Seit über 30 Jahren fertigt die ALS Trockenöfen für Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme. Ausgestattet mit solider Dämmung der Ofenumhausung und einem Luftumlaufsystem als Wirkprinzip sind unsere Trockenöfen auch bei hohen Temperaturen sehr wirtschaftlich und effizient. Durch eine exakte Temperaturregelung und homogene Luftverteilungen im Trockenraum erreichen wir Trocknungsvorgänge in hoher Qualität. Durchlauföfen bieten den Vorteil adaptierter oder forcierter Trocknungsprozesse. Zudem können Durchlauföfen in Produktions-/Fertigungsstraßen integriert und somit weiteren Arbeitsprozessen vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei kann die Beschickung mit unseren Hub- und Fördersystemen je nach Kundenwunsch sowohl manuell als auch teil- oder vollautomatisiert durchgeführt werden.

Trockenöfen, Haftwassertrockner, Einbrennöfen Energieeffizient Trocknen und Vernetzen Trockner werden eingesetzt, um die Vorprozesse ‹Reinigen› oder ‹Beschichten› zu komplettieren. Hierbei kommen Haftwassertrockner oder Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied der beiden Systeme ist vorwiegend die Beheizungsart und das Temperaturniveau. Unsere Auslegung der Trockner basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist wichtig, damit die Oberflächen frei von Wasser sind und die Beschichtung zu 100% vernetzt wird. Wir planen, fertigen und montieren ihr Einbrennofen aus einer Hand. Dabei können wir auf unserer jahrelange Erfahrung zurückgreifen, welche wir bei jedem Projekt mit einfliessen lassen. Unsere Lösungen sind so intelligent entwickelt, dass die Systeme eine optimale Luftführung, Wärmeübertragung und Wartbarkeit aufweisen. Unsere individuellen Lösungen werden auf Ihre Teile zugeschnitten. Dies ermöglicht uns ein optimale Auslegung für Ihre Bedürfnisse. Wir freuen uns, Ihre Lösung zu erarbeiten! Haftwassertrockner: Im Haftwassertrockner wird das vorhandene Wasser, welches sich auf dem Werkstück befindet, optimal getrocknet. Dabei kommen speziell für den Prozess entwickelte Luftdüsen zum Einsatz, welche eine möglichst turbulente Luftströmung um das Werkstück generieren. Dadurch kann die Trockentemperatur auf ein Minimum reduziert werden. Durchlaufeinbrennofen: Dies ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Teile werden mittels Fördersystem durch den Ofen gefahren. Hierbei wird anhand der Förderstrecke und der Fördergeschwindigkeit die Einbrennzeit definiert. Die Ofensysteme werden jeweils ohne Türen, jedoch mit Schleusen gebaut. Energetisch gesehen, ist dies die teuerste Lösung, jedoch ist die Investition sehr tief. A-Schleusen Einbrennofen: Der A-Ofen ist aus energetischer Sicht die optimalste Lösung. Zudem werden bei diesem System keine Türen und Schleusen benötigt. Bezüglich Platzbedarf ist eine genügend hohe Halle gefordert. Der A-Ofen wird vorwiegend für kleinere Werkstücke eingesetzt. Takteinbrennofen: In den meisten Fällen wird ein Takteinbrennofen eingesetzt. Die Öffnungen werden mittels Türen beim Aufheizprozess und nach jedem Takt geschlossen. Dadurch kann sehr viel Energie gespart werden. Die Werkstücke fahren in den Takteinbrennofen ein und verbleiben so lange darin, bis die eingestellte Sollzeit abgelaufen ist. Bei grossen Öffnungen können zusätzlich Luftschleusen eingebaut werden. Angelierzone / Schleusen: Eine Angelierzone wird bei häufigen Farbwechseln eingesetzt. Die Zone wird geregelt mit heisser Luft versorgt, welche vom Lüftungsaggregat des Einbrennofens erzeugt wird. Hier startet der Vernetzungsvorgang, indem der Pulverlack bei niedriger Temperatur aufgeschmolzen wird. Dadurch wir eine sehr hohe Qualität erreicht. Die Angelierzone kann gleichzeitig auch als Temperaturschleuse betrachtet werden. Dadurch gelangt sehr wenig Wärme aus dem Ofensystem in die Halle. Türsystem: Bei unseren Ofensystemen kommen individuelle Türsysteme zum Einsatz. Abhängig von Teiledimensionen und Platzverhältnissen planen wir Flügel- oder Schiebetüren ein. Diese können als Einzel- oder Doppeltüren ausgeführt werden. Ein besonderes Augenmerk ist auf die Doppelschiebetüren zu setzen. Diese werden mit einem Elektromotor angetrieben, können individuell auf- und zugefahren werden und haben die komplette Sicherheit bereits im Antrieb integriert. Dadurch entfallen zusätzliche Sicherheitsleisten, welche jährlich kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen.

