Franke Industrie AG

Der Experte für Heissgasteile, Komponenten und Baugruppen in: Rostfreiem Stahl, Hochlegierten Metallen, Hitzeresistenten Materialien, für Industriegasturbinen sowie Luft- und Raumfahrt. Die ursprüngliche Palette der von Franke Industrie AG hergestellten Produkte reichte von Färbemaschinen für Labortests für die Textilindustrie, über Briefkästen bis hin zu Triebwerkkomponenten. Ein bedeutender Meilenstein war unter anderem die Herstellung des Nachbrenners (ATAR 09C) für die Mirage Flotte der Swiss Air Force in den 1960er Jahren. Einige der ersten Meilensteine waren: Brennkammer für das Goblin 3 Triebwerk (im BEA Vampire Kampfjet) Nachbrennsystem für Snecma ATAR 09 C (im Dassault Mirage III Kampfjet) Abgasrohr Avon 203/207 Hunter. Die Produkte erforderten ein hohes Mass an technischem Wissen, nicht nur im Bereich der Herstellung, sondern auch der Metallurgie und Prozesssicherheit. Gerade die hochwertigen Nickel- und Kobalt-Basis-Werkstoffe öffneten neue Türen oder besser gesagt neue Kundensegmente. Der Weg zur Produktion von Heissgasteilen für Industrie-Gasturbinen und für die Luft- und Raumfahrt war damit geebnet, und das Unternehmen konnte sich als zuverlässiger Zulieferer namhafter OEMs etablieren. Im Jahre 1990 folgte ein weiterer wichtiger Schritt mit der Teilnahme am europäischen Ariane 5 Raumfahrtprogramm. Franke stellte damals, und noch immer die, Düsenerweiterung der 2. Oberstufe her. Ferner ist die Unternehmung mit der Fertigung von Akkustik-Absorbern der Nutzlastverkleidung am Atlas Programm beteiligt. 2004 wurde der Industrial Engineering-Zweig der Franke zu einem eigenen, selbstständigen Unternehmen: Franke Industrie AG. Die Franke Industrie AG verfügt über Erfahrung in allen Bereichen und Verfahren zur Herstellung und Lieferung gefertigter Komponenten aus Edelstahl, Spezialstählen und hitzebeständigen Materialien, die überall in den Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrien verwendet werden. Das fundierte Know-how in den Bereichen Blechbearbeitung, Schweissen und zerstörungsfreie Prüfmethoden bildet eine solide Basis für die Herstellung komplexer Komponenten für Gasturbinen. Höhere Verbrennungstemperaturen erforderten neue Technologien, daher wurden moderne Laserbohranlagen installiert. Heissgaspfadteile (HGPP = Hot Gas Path Parts), wie Brenner, Flammenrohre, Kanäle, Frontelemente, Hitzeschilde, Metalldichtungen, Verdichtergehäuse, Ummantelungen usw. zählen heute zu den wichtigsten Produkten.