carbon-production GmbH

Faserverbundwerkstoffe aus PrePreg Im Autoklav Groß; max. Temperatur 130°, max. Formgröße L 240cm x B145cm x H90cm. Im Autoklav Klein; max. Temperatur 180°, max. Formgröße L 210cm x B110cm x H80cm. Wir stellen Teile aus, Kohlefaser (Carbonfaser), Aramidfaser und Glasfaser(Gewebe) jeweils in Verbindung mit Epoxid- oder Phenolharz (für Luftfahrt da brandhemmender) her. Herstellungsverfahren: • PrePreg (mit Harz vorimpregniertes Gewebe): Im Autoklav Groß; max. Temperatur 130°, max. Formgröße L 240cm x B145cm x H90cm. • Im Autoklav Klein; max. Temperatur 180°, max. Formgröße L 210cm x B110cm x H80cm. • Nasslaminat mit Vakuum: ungetemperte Teile so groß wie handelbar, getemperte Teile max. wie großer Autoklav • Nasslaminat mit Druckunterstützung: ungetemperte oder getemperte Teile max. wie großer Autoklav Weiterbearbeitung: • Beschneiden, bohren und schleifen bis zum ein-/verbaufertigen Teil • An- und verkleben von und mit sämtlichen Materialien (Carbon, Alu, Edelstahl, Titan, andere Kunststoffe, etc.) • Oberflächenfinish in Class-A-Qualität mit UV-beständigem Carbon-klarlack oder mit farbigem Oberflächenlack oder lackierfertig Grundiert • Anfertigung von kpl. Lieferumfängen Bsp.: Carbonschaltkulisse, die dann klarlackiert wird, in beigestellten Alurahmen eingeklebt, mit Schaltern und Büsten bestückt und einbaufertig angeliefert Maßgenauigkeit: • Teilegeometrie, Beschnitte, Bohrungen und An-/Verklebungen: +/- 0,1mm Modell- und Formenbau: • Bei bestehende Teilen: Modellieren und Abformen zum Nachbauen im eigenen Haus • Bei CAD-Daten: Formen und Modelle lassen wir bei externen Partnern nach unseren Vorgaben konstruieren und fräßen. Das Oberflächenfinish führen wir selbst aus Erfahrung: • In der Ver- und Bearbeitung von Faserverbundbauteilen sowie der Modell- und Formauslegung seit 1996