Das Trocknen ist ein wesentlicher Bestandteil des umfassenden Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, ergänzend zu unseren Kernkompetenzen in der industriellen Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Diese spezialisierte Dienstleistung richtet sich an Kunden, die Wert auf die sorgfältige Nachbehandlung ihrer metallischen Werkstoffe legen, insbesondere nach Prozessen, die eine Feuchtigkeitsentfernung erfordern, um die Qualität und Integrität der Materialien zu gewährleisten. Unser Trocknungsverfahren ist darauf ausgelegt, Feuchtigkeit effektiv aus den Werkstücken zu entfernen, die entweder durch vorhergehende Bearbeitungsschritte wie das Kühlen, Waschen oder chemische Behandlungen feucht geworden sind, oder bei denen Feuchtigkeit aus anderen Gründen vermieden werden muss. Die kontrollierte Entfernung von Feuchtigkeit ist entscheidend, um Korrosion, Materialversprödung oder andere feuchtigkeitsbedingte Schädigungen zu verhindern und die Werkstücke optimal auf nachfolgende Fertigungs- oder Behandlungsschritte wie Lackierung, Pulverbeschichtung oder Montage vorzubereiten. Im Rahmen unseres Trocknungsprozesses verwenden wir speziell entwickelte Anlagen und Verfahren, die eine gleichmäßige und schonende Trocknung sicherstellen. Diese Prozesse sind präzise steuerbar, sodass wir die Temperatur und die Trocknungszeit genau an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Materials und des Werkstücks anpassen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben, während gleichzeitig eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet ist. Die Glüherei GmbH Magdeburg betrachtet das Trocknen nicht isoliert, sondern als integralen Bestandteil einer Komplettlösung, die darauf abzielt, unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten und ihre Prozesseffizienz zu steigern. Durch die Integration des Trocknens in unser Dienstleistungsportfolio können wir eine nahtlose Abfolge von Bearbeitungsschritten anbieten, von der Wärmebehandlung über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur finalen Nachbehandlung. Dies reduziert nicht nur den Logistikaufwand und die Bearbeitungszeiten, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der bearbeiteten Werkstücke. Unsere Expertise und technische Ausstattung ermöglichen es uns, Trocknungsprozesse für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen durchzuführen, unabhängig von der Komplexität oder Größe der Werkstücke. Egal, ob es sich um einzelne Teile oder um große Serien handelt, die Glüherei GmbH Magdeburg steht bereit, um Ihren Anforderungen mit höchster Professionalität und Sorgfalt gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf uns, um Ihre Materialien effektiv zu trocknen und für die nächsten Schritte in Ihrem Fertigungsprozess vorzubereiten.

Die Werkstücke werden je nach Geometrie im Rundtrockner mit Maisschrott oder in der Heisluftzentrifuge getrocknet. Maiskolbenschrott von GM16 bis GM30.

Was ist für Sie der entscheidende Faktor beim Trocknen? Wir empfehlen Ihnen einen Vakuumtrockenschrank, der Ihnen eine besonders produktschonende und ökonomische Anwendung ermöglicht. Ein Vakuumtrockenschrank verkürzt die Trocknungszeit deutlich, da die Siedetemperatur der zu verdampfenden Flüssigkeit herabgesetzt wird. Auch geometrisch komplexe Teile lassen sich auf diese Weise rückstandslos trocknen. Ein Vakuumtrockenschrank ist für verschiedene Beschickungsgüter geeignet: Trocknen Sie darin schnell und präzise Bauteile, Proben oder Muster mit entflammbaren und nicht entflammbaren Lösungsmitteln. Wir finden für Sie das für Sie passende Modell.

Die Produktivität von Anlagen sowohl für lösemittel- als auch für wasserhaltige Beschichtungsmedien wird im Wesentlichen durch die gewählten Trockner bestimmt. Wir realisieren für Ihren Trocknungsprozess eine hohe Energieeffizienz sowie eine optimale Anpassung an die Bedürfnisse Ihrer Produkte und wählen das dazu passende Trocknungsverfahren aus unserem umfangreichen Programm aus.

Die Umluft - Trockenöfen / Trockenschränke sind in unterschiedlichen Größen zum Trocknen / Tempern / Umformen von verschiedenen Materialien bis 250°C geeignet. Unsere hochpräzisen industriellen Elektroöfen mit Luftzirkulation werden von einem Team professioneller Ingenieure entworfen und aus hochwertigen Materialien wie stabile Metallkonstruktion und Wärmedämmstoffe hergestellt. Die forcierte Luftzirkulation sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und Stabilität. Die Öfen sind mit präzisen digitalen Steuerungen und zertifizierten Heizelementen ausgestattet, um eine einwandfreie Temperaturstabilität zu gewährleisten. Die Anwendungsgebiete reichen von Elektronik, Kunststoff oder Metall bis hin zu anderen Branchen. Diese Produktlinie kann zum Altern, Erhitzen, Härten, Normalisieren, Vorheizen, Spannungsreduzieren und für andere thermische Prozesse bis zu 250 °C verwendet werden. Wir nutzen unsere langjährige Erfahrung und unser Wissen, um hochwertige, langlebige Produkte herzustellen.

