Dreischneckenextruder

Anlagenwirtschaftlichkeit: hohe Leistung bei niedrigem Energieverbrauch 1. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt 2. Eingriffsspiel: das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für eine optimale Plastifizierleistung 3. Verschleißfestigkeit: die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält 4. Zylinder: gekennzeichnet durch wissenschaftlich fundiertere Werkstoffauswahl, kompakte Bauweise und eine effiziente Raumausnutzung 5. Gesamtabmessungen: ähnlich einem Doppelschneckenextruder mit denselben allgemeinen technischen Daten 7. Plastifizierwirkung: überaus effiziente Plastifizierung (siehe Abb.) 8. Verschiedene Baugrößen und Leistungsklassen: ebenso wie unsere Doppelschneckenextruder sind auch diese Anlagen derzeit in Ausführungen mit 12, 24, 38, 53, 67 und 96 mm Schneckendurchmesser lieferbar – noch leistungsstärkere Modelle sind in Entwicklung 9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreischneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm 10. Unveränderte Anwenderfreundlichkeit: im Falle eines Material- oder Rezepturwechsels lassen sich die Schnecken und andere Komponenten ebenso problemlos aus- und einbauen wie beim Doppelschneckenextruder 11. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert 12. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar