Prüfstände

Einsatzgrenzen von Prozessen in Prüfständen genau bestimmen Prozessoptimierung durch Sensorik in Prüfständen Um Belastungssituationen industrieller Anwendungen nachzubilden, werden Prüfstände eingesetzt. Dort können verschiedene Parameter aus der Untersuchung hinzu- oder weggenommen werden, um das Belastungskollektiv schrittweise der Feldanwendung nachzubilden. Damit werden die Belastungen identifiziert, die maßgeblich die Verwendungsdauer von Bauteilen oder Werkstoffen beeinflussen. Der intensive Einsatz verschiedener Messtechnik hilft, die Zeitpunkte von Bauteil- oder Werkstoffreaktionen zu bestimmen, die dann die Einsatzgrenzen besser bestimmen. Messmethode Körperschall Mittels Körperschallanalyse können wichtige Prozesssignale in Echtzeit erfasst werden. Unser Messsystem kann diese Signale evaluieren und entsprechend reagieren, um Ihren Prozess zu optimieren. Mehr über Körperschall Beispiele in der Anwendung Die QASS-Messtechnik ist in vielen Bereichen anwendbar. Wir richten uns nach den individuellen Ansprüchen des Kunden und führen auch Forschungsprojekte durch. FLC-Test Beim FLC-Test werden Grenzformänderungskurven von Blechwerkstoffen mit Hilfe eines definierten Umformprozesses bestimmt. Damit können Optimierungen von Umformwerkzeugen und Bauteilgeometrien vorgenommen werden. Das Versagenskriterium ist der erzeugte Riss. Die Detektion des Fließverhaltens und der Rissbildung findet mit Hilfe der optischen Bildkorrelationsmethode statt. Dazu wird ein Speckle Muster mit Lack- und Kreidespray auf die Proben aufgetragen und mit Hilfe von Kameras und Algorithmen werden, die sich verändernden Abstände von Punkten des Speckle-Musters im Test bestimmt. Mit Hilfe von Körperschalldetektion hat QASS die Rissentstehung untersucht und festgestellt, dass die Steifigkeit des aufgebrachten Speckle Musters die Risserkennung mit der optischen Bildkorrelation erschwert und der Riss im Blechwerkstoff viel früher eintritt. Unser System liefert damit genauere Versagenszeitpunkte als bislang angewendete Systeme. Torsionsteststände Bauteile, die Torsionsbelastungen widerstehen müssen, werden in Torsionsprüfständen häufig Überlasttests unterzogen. Dabei werden die Bauteile eingespannt und gegeneinander verdreht. Tritt dabei ein Riss auf, werden die Bauteile aussortiert. QASS kann hierbei auf die Erfahrungen der Risserkennung aus vielen anderen Projekten zurückgreifen. Die Rissdetektion ist eine Stärke von QASS, indem die bei der Rissentstehung ausgelösten Festkörperschallwellen mit piezoelektrischen Sensoren detektiert werden. Lagerprüfstände / Reibungsteststände Die Körperschallanalyse eignet sich hervorragend tribologische Mechanismen zu detektieren. Das Phänomen konnte QASS zuerst in der Zerspanung an verschlissenen Werkzeugen detektieren und wurde 2011 erstmals auf FE-8 Prüfstände übertragen. An FE-8 Prüfständen wird der Verschleiß von genormten Lagern in Kombination mit verschiedenen Schmierstoffen überprüft und die Schmierstoffeignung für den Anwendungsfall beurteilt. In-situ kann geprüft werden, wie sich Additive auf das Reibungsverhalten auswirken. Die Methode ist inzwischen auf verschiedene Systemgrößen skalierbar und wird u.a. in Großlagerprüfständen eingesetzt. Ein Haupterfolg ist die Detektion von White-Etching-Cracks (WEC) verursachten Frühschäden. Der QASS Projektablauf