Kammeröfen haben einen mehr oder minder großen Rauminhalt, in dem die Werkstücke einer Wärmebehandlung, z.B. Härtung, unterzogen werden. Die Öffnung des Kammer - Ofenraumes erfolgt i.d.R. über Flügeltüren, Klappdeckel oder auch mittels Hubtüren. Letztere erlauben den Einsatz bei beengten Raumverhältnissen. Kammeröfen sind häufig als Umluftöfen aus- geführt. Diese Öfen eignen sich auch für Trocknungsprozesse bei Bauteilen oder zum “Ausgasen” flüchtiger Stoffe. Die hier gezeigten Kammeröfen arbeiten im Temperaturbereich von 180 °C bis 950 °C.

Um Explosionen und die damit verbundenen Gefahren zu vermeiden, treffen wir Vorkehrungen und bieten Ihnen die passende Lösung für einen sicheren Betrieb an. Wenn die Konzentration des brennbaren Stoffs als Gas, Nebel, Dampf oder Staub ausreichend ist und sich im Gasgemisch auch Sauerstoff (z.B. aus der Luft) befindet, reicht eine Zündquelle und es kommt zu einer Explosion! Zu den Zündquellen zählen unter anderen heiße Oberflächen, statische Aufladung, Funken und mechanische Schlag- und Reibfunken. Somit gibt es mehrere Zündquellen in einer Wärmekammer und diese müssen ausreichend gesichert sein, so dass keine Gefahrensituation entsteht. Um Explosionen und die damit verbundenen Gefahren zu vermeiden, treffen wir Vorkehrungen und bieten Ihnen die passende Lösung für einen sicheren Betrieb an. Ein Lacktrockenschrank gemäß EN 1539 / BGV D 24 ist geeignet, geringe Mengen von explosionsfähigen Dämpfe und Gasen zu verarbeiten. Als primäre Schutzmaßnahme wird hier die Begrenzung der Konzentration von explosionsfähigen Stoffen erreicht. Eine EX - geschützte Wärmekammer wird benötigt, wenn größere Mengen von explosionsfähigen Dämpfen und Gasen verarbeitet werden oder die Kammer durch die Umgebung in der EX- Zone 1 oder 2 aufgestellt wird. Dabei werden folgende Ausführungen unterschieden: • Explosionsschutz nur im Innenraum der Wärmekammer zu Aufstellung in einer unbedenklichen Umgebung • Aufstellung in der EX- Zone 2 oder EX- Zone 1 mit getrennter Steuerung außerhalb der EX- Zone 2. Diese kostengünstige Ausführung erfordert keine Schutzmaßnahmen für die Steuerung, nur für die Komponenten, die direkt am Wärmeschrank angebaut sind. • Aufstellung in der EX- Zone 2 oder EX- Zone 1 mit integrierter Steuerung als Kompaktausführung oder wenn größere Bereiche als EX- Zone 2 ausgewiesen sind. Besprechen Sie mit uns Ihre Anwendung und wir werden Ihnen die geeignete Ausführung eines Lacktrockenschrankes oder einer EX - geschützten Wärmekammer anbieten, so dass Sie immer sicher arbeiten können.

Reinhardt GmbH ist der kompetente Ansprechpartner weltweit im Bau von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen und Slush Moulding-Anlagen. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.

Unsere Kammeröfen für das horizontale Chargieren, können in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung geliefert werden und je nach Kundenwunsch mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte. Bei unseren Kammeröfen für das horizontale Chargieren, handelt es sich um eine stabile Profileisenrahmenkonstruktion. Sie können Ihren Ofen mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte (inklusive Chargenauflage) bestellen. Durch eine Spezialaufhängung, wird die Retorte weitestgehend vom Chargengewicht entlastet.

Kostengünstige Vorführanlagen mit Garantie Dank unseres langjährig entwickelten und optimierten modularen Konzepts passen sich unsere Anlagen mühelos den Dimensionen Ihrer Werkstücke an – sei es als Standgerät oder mobile Version. Beeindruckende Trocknungszeiten von unter 10 Minuten für 1K- und 2K-Lacke sind dabei problemlos realisierbar. Maximale Anpassbarkeit für maximale Effizienz!

