Simulation

Durch die konsequente Einbindung der Simulation in Kombination mit Bauteildigitalisierung schaffen Sie sich einen voll digitalen und dadurch nachvollziehbaren Mehrwert durch eine störungsfreie Fertigungskette bis hin zur prozesssicheren Serienfertigung. Virtueller Belastungstest Strömungs- und Diffusionsexperimente Kapillardruckkurve Schaumstruktur Analyse Kunststoffspritzguss-Simulation Volumenvernetzung (Tetraeder Netz) VIRTUELLER BELASTUNGSTEST Die Strukturmechanik Simulation kann statische Kräfte wie z.B. gerichtete Kraft, Drehmoment, Druck/Ansaugdruck berechnet und als von-Mises-Spannung, Verschiebungsbetrag oder Hotspots angezeigt werden. Somit können strukturmechanische Schwachstellen dreidimensional und farbkodiert über die gesamte Ist- Geometrie des Realbauteils angezeigt werden. Mit dieser Methode lassen sich auch Soll-Geometrie mit Ist-Geometrie vergleichen, verschiedene Fertigungsstände oder Formnester. STRÖMUNGS- UND DIFFUSIONSEXPERIMENTE Dieses Simulationstool kann anhand der erstellten Volumendaten auf Mikrostrukturebene Strömungs- und Diffusionsexperimente von porösen und Mehrkomponenten-Materialien durchgeführt werden. Es können folgende komplexe Phänomene wie absolute Permeabilität, Tortuosität, Formationsfaktor, molekulare Diffusivität, Porosität, elektrischen Widerstand und thermische Leitfähigkeit berechnet werden. KAPILLARDRUCK-KURVE Mit diesem Analysetool lässt sich die prozentuale Porosität für den gesamten Analysebereich im Schnittverlauf in einer bestimmten Richtung berechnen. Auch können die Durchmesser für die maximale kugelförmige Ausdehnung innerhalb der Oberflächenstruktur der jeweiligen Strukturen ausgewertet werden. Zusätzlich erhält man so Informationen darüber, wie viele Volumenanteile davon zugängliche Poren und wie viele isoliert sind. SCHAUMSTRUKTUR-ANALYSE Mit diesem Analysetool lassen sich zusammenhängende poröse Strukturen in einzelne separierte Zellen volumetrisch auswerten. Die einzelnen Werte können tabellarisch in mm³, Position und Sphärizität ausgegeben werden. Es kann auch der Durchschnittswert aller Zellen in einem Schnittverlauf durch das Volumen in einer ausgewählten Richtung und die jeweilige Volumenanhäufung in einem Histogramm dargestellt werden. KUNSTSTOFFSPRITZGUSS-SIMULATION Frühzeitige Optimierung der Parameter durch Simulationsmöglichkeiten reduzieren den Zeitaufwand und die Kosten. Von der Simulation direkt über die verwendbaren Werkzeuge-CAD bis hin zur Werkzeugkorrektur auf einer komplett durchgängigen, transparenten und digitaler Ebene. SIMULATIONSMÖGLICHKEITEN Verteilsystem Füllverhalten Faserorientierung Temperierung Schwindung und Verzug Mehrkomponentenspritzguss Familienwerkzeuge Physikalisches Schäumen (MuCell) ERGEBNISSE AUS DER SIMULATION Prozessparameter Bindenähte und Lufteinschlüsse Druckbedarf und Schließkraft Einfallstellen und Vakuolen Verzug als STL oder bombiert