Vortex Messrohr ExactFlow II

Durchflussmesser für exakte und langzeitstabile Gasmassenstrommessung bei hohem Genauigkeitsanspruch, unter extremen Bedingungen, auch für den Einsatz in kondensat- und partikelbeladenen Gasen Vortex Messrohr ExactFlow II - für Prüfstandsmessungen Vortex-Messrohr ExactFlow II - für Prüfstandsanwendungen z. B. zur Motoransaugluft-Durchflussmessung und Messungen auf Turbolader, Ventil- oder Filterprüfständen. Messrohr-Durchmesser 50, 80, 100, 150 und 200 mm. Im Anschlussgehäuse integrierten Messumformer UVATP zur Ermittlung des Gasmassenstroms aus Betriebsvolumenstrom, Betriebsdruck und -temperatur. Rohrausführung mit Konus-/Zwischenflanschen, Rohrverbindung durch Spannringe bzw. Spannketten. Ausgangsignale: - 2x Analog-Ausgang 4 - 20 mA: 1x 'kurze Zeitkonstante', 1x 'geringe Messunsicherheit - Gasmassen-Impuls oder Grenzwert (konfigurierbar) - RS232 Parametrierung über Schnittstelle RS232 mit Software UCOM VTP und Programmieradapter Konform mit e-CFR Part 1065. Vorteile: • langzeitstabil auch unter extremen Bedingungen • hohe Messdynamik (1:100) • keine beweglichen Teile • aggressionsbeständig • schnelle Ansprechzeit • geringer Druckverlust • einfache Handhabung • keine separate Auswerteeinheit erforderlich • minimaler Installationsaufwand • konform mit e-CFR Part 1065 Messgrößen: • Gasmassenstrom • Normvolumenstrom • Betriebsvolumenstrom • Druck • Temperatur Bauform: • Messrohr mit integriertem Messumformer und Strömungsgleichrichter Funktionsprinzip • Messung der Wirbelablösefrequenz f in Kombination mit Absolutdruck- und Temperaturmessung • Detektierung der Wirbel durch Ultraschall Anwendungsbeispiele • Motorprüfstände • Filterprüfstände • Ventilprüfstände • Turboladerprüfstände • Klimaprüfstände Messmedium • einphasige Gase oder Gasgemische mit Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Methan, Erdgas, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Argon als dominante Bestandteile Partikel, Kondensat, Feuchte im Messgas • Beladung des Messgases durch Partikel wie Staub und Fasern bewirken keine Beeinflussung der Messung, solange keine Abrasion und keine Anlagerung am Sensor stattfindet • relative Gasfeuchte kleiner 100 % führt zu keiner Beeinflussung der Messunsicherheit