Vakuum-Trockenschrank-Anlagen für Labor und Produktion. - Ausführung GMP/FDA. Gerne bieten wir auch die Nebenaggregate wie Heizanlage, Staubfilter, Staubabscheider, Kondensator, Vakuumpumpe und die komplette Steuerung an.

sellacan ist Ihr Partner für Trockenöfen in der Blechverpackungsindustrie - wir liefern unterschiedliche Fördersysteme für spezifische Deckeltypen. Wir liefern eine individuell passende Lösung für alle infrage kommenden Aufgaben: Maschenbandöfen für Kondensat-freies Trocknen von Dichtemitteln/Lack für Dosen und Verschlüsse Taschenöfen (Vertikal-Förderer) mit einer Durchsatzleistung von bis zu 400 Deckeln/min pro Bahn SINUS / OMEGA-kurvenförmiges Fördersystem mit Kunststoff-Aufnahmen für aufrecht stehende Deckel mit einer Durchsatzleistung von bis zu 1.600 Deckeln/min (Gummierung mehr als 50% Feststoffanteil, Ausführung 1- oder 2-bahnig, Einzelantrieb, so dass auch aus Einzelgummiermaschinen in den Trockner gefördert werden kann. Anlagen zur Nachlackierung von Deckeln, bestehend aus einlinigen Spraymaschinen und ein- oder zweibahnigen Trockenöfen.

Labore schätzen die herausragende Energieeffizienz unserer Trockenschränke, die aufgrund geringer Wärmeabstrahlung und der Temperaturgenauigkeit des Heizungssystems erreicht wird. - Schnelle, schonende Trocknung im Temperaturbereich von +9 °C über Umgebungstemperatur bis +220 °C - Direkte Wärmeübertragung durch große Wärmeleitplatten - Optional auch als modulares Komplettsystem mit Vakuumpumpe und Pumpenschrank erhältlich - Für nicht entflammbare Lösungsmittel - Programmgesteuerte Trocknungsüberwachung mit automatischer Belüftung bei Prozessende - Controller mit digitaler Anzeige von Druck und Temperatur; optional: Touch Screen mit graphischer Anzeige der wichtigsten Prozessparameter - Interner Datenlogger, Messwerte im offenen Format über USB auslesbar; optional: Analogausgang für Druck- und Temperatursignale - für externes Monitoring und Auswertung der Prozessparameter, Einbindung in hauseigene Systeme möglich - 1 Spanneinschub aus Aluminium, individuell positionierbar; optional: Auswahl an Aluminium oder Edelstahleinschüben je nach Testanforderung - Universalbelüftung, für Inertgas oder Umgebungsluft nutzbar - Durchführung DN 16 - zur Einführung externer Messeinrichtungen; optional: DN 40 - Großes Sichtfenster mit zusätzlicher Sicherheitsglasscheibe, federnd gelagert mit Splitterschutz - Optional mit Innenbeleuchtung - Computer-Schnittstelle: Ethernet - 2 Schaltausgänge 24 V DC (max. 0,4 A) - Innenraumvolumen (L): 24, 55, 119

Reproduzierbare Ergebnisse, die damit verbundene Produktqualität, minimaler Platzbedarf, kurze Prozesszeiten sowie hohe Produktivität sind die Anforderungen in jedem industriellen Produktionsbereich Mit den vötschtechnik® Wärme- und Trockenschränken HeatEvent lassen sich Ihre Bauteile und Materialien zuverlässig, schnell und energieeffizient mit Temperaturen von bis zu 400 °C wärmebehandeln. So erhalten Sie exzellente Produkte – rund um die Uhr, sieben Tage die Woche, 365 Tage im Jahr. HeatEvent bietet das größte Nutzraumvolumen bei kleinstem Footprint und ist dank iE3-Motoren, einer verbesserten Isolation und dem zuverlässigen Türdichtungskonzept äußerst energieeffizient. Die Baureihe ist serienmäßig mit der smarten Steuerung S!MPAC® und der innovativen Bedienoberfläche WEBSeason® ausgestattet. Dies ermöglicht die einfache Bedienung und Überwachung des Wärme- und Trockenschranks, das Erstellung von komplexen Temperprogrammen und die Automatisierung von Prozessen, auch nach AMS 2750E und CQI-9. Das große Sicherheitspaket sorgt dafür, dass nichts anbrennt.

Unsere Durchlauföfen sind individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und erreichen einen Temperaturbereich von bis zu 300°C. Damit eignen sich unsere Öfen optimal für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten. Zudem können sie für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden vom Vorwärmen über Trocknen und Aushärten bis hin zum Tempern. Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie zwischen einer SPS-Steuerung und einer analogen Steuerung wählen. Der Ofen kann sowohl in Produktionshallen als auch in Reinräumen eingesetzt werden.

Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern. Die Haftwassertrockner aus unserem Sortiment kommen bei der Oberflächenvorbehandlung in Pulverbeschichtungsanlagen zum Einsatz. Nach dem Aufbringen der benötigten Konversionsschichten werden die Werkstücke mit Ve-Wasser gespült. Für die anschließende Pulverbeschichtung ist daher eine Zwischentrocknung erforderlich. Für eine besonders effektive Trocknung kommen dabei Haftwassertrockner zum Einsatz. Die Pulvereinbrennöfen werden in den Pulverbeschichtungsanlagen für das Aufschmelzen und Vernetzen der aufgebrachten Pulverschicht eingesetzt. Je nach Modell und erreichter Umlufttemperatur ermöglichen die Einbrennöfen bei Bedarf eine schnelle Applikation des Pulverlacks und hohe Prozessgeschwindigkeiten. Diese Varianten der Umluftöfen eigenen sich hervorragend für die Beschichtung von Werkstücken in großen Stückzahlen. Die Lacktrockner werden genutzt, um die unterschiedlichsten Produkte nach einer Lackierung zu trocknen. Die benötigte Umlufttemperatur hängt dabei von diversen Faktoren ab, wie beispielsweise dem verwendeten Lack. Wir bieten Haftwassertrockner, Pulvereinbrennöfen und Lacktrockner für vielfältige Anwendungsbereiche. In unserem Produktportfolio finden sich zum Beispiel Doppel-Siebdruck-Öfen im Umluftbetrieb und indirekt beheizte Kammer-Pulvereinbrennöfen. Die Öfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgestattet werden. Zudem ist sowohl eine manuelle, als auch eine automatische Ausführung der Anlagen möglich. Unsere erfahrenen Mitarbeiter beraten Sie gerne zu dem für Ihre Anwendung optimalen Trockner bzw. Ofen.

Diese Öfen sind tunnelförmig gebaut, und die Produkte/Gegenstände werden hindurchgeleitet. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem Ofentyp. Funktionsweise Die Produkte oder Gegenstände durchlaufen den Ofen entweder mittels Stetig- oder Power-and-free-Förderern. Den Tunnelofen gibt es in L- und A-Form. Die hohe Luftvolumenzirkulation sorgt für eine schnelle und sehr effektive Wärmeübertragung auf das Produkt, wobei die erwärmte Luft von leistungsstarken Ventilatoren verteilt wird. Hierdurch wird der Prozess optimiert. Wir liefern eine Anlage mit einheitlicher, konstanter, auf einige Grad genauer Temperaturregulierung. Temperaturzonen Die Öfen lassen sich in unterschiedliche Temperaturzonen unterteilen. Temperaturzonen bilden die optimale Temperaturkurve für das jeweilige Produkt nach. Darum ist unser Design auch einzigartig und an alle Bedarfe anpassbar. Und es ermöglicht uns zudem, Umwelt- und Klimaaspekte zu berücksichtigen. Anwendungsbereiche Tunnelöfen werden für Fertigungslinien mit Stetig- oder Power-and-free-Förderern eingesetzt. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Als Trockenofen im Anschluss an die Vorbehandlungslinie • Einbrenn-/Trockenofen nach Nasslackierung • Einbrennofen nach Pulverbeschichtung Eingang/Ausgang Die Öfen sind mit hocheffizienten Schleusen oder A-Schleusen ausgestattet, die beide einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen. Die Wahl der Schleuse ist abhängig vom Produkt und den baulichen Gegebenheiten vor Ort. Erhitzen des Ofens Die Öfen können mit einer direkten Gasheizung oder einer indirekten Öl-/Gasheizung über einen effizienten Wärmetauscher ausgestattet werden. Eine elektrische Erhitzung ist ebenfalls denkbar. Materialien Wir stellen hochwertige Produkte her. Unsere Ofenkonstruktion besteht standardmäßig aus verzinktem Stahl. Optional können die innenliegenden Teile der Konstruktion auch teilweise oder vollständig aus Bau- oder Edelstahl gefertigt werden. Isolierung Die Seitenwände des Ofens wurden dahingehend entwickelt und gefertigt, einen möglichst geringen Wärmeverlust von innen nach außen sicherzustellen. Die Dicke der Isolierschicht aus Mineralwolle richtet sich nach der jeweiligen maximalen Betriebstemperatur. Von Hause aus sind unsere Öfen auf eine Betriebstemperatur von 250 °C ausgerichtet. Wartung Abnehmbare Stahlkassetten auf Außenseite des Ofens ermöglichen ein einfaches Prüfen und Austauschen des Dämmmaterials. Die Wartung der Belüftungs- und Heizeinheiten erfolgt ausschließlich und ganz leicht von außen.

