SIC ist eine von uns entwickelte spachtelbare Polymerkeramik, die wir gegen reibenden Mineralverschleiß gezielt an den beanspruchten Stellen auftragen. Die extrem hohe Härte der eingebetteten keramischen Hauptbestandteile (SiC)* garantiert eine exzellente Beständigkeit gegen Gleitverschleiß. Der große Vorteil besteht darin, dass das Bauteil vorher fertiggestellt werden kann, denn die EPO-SIC-Beschichtung erfolgt bei Raumtemperatur und verursacht daher keinen Verzug. EPO-SIC eignet sich auch sehr gut für Reparaturen an verschlissenen Bauteiloberflächen. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei ca 120°C. Haupteinsatzgebiete sind: - Auskleidungen und Reparaturbeschichtungen in Ziegeleimaschinen, Pumpengehäusen, Ventilatoren, Hydrozyklonen, pneumatischen und hydraulischen Fördereinrichtungen. EPO-SIC ist eine kostengünstige, verschleißfeste Oberflächenbeschichtung!

Verschiedenen Keramiksorten haben sich in den letzten Jahren durchgesetzt und in verschiedenen Industrien entwickelt Unsere Produktpalette beinhaltet folgenden Keramiksorten. Aluminiumoxid - Al203 Zirconium - ZrO2 Siliciumcarbid - SiC Siliciumnitrid - Si3N4 Aluminiumoxid - Al203: Graf Hartmetall Zirconium - ZrO2: Graf Hartmetall Siliciumcarbid - SiC: Graf Hartmetall Siliciumnitrid - Si3N4: Graf Hartmetall

Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften optimiert (ZTA / ATZ). Mischkeramik bzw. Dispersionskeramik (ATZ und ZTA-Keramik) Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften (ZTA / ATZ) optimiert. Als Mischkeramik werden Werkstoffe bezeichnet, die aus Mischungen von Zirkonoxid und Aluminiumoxid bestehen. Ziel der Mischung ist es, einen optimierten Werkstoff herzustellen, der die hohe Festigkeit und Kerbzähigkeit des Zirkonoxids mit der Härte des Aluminiumoxids kombiniert. Ist der % - Anteil von Aluminiumoxid höher als der von Zirkonoxid spricht man von ZTA – Keramik und umgekehrt von ATZ – Keramik. Besondere Eigenschaften: Hohe Festigkeit Hohe Kerbzähigkeit - Hohe Härte - Hohe Verschleißfestigkeit - Hoher Weibulmodul - Hohe Oberflächengüte - Gute elektrische Isolierung (ZTA) Anwendungen: - Diverse Implantate in der Medizintechnik - Hochleistungsschneidkomponenten in der Medizintechnik, - Metallbearbeitung und Maschinenbau - Messer, Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten

Der Einsatz technischer Keramik in der Hochtemperaturtechnik ist häufig erforderlich, denn Temperaturen jenseits von 1.000 °C sind für die meisten Metalle nur schwer dauerhaft zu ertragen. Hier beginnt die Domäne der technischen Keramiken, die Einsatztemperaturen von 1.750 °C und mehr ohne Probleme widerstehen können. Einen weiteren Vorteil der keramischen Werkstoffe bietet zudem die (Ultra-)Hochvakuumbeständigkeit auch bei höchsten Anwendungstemperaturen von über 1.750 °C. Zudem bieten technische Keramiken den Vorteil der dimensionalen Stabilität, d.h. ein Erweichen und Fließen des Materials findet nicht statt. Neben der Formstabilität zeichnen Oxidkeramiken auch eine chemische Beständigkeit verbunden mit einer entsprechenden Oxidationsbeständigkeit aus, was sie für den Einsatz als Tiegelmaterialien im Bereich hochpräziser Analysegeräte prädestiniert. Die BCE fertigt präzise und hochreine Al2O3-Tiegel mit einer Reinheit bis hin zu 99,95%. Durch das Einbringen von Gewinden ist es zudem möglich, lösbare Verbindungen von Bauteilen im Hochtemperatur-Einsatz zu realisieren. Auch die Herstellung von kundenspezifischen Sonderlösungen ist ohne Probleme realisierbar – hierzu zählen: eingeschliffene Deckel mit und ohne Bohrungen bzw. Gewinde, Metallisierung von Tiegelböden zum Verlöten mit anderen Materialien oder als elektrisch leitfähige Fläche für Messkontakte, etc. Anwendungsbeispiele technischer Keramik in der Hochtemperaturtechnik: • Analysentiegel für Massenspektrometer oder DTA-Geräte aus A-997 • Hochtemperatur-Bauteile für den UHV-Bereich (Z-507, Z-513, A-997) • Effusionstiegel aus A-997 • Knudsen-Zellen (Effusivquelle) aus A-997 • Kalibrierkörper für thermische Messungen im Ofenbau aus A-960

Garantierten hohe Betriebssicherheit und große Wirtschaftlichkeit In Pumpen tragen Gleitringe, Gleitlager, Lagerbuchsen, Lagerhülsen für Axial- und Radiallager entscheidend zu einer langen Lebensdauer bei. Pumpenbauteile aus Keramik fertigen wir beispielsweise aus dem Werkstoff OK997 oder CARSIC310. Sie bieten auch bei hohen Temperaturen konstante Werkstoffeigenschaften: eine extreme Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und eine gute thermische Belastbarkeit.

Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren bis Ø 300 mm für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vakuumschaltrohre Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vom Muster bis zum Serienbauteil profitieren Sie als Kunde von unserer über 30-jährigen Produktionserfahrung. Je nach Anforderung kann das Vakuumschaltrohr optimiert werden. Wird eine Verlängerung des Kriechweges benötigt, so wird das Rohr mit Rippen versehen. Produktinformation: Dimensionen: bis Ø 300 mm Typen: Vakuumschaltröhren für Unter­brecher und Stufenschalter Kondensatorröhren Werkstoff: Al2O3 96 % Keramikoberfläche außen glasiert Metallisierung: MoMn + Ni Haftfestigkeit der Metallisierung > 200 N/mm2 (Mittelwert) Aluminiumoxid: 96 bis 99,7% metallisiert MoMn + Ni: Schichtstärken variabel außen glasiert: optional Durchmesser: von 1 mm

Zu unserem regulären Sortiment gehören u.a. Gebrauchskeramik wie Krüge, Tassen, Teller, Schüsseln oder Vasen sowie Dekorationsartikel wie Skulpturen oder Windlichter. Keramikbereich In der Keramikwerkstatt wird Zier- und Gebrauchskeramik unter Anwendung von verschiedenen Verfahren, wie Aufbau- und Gießtechnik, freies Modellieren und Gestalten sowie Plattenbauweise hergestellt. Durch Farben und Glasuren erhalten die Artikel eine individuelle Note. Diese Erzeugnisse können im Werkstattladen aber auch auf Märkten unserer Region erworben werden. Die Anfertigung von speziellen Erzeugnissen nach individuellen Kundenwünschen ist möglich.

Technische Bauteile aus Keramik für Medizintechnik und Maschinenbau.

Wir liefern Keramikröhren mit ein- bis vierfachem Bohrung und in Größen von 0,8 bis 14 mm. Die Länge kann bis zu 2500 mm betragen und auch auf Kundenwunsch zugeschnitten werden. Aluminiumoxid-Keramikröhren werden in verschiedenen industriellen Öfen als Stütz- und Endisolierung verwendet, usw. Sie eignen sich auch für den Einsatz in Massenspektrometern und Vakuumsystemen als Durchführungsleitungen, als Thermoelement-Isolatoren sowie als elektrische und thermische Isolatoren in anderen Anwendungen. Keramik (Aluminiumoxid) Rohre werden aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit, chemischen Beständigkeit und Gasdichtigkeit als ideale Thermoelement-Schutzrohre verwendet. In der Regel werden Aluminiumoxid-, Mullit- oder Zirkoniumröhren für diese Anwendung verwendet. Aluminiumoxid-Rohre können als Primär- oder Sekundärschutzrohre für Edelmetall (platinbasierte) Thermoelemente verwendet werden. Sie schützen die Thermoelemente bei hohen Prozesstemperaturen >1200°C (2200 °F). Aufgrund ihrer guten Temperaturbeständigkeit, hohen Isolierwirkung und Temperaturbeständigkeit werden Aluminiumoxid-Isolationsrohre auch in B-Typ, S-Typ und als Wolfram-Rhenium (WRe) Thermoelementhülsen verwendet. Bei der Auswahl des geeigneten keramischen Schutzmantels für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen. Wir liefern Aluminiumoxid-Stäbe in Längen von bis zu 2,50 m und Durchmessern von 0,8 - 200 mm. Auf Anfrage können auch dreieckige oder quadratische Stäbe hergestellt werden. Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften eignen sich Aluminiumoxid-Stäbe für Anwendungen unter widrigen Umweltbedingungen und werden in der Luftfahrt, Metallurgie, Textilindustrie, Medizin- und Elektronikausrüstung sowie in anderen Bereichen eingesetzt.