Lager

Mehr Effizienz im Lager, wirtschaftlicher Technikeinsatz. Lager Für die Lagerabwicklung stehen heute modernste Technologien zur Verfügung, welche die Effizienz von Lager-, Kommissionier- und Verpackungsprozessen erheblich steigern können. Jedoch muss der Automatisierungsgrad zu den Anforderungen passen. Letztlich entscheiden Faktoren wie Artikeleigenschaften, Sortimentsbreite, Artikel-Zugriffs- und -Umschlaghäufigkeiten sowie die Schwankungen in den Anforderungen über die geeigneten Maßnahmen zur Optimierung der Lagerabwicklung. Wir helfen Ihnen, sowohl in einem bestehenden Lager als auch beim Aus- oder Neubau eines Lagers den Materialfluss und die Lagerprozesse zu optimieren. Dabei entwickeln wir das zu Ihren Anforderungen passende wirtschaftliche und zukunftsfähige Technikkonzept durch alternative Bewertung manueller, mechanisierter und automatisierter Systeme. Typische Fragestellungen: Welches sind die Kostentreiber in der Lagerlogistik? Durch welche Maßnahmen können die größten Potenziale gehoben werden, um die Effizienz im Lager zu erhöhen und die Kosten zu senken? Wie sind Layout und Materialfluss in einem bestehenden, einem zu erweiternden oder einem neu zu errichtenden Lager optimal zu gestalten? Welche technischen Lagersysteme und welche Kommissioniersysteme sind optimal? Welcher Automatisierungsgrad zur Lagerung, Kommissionierung und Verpackung ist sinnvoll? In welchem Umfang lohnt sich der Einsatz von Fördertechnik gegenüber Staplertransporten? Wie ist das Lager zu gestalten, um zukünftige Anforderungen flexibel und kostengünstig zu bewältigen? Wo befindet sich der optimale Standort für ein neues Lager? Unsere Kernleistungen: Transparenz über Lageranforderungen und die aktuelle Lagerabwicklung herstellen  Auftragsstruktur, Serviceanforderungen, Sortimente, Durchsatz, innerbetriebliche Transporte, Kapazitäten, Leistungen, Auslastung von Personal, Flächen und Equipment, Schwankungen, Organisation, IT, Lagerkosten Maßnahmen zur Optimierung der bestehenden Lagerlogistik entwickeln, z.B. Anpassungen im Materialfluss, Veränderung der Lager- und/oder Kommissioniersysteme (z.B. Einsatz von Lagerliften mit Ware-zum-Mann-Kommissionierung), Prozessoptimierungen (z.B. Multiorderpicking, Wegeoptimierung), Reduzierung von Lagerbeständen Entwickelte Optimierungsmaßnahmen durch IT-gestützte Simulation bewerten  Auswirkungen aufzeigen auf Leistungen, Kapazitäten, Personal, Flächen, Equipment, Investitionen, Betriebskosten Zukunftsanforderungen an das Lager bestimmen, z.B. durch Veränderungen der Sortimente, Auftrags-/Kundenstrukturen, Durchsatzmengen, Lagerbestände Auf Basis der Zukunftsanforderungen Szenarien für den Aus- oder Neubau eines Lagers mit alternativen Lager-, Kommissionier- und/oder Materialflusssystemen entwickeln und durch IT-gestützte Simulation bewerten  Groblayout, Gebäude, Lagerbereiche, Materialfluss, logistische Funktionsflächen für die Lagerung und das Handling, Technikeinsatz, Automatisierungsgrad, Personal, Equipment, Investitionen, Betriebskosten Aus bewerteten Szenarien für den Aus- oder Neubau eines Lagers kosten- und serviceoptimales Szenario bestimmen Kosten- und serviceoptimalen Standort für einen Lagerneubau ermitteln Kosten- und serviceoptimalen Dienstleister zur Betreibung und/oder Bereitstellung eines Lagers über eine Ausschreibung finden