Der Durchlaufofen oder umgangssprachlich auch Durchlauftrockner genannt, ist in seiner Bauart so konzipiert, dass er die Wärme zu behandelnden Produkte durch die Fördersysteme schleust. Das Ofengehäuse, welches zweiseitig durch Türen oder Luftschleier beaufschlagter Öffnungen den Nutzraum freigibt, besteht aus einer soliden isolierten Stahlblech-, Profilrahmenkonstruktion. Durch eine gezielt gesteuerte vertikale und horizontale Luftströmung mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft, die in der Regel über jeweils nacheinander geschaltete einzeln regelbarer Temperierzonen die Produkte wärme behandeln, wird in jeder Temperierzone eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht. Die zu behandelnden Produkte werden somit homogen erwärmt und können je nach Komplexität des Prozesses mit kunden- und produktspezifischen Aufheiz- oder Abkühlrampen hinsichtlich der erforderlichen Produkteigenschaften zielgenau eingestellt werden. Der Durchlaufofen eignet sich besonders für kontinuierliche Produktionsprozesse bei denen Produkte über einen relativ kurzen Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Durchlauföfen sind in allen Abmessungen und mit allen Sonderausstattungen lieferbar.

Da kommen auch kühle Rechner ins Schwitzen – 70 - 80 % des Energieverbrauchs einer Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage entfallen auf die verschiedenen Trocknungs- und Einbrennvorgänge. Trockner und Pulvereinbrennofen bieten somit das größte Potenzial, um mit intelligenter, effizienter Anlagentechnik den Energiebedarf und die Betriebskosten gering zu halten und dabei auch noch die Umweltbelastung zu reduzieren. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-HEAT u.a. Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz, Kraft-Wärmekopplung, Wärmerückgewinnung sowie Reduzierung der Betriebskosten.

Seit 1969 fertigen wir industrielle Ofensysteme. Unsere Öfen und Trockner bieten Temperaturkonstanz, Qualität und Effizienz für Ihre Anforderung, auf Grund optimal angepasster Luftführung. Durch ihre vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten werden unsere Trockner in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Z. B. bei der Kunststoffverarbeitung lässt sich eine gleichmäßig hohe Qualität nur erzielen, wenn bei den unterschiedlichsten Produktionsstufen geeignete Wärme- und Trockeneinrichtungen eingesetzt werden. Das fängt bei der Granulattrocknung an, geht über die Erwärmung der Werkzeuge und endet nicht zuletzt beim Tempern bzw. andere Formen der Wärmenachbehandlung von Werkstücken. Ob Standardausführung oder nach Ihren Vorgaben, wir finden die passende Lösung für Ihre Anwendung. Das Spektrum reicht vom einfachsten Standardofen bis hin zu komplexen Ofenausführungen mit anspruchsvollen verfahrens- und regelungstechnischen Anforderungen. Unsere Fachabteilung plant und realisiert mit Ihnen gemeinsam Ihren perfekten Ofen. Zuverlässigkeit und Effizienz sind bei unseren Produkten "serienmäßig" vorhanden. Indiz dafür sind die Ersatzteilanfragen für Öfen aus den 60ern, für die die Ersatzteilversorgung heute noch gesichert ist. Vertrauen Sie auf unsere über 45-jährige Kompetenz in der Fertigung von industriellen Ofensystemen.

Kammer-Öfen sind in der Regel 2- bis 3-seitig beheizt und eignen sich zum Sintern kleiner bis mittelgroßer Teile mit einfachen Geometrien. Diese Öfen sind ideal für Labore und Produktionsstätten, die präzise und gleichmäßige Ergebnisse benötigen. Die kompakte Bauform ermöglicht einen schnellen Aufbau des Ofensystems. Diese Öfen sind perfekt für Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern. Die Möglichkeit, verschiedene Programme zu speichern, erleichtert die Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Kammer-Öfen sind die ideale Wahl für Labore und Produktionsstätten, die ihre Effizienz steigern möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Unsere Inventartrocknung ist eine spezialisierte Dienstleistung, die darauf abzielt, feuchtigkeitsgeschädigtes Inventar schnell und effektiv zu trocknen. Bei Wasserschäden, sei es durch Rohrbrüche, Überschwemmungen oder Löschwasser, ist schnelles Handeln entscheidend, um irreversible Schäden an Möbeln, Maschinen, Dokumenten und anderen wertvollen Gegenständen zu verhindern. Unsere hochmodernen Trocknungstechnologien sorgen dafür, dass Ihr Inventar sicher und schonend getrocknet wird, um die Originalqualität zu bewahren. Vorteile der Inventartrocknung: Schonende Verfahren: Erhaltung der Materialqualität. Schnelle Trocknung: Minimierung von Ausfallzeiten und Schäden. Spezialisiert auf verschiedene Materialien: Angepasste Trocknungsmethoden für Holz, Textilien, elektronische Geräte und mehr. Anwendungsbereiche: Die Inventartrocknung ist ideal für den Einsatz nach Wasserschäden in Wohnhäusern, Büros, Industrieanlagen und Archiven, wo es auf den Erhalt wertvollen Inventars ankommt

Für den Einsatz in Trocknungsöfen bietet eka spezielle Schornsteinsysteme an, die den hohen Anforderungen dieser Industrie gerecht werden. Die Schornsteine sind so konzipiert, dass sie die Emissionen von Schadstoffen minimieren und gleichzeitig eine effiziente Luftabsaugung ermöglichen. Darüber hinaus bieten sie eine hohe Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit, um den hohen Temperaturen im Trocknungsprozess standzuhalten. Durch den Einsatz von eka Schornsteinsystemen können Unternehmen ihre Umweltbelastung reduzieren und gleichzeitig die Effizienz ihrer Produktion steigern.

