Die Lösung: Eine Basispalette und verschiedene Befestigungswerkzeuge

Das Konstruktionsteam von METALLFORM hat das riesige Teilespektrum bei einem Besuch im Werk Molsheim in Augenschein genommen. Konkrete Daten zu den verschiedenen Werkstücken konnten jedoch nicht zur Verfügung gestellt werden, so Francis Schnepp. Auf dieser Basis entwickelte der Spezialist für Warenträger eine 1200 x 600 mm große Basispalette. Durch ein Gitterraster im Abstand von 40 x 40 mm können die Teile beliebig platziert und an jeder Position fixiert werden. Mit Hilfe von CAD konnte die Bewegung der Palette mit verschiedenen Teilen in der Reinigungsanlage simuliert werden. Dabei wurde ersichtlich, welche Kräfte während des Prozesses auftreten und wie sie auf die Werkstücke wirken. Auf Basis dieser Erkenntnisse konstruierte METALLFORM unterschiedliche Befestigungswerkzeuge wie Prismen-Werkzeughalter, Schnellspanner und Winkelfixierungen. Mit dem Prismen-Werkzeughalter können unter anderem rohrförmige Teile im Durchmesserbereich von zirka 80 bis 300 mm befestigt werden. Um dabei auch gekrümmte Rohre sicher auf der Palette zu fixieren, verfügt dieses Tool über eine zusätzliche Lagerung. Sie ermöglicht es, das Prisma nach der Befestigung auf der Palette in Richtung der Krümmung zu drehen. Das Teil wird dadurch im Reinigungsprozess komplett umspült und durchspült. Die Winkelfixierungen verhindern, dass beim Rotieren der Teile querlastige Kräfte auf das Werkstück einwirken und es verschieben. METALLFORM hat in diese Lösung wirklich sehr viel Know-how und Entwicklungsarbeit investiert, lobt Francis Schnepp.