Produktionslogistik und Werksplanung für Schleifmittel Produzenten

Wir bei der Logistik Conzept Klette GmbH haben in den Jahren 2011 bis 2019 mit einem international renommierten Unternehmen zusammengearbeitet, das in der Herstellung von Schleifmitteln führend ist. Mit Sitz in Hannover-Hainholz hat dieses Unternehmen einen globalen Ruf für Qualität und Innovation aufgebaut. Unser Kunde, dessen Schwerpunkt auf kundenspezifischer Beratung und anwendungsorientierter Schleifprozessoptimierung liegt, hat mehr als 1.400 verschiedene Schleifprodukte entwickelt und produziert, die in Schleifvorgängen für Metall, Holz und andere Werkstoffe eingesetzt werden. Durch unsere partnerschaftliche Zusammenarbeit haben wir dazu beigetragen, die Lager- und Materialflussstrategien für dieses Unternehmen zu optimieren. Unsere Leistung zielte darauf ab, die Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit der Prozesse zu steigern. Projekt 1: Analyse und Konzepterstellung Im Rahmen der uns übertragenen Projektaufgaben haben wir eine eingehende Analyse sämtlicher Materialflussströme und Dispositionsvarianten durchgeführt. Unsere primäre Verantwortung bestand darin, ein maßgeschneidertes Lager- und Bevorratungskonzept zu entwerfen, unter Berücksichtigung und Prüfung bereits entwickelter Lösungsansätze. Hier sind die zentralen Schritte, die wir durchgeführt haben: - Evaluierung der bestehenden Lagerkapazitäten und -anforderungen. - Überarbeitung und Anpassung der bestehenden Lagerstrategien. - Prognose der Auswirkungen auf die Lagerbestände im Zusammenhang mit der Einführung neuer Rohstoffe und Grundwarenserien. Projektziele: Unsere Hauptziele in diesem Projekt waren: - Reduzierung der Lagerbestände, darunter Rohstofflager, Jumbolager und Versandlager. - Überarbeitung der Lagerstrategie, einschließlich Aspekten wie auftragsbezogener Fertigung von Vorprodukten mit einheitlich festgelegten Sicherheitsreserven, Verringerung der Anliefermengen im Rohstofflager und Prüfung von internen und externen Lagermöglichkeiten. - Ermittlung der optimalen Dimensionierung und Standortwahl für die verschiedenen Lagerbereiche. Während wir die bereits diskutierten Lösungsvorschläge berücksichtigten, näherten wir uns der Aufgabe neutral, um alternative Ideen zu entwickeln. Diese Alternativkonzepte wurden in den Projektbesprechungen präsentiert, und in Zusammenarbeit mit der Projektgruppe wurden die erfolgversprechendsten Ansätze ausgewählt. Daraufhin haben wir diese Konzepte weiter verfeinert und detailliert ausgearbeitet. Projekt 2: Maßnahmenplan für Lagerumbau und -erweiterungen Die zweite Projektaufgabe konzentrierte sich auf den flexiblen Umbau und die Erweiterung der Lagerkapazitäten für Rohstoffe, Vorprodukte und den Versand. Unsere Arbeit erfolgte im Kontext des Gesamtbebauungsplans. Hier sind die Hauptelemente dieser Aufgabe: - Anpassung der Lagerbereiche, um den gegenwärtigen und zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden. - Nahtlose Integration der Lagerbereiche in die gesamten Materialflussabläufe. - Zudem lag ein besonderes Augenmerk auf der Errichtung eines Gefahrstofflagers gemäß den relevanten Vorschriften. Die Handhabung von  Gefahrstoffen, wie beispielsweise Kryolith (47 t), erforderte die sorgfältige Einhaltung der entsprechenden Melde- und Genehmigungsverfahren. Hierbei wurden verschiedene Optionen geprüft, darunter die Aufwertung einer vorhandenen Halle oder die Konzeption eines neuen modularen Lagerlayouts. Consumer Elektronik, Produktion & Distribution Automatisierung eines Ersatzteilelagers Distributionslager Ersatzteilelager Apparate & Anlagenbau Zentrallager Materialflussanalyse Produktionslogistik Produktionslogistik Planung eines Zentrallagers