WIR SIND RUND UM DIE BAUTROCKNUNG MIT UMFASSENDEN LEISTUNGEN FÜR SIE DA. Egal ob Bautrocknung im Neubau oder bei Feuchtigkeitsschäden durch Hochwasser. DAS PROBLEM Unabhängig von irgendwelchen Größenordungen sind Neubauvorhaben stets geprägt von der zunehmenden Forderung nach immer schnelleren Bauzeiten und dem gleichzeitigen Verlangen nach vollständig trockenen Bauwerken. Eine natürliche Austrocknung in einem zumutbarem Zeitraum ist aber meist nur unter erschwerten Bedingungen zu erreichen, wenn nicht gänzlich unmöglich. DIE TECHNISCHE TROCKNUNG Eine „künstliche“ Austrocknung der Baufeuchte in Estrich, Putz und Mauerwerk ist oftmals die Lösung. Im Rahmen des Austrocknungsprozesses werden Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit so beeinflusst, dass es zu einer optimalen Entfeuchtung führt. Durch die Erhöhung der Klimadifferenz zwischen den feuchten Bereichen und der Luft wird dieser Prozess deutlich beschleunigt. DIE VORTEILE AUF EINEM BLICK Aufeinander folgende Gewerke können Termingerecht und handwerklich einwandfrei fertig gestellt werden. Folgeschäden an der Bausubstanz durch Nichtbeseitigen der Feuchtigkeit bleiben aus. Heizkosten-Ersparnis von durchschnittlich 20-35% in den ersten drei Jahren Gesundes Raumklima, da sich keine Schimmelsporen bilden Keine Modergeruchsbildung

Trocknungsschränke – effektive Trocknung schnell durchgeführt Die tägliche Nutzung von Arbeitskleidung, Helmen, Schuhen und auch Handschuhen sorgt dafür, dass diese Produkte oft feucht sind. Schweiß sowie Feuchtigkeit aus der Luft oder Arbeitsumgebung wird aufgenommen. Eine tägliche Reinigung der Produkte ist jedoch weder empfehlenswert noch möglich. Hier lohnt sich der Einsatz unserer Trocknungsschränke. Dank moderner und schonender Verfahren, trocknet die Kleidung schnell, effektiv und ohne großen Aufwand. Die Einsatzbereiche unserer Trocknungsschränke Unsere Trocknungsschränke werden besonders vielseitig eingesetzt. Viele Unternehmen verwenden sie in den Umkleidekabinen für die Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Über die Düsen ist eine Trocknung von Jacken und Hosen, Schuhen und Mützen, Handschuhen und auch Helmen möglich. Durch die individuelle Auswahl und Anzahl der Düsen, können die Trocknungsschränke an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Die zu trocknenden Produkte werden auf den Düsen platziert und über ein Kondensationsverfahren getrocknet. Dadurch ist es nicht mehr notwendig, die Räume mit Wäscheständern oder anderen Ablageflächen auszustatten. Durch die Verwendung qualitativ hochwertiger Materialien sowie einem schlichten Design, passen die Trocknungsschränke in jede Umgebung. Kurze Trocknungszeiten dank Kondensationsverfahren Für eine stetige Einsatzbereitschaft ist es wichtig, dass Accessoires und Kleidung schnell trocknen und innerhalb einer kurzen Zeit wieder eingesetzt werden können. Über unsere Kleidungstrockner wird dies gewährleistet. Dafür setzen wir auf das bewährte Kondensationsverfahren für die Trocknung. Diese bringt viele Vorteile mit sich. Durch das Verfahren wird die Luftfeuchtigkeit geringgehalten. Es ist nicht notwendig, hier umfassende Anschlüsse sicherzustellen, damit das Verfahren eingesetzt werden kann. Die Feuchtigkeit wird in einem Behälter gesammelt und das Wasser kann später einfach ausgeleert werden. Der Energieverbrauch bei diesem Verfahren ist gering. Die Trocknungszeiten betragen, auch bei einer hohen Feuchtigkeit, oft nur wenige Stunden. Sowohl im industriellen Bereich als auch auf dem Bau oder im Sportsektor kommen unsere Trocknungsschränke zum Einsatz. Feuerwehr und Polizei, Bauarbeiter oder Ski-Verleih – die Liste unserer Kunden ist lang. Diese Merkmale bringen unsere Trocknungsschränke mit Unsere Trocknungsschränke von GLADEK TECHNIK werden aus elektronisch verzinktem und pulverbeschichtetem Stahl gefertigt und sind verschließbar. Dadurch ist auf den ersten Blick nicht zu erkennen, dass sich die Kleidung gerade in einem Trocknungsprozess befindet. Wir bieten insgesamt über 50 verschiedene Düsen, aus denen Sie bei der Ausstattung wählen können. Auf diese Weise ist es möglich, die Trocknungsschränke in der Ausstattung nach Ihren Vorstellungen anzupassen. Sie benötigen Bereiche zum Trocknen für Handschuhe oder Stiefel? Wählen Sie zusätzlich innenbelüftete Düsen für Stiefel, Handschuhe oder Helme aus. Die Systeme stehen in verschiedenen Größen zusammen. Sie haben nur wenig Platz oder mehrere Bereiche, die Sie gerne ausstatten möchten? Informieren Sie sich bei uns einfach über die unterschiedlichen Breiten, die wir Ihnen bieten können. Die Trocknungsschränke sind alle mit einen Kondensationstrocknungssystem ausgestattet. Sie verfügen über ein Eco-Aggregat sowie über einen Kondensatablauf, der mit einem Kugelhahn ausgestattet ist. Durch den Einsatz von Ozon zur Keim- und Geruchsreduktion, werden die Kleidungsstücke von unangenehmen Gerüchen und Keimen befreit. An der Tür ist ein Drehriegelverschluss befestigt, den Sie zusätzlich mit einem Vorhangschloss versehen können. Trocknungszeiten nach Ihren Wünschen einstellen Schnelle Trocknung und auch Flexibilität sind in jedem Beruf wichtig. Daher legen wir großen Wert darauf, dass jeder unserer Trocknungsschränke über eine Zeitschaltuhr verfügt. Über diese Uhr stellen Sie ein, wann die Kleidung getrocknet werden soll. Sie möchten am Abend gerne die Trocknung so konzipiert, dass am Morgen alle Mitarbeiter die Kleidung nutzen können? Das ist kein Problem. Eine weitere Option ist es, die Trocknungsschränke auf eine Verwendung während der Arbeitszeiten einzustellen und so dafür zu sorgen, dass über Nacht keine Geräte laufen. Interessant ist die Nutzung einer Zeitschaltuhr übrigens auch dann, wenn Sie die Trocknungsschränke frei zugänglich Kunden oder Mitarbeitern zur Verfügung stellen möchten. So können diese selbst entscheiden, über welchen Zeitraum sie die Sachen gerne trocknen lassen möchten.

