Mebus MIM-Technik GmbH

Präzisionsteile im Pulverspritzgussverfahren. Die Mebus MIM-Technik GmbH ist etablierter Anbieter technisch anspruchsvoller, in MIM-/CIM-Technik gefertigter Präzisionsteile für die Industrie in kleinen und großen Stückzahlen. Das Unternehmen wurde 2005 von Michael Mebus gegründet. Herr Mebus war einer der ersten Fachleute auf dem Gebiet des Metallpulverspritzgusses (MIM) und verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich. So profitieren Sie von über 20 Jahren Know-how kombiniert mit modernster Technologie: •Umfassende Beratung vor Projektbeginn •Entwicklung intelligenter Detaillösungen, neuer Produkte und Fertigungslösungen inkl. Design, Konstruktion und Prototypenbau •Alle Produktionsschritte inkl. der Materialaufbereitung (auch Sonderwerkstoffe) sowie weiterführende Veredelungsprozesse (Härten von Edelstahl, diverse Entgratungs- und Polierverfahren, Laserbearbeitung usw.) finden in unserem Hause statt •Effizienter und enger Kundenkontakt •Termingerechte Lieferung der Produkte nach kundenspezifischer Prüfung •Verarbeitung aller gängigen Feedstocksysteme •Kooperation mit erfahrenen – auf die Herstellung von MIM-Werkzeugen spezialisierten – Werkzeugbauern Technische Ausstattung: •4 moderne CNC-gesteuerte Spritzgießmaschinen, auch mit Roboteranbindung zur automatischen Bauteilentnahme •3 Öfen zum Entbindern von Pulverspritzgussteilen (katalytisch, thermisch, Lösungsmittel-Entbinderung) •4 Sinteröfen der neuesten Generation zum Sintern der verschiedensten Werkstoffe, speziell ausgelegt für Pulverspritzguss-Bauteile •Anlage zur zunderfreien Wärmebehandlung (Ausscheidungshärten) von Edelstahlbauteilen aus z. B. 17.4 PH •zahlreiche Messmöglichkeiten zur Qualitätssicherung •Einrichtungen zur Bauteilnachbearbeitung: - Tellerfliehkraftanlagen zum Trowalisieren und Polieren (Gleitscheifen) - Ultraschallanlagen - Glaskugelstrahlkabinen zur manuellen und automatischen Bearbeitung - Kalibrierpressen - Laser (Laserbearbeitung, Laserbeschriftung – Gravieren, Farbumschlag) •Mechanische Werkstatt zur Herstellung, Nachbearbeitung und Wartung von Vorrichtungen und Werkzeugen sowie zur Grünteilbearbeitung und Prototypenfertigung - Fräsen- Drehen- Schleifen •CAD-Arbeitsplatz - Verarbeitung aller gängingen CAD-Formate (.dwg, .dxf, .step, .igs) Veredelung und Finish: •Wärmebehandlungen → Härten, Vergüten, Brünieren etc. •Oberflächenfinish → Schleifen, (Hochglanz-)Polieren, Glaskugelstrahlen, Nitrieren, Aufrauen, Ätzen, Elektropolieren, Plasmapolieren) etc. •Aufbringen metallischer oder nichtmetallischer Schichte → Galvanisieren, Eloxieren, Lackieren etc. (alle gängigen Verfahren) •Verbindungstechnik → Löten, Schweißen und Laserschweißen •Spanende Bearbeitung → Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen,Gewindebohren •Umformtechnik → Biegen, Kalibrieren •Laserbearbeitung → Oberflächenbearbeitung, Gravieren, Farbumschlagen