Wasserstrahlgeschnittene Dichtungen

Wasserstrahlschneiden von Dichtungen als interessante Alternative zum Stanzen, hochpräzise und schnell, massive als auch geschäumte Werkstoffe Das Wasserstrahlschneiden (kurz WSS-Verfahren) vonGummidichtungen bis ca. 120mm Materialdicke stellt eine technologisch und wirtschaftlich interessante Alternative dar. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens von weichen und zelligen Werkstoffen überzeugen. So sind zum Beispiel kleineste Bohrungen und Geometrien realisierbar. Statt konkaver Schnittflächen gestanzter Teile sind beim Wasserstrahlschneiden Teile mitrechtwinkligen Schnittflächen zu erzielen. Eine Riefen- und Gratbildung sind zwar nicht immer zu vermeiden, aber abhängig von der Weichheit des Werkstoffes im eingebauten Zustand zu vernachlässigen. Neben der Fertigung von wasserstrahlgeschnittenen Dichtungen aus Gummi und zelligen Elastomeren können wir auch technische Kunststoffe als auch Schaumstoffe verarbeiten. Das Wasserstrahlschneidverfahren eignet sich sowohl zur Herstellung von Großserien, aber auch zur Fertigung kleiner Mengen oder Einzelteile. Fertigung von Dichtungen im WSS-Verfahren Wir benötigen zur Herstellung der Dichtungen mit unseren CNC- gesteuerten Wasserstrahlschneidanlagen keine Werkzeuge, sondern lediglich CAD-Daten im DXF- oder DWG – Format vom gewünschten Produkt. Das Wasserstrahlschneiden ist eine beliebtes Verfahren zur Herstellung kurzer Profilabschnitte zur Geometrieabstimmung in derPrototypenphase. Vorteile: • Reduktion der Herstellkosten und • Verkürzung die Reaktionszeit auf Geometrieänderungen gegenüber herkömmlichen Stanzverfahren. • Eine wesentliche Stärke der Wasserstrahltechnologie ist das deformationsfreie Schneiden von sehr weichen und zelligen Dichtwerkstoffen. • Anders als bei gestanzten Flachdichtungen sind parallele Schnitte möglich, ohne dass konkave Schnittbilder entstehen. • Es sind auch schräge Flächen (2,5 D) machbar