Unsere Kammeröfen, ab einem Nutzrauminhalt von ca. 1m³, werden für die verschiedensten Anwendungsfälle und Wärmebehandlungsverfahren ausgelegt. Die Beheizung kann sowohl elektrisch als auch mit Gas für Ofentemperaturen von 100° bis zu 1300°C ausgeführt werden.​ Alle Kammeröfen zeichnen sich durch eine relativ hohe Energieeffizienz aus.

Sprühtrocknung (Lohntrocknung) durch die Firma LIS France SA (Lesaffre Ingredients Services) in Frankreich und Polen. Es werden kundenspezifische Sprühtrocknungen für eine Vielzahl von Lebensmittelrohstoffen angeboten. LIS verfügt über verschiedene Trocknungssysteme, für jede Art von Pulver, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen. Sie verfügen über große Erfahrung mit mehr als 1000 verschiedenen Produkten.

Wasserschäden, ob durch Rohrbrüche, Überschwemmungen oder eindringende Feuchtigkeit, können die Bausubstanz erheblich schädigen. Unsere Gebäudetrocknung sorgt für eine schnelle und gründliche Trocknung aller betroffenen Bereiche, um Folgeschäden wie Schimmelbildung zu verhindern. Mit modernen Technologien wie Raumluftentfeuchtung, Kondenstrocknung und Infrarottechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für jedes Schadensszenario. Vorteile unserer Gebäudetrocknung: Schnelle Trocknung zur Vermeidung von Folgeschäden Präzise Feuchtigkeitsmessung und Überwachung Individuell abgestimmte Trocknungskonzepte Unterstützung bei der Schadensdokumentation für Versicherungen Nach einer umfassenden Analyse und der Erstellung eines maßgeschneiderten Trocknungskonzepts überwachen wir den Fortschritt kontinuierlich und passen den Prozess bei Bedarf an. Unsere abschließende Kontrolle stellt sicher, dass keine Restfeuchtigkeit zurückbleibt, was zukünftige Probleme verhindert. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die vollständige Dokumentation des Prozesses zur Unterstützung Ihrer Versicherungsansprüche. Warum uns wählen? Mit unserer Erfahrung und fortschrittlichen Technologie sind wir der ideale Partner, um Ihr Gebäude nach einem Wasserschaden sicher und effizient zu trocknen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihr Gebäude schnell wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen und langfristige Schäden zu vermeiden. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und umfassende Beratung.