ROTTER Unternehmensberatung Inh. Holger Rotter

Wir reduzieren Ihre Durchlaufzeiten! Wussten Sie, dass Sie mit einer Reduzierung der Durchlaufzeit wettbewerbsfähiger werden und Sie schneller liefern können? Das schont Ihre Liquidität! Ich zeige kleinen und mittelständischen Unternehmen aus dem Maschinenbau, Metallbearbeitung und Lohnfertigung, wie sie die Durchlaufzeiten drastisch reduzieren, die Wertschöpfung steigern und damit ihre Wettbewerbsfähigkeit deutlich verbessern. Mit drei konkreten Auswirkungen: 1. Weniger Stress 2. Mehr Gewinn 3. Mehr Sicherheit für die Zukunft des Unternehmens Nach über 35 Jahren in der Branche weiß ich: Das POTENZIAL ist riesig. Gerne helfe ich Ihnen, es zu erschließen. Beratung: Wie gehen wir vor? Analyse der Hauptwertströme und Ableitung der Durchlaufzeiten. Wo sind Engpassprozesse und was sind ihre Ursachen? Gibt es einen Kundentakt? Sind alle Prozesse auf diesen hin ausgetaktet? Wie sind Ablauf und Dauer der Rüstprozesse? Ordnung und Sauberkeit an Arbeitsplätzen. Pflege und Wartung der Maschinen. Wie werden die Produktionsprozesse gesteuert? (Push oder Pull) Qualität: Wie werden Fehler erkannt? Welche Prozesse sind zur Fehlervermeidung installiert? Standardisierung: Sind alle Prozesse verständlich beschrieben und die Mitarbeiter trainiert? Folgen die Mitarbeiter diesen Prozessen? Mitarbeiterbefähigung: Gibt es Anforderungsprofile und Qualifikationsmaßnahmen für die jeweiligen Tätigkeiten? Existiert eine systematische Verbesserungs- und Problemlösungskultur? Ist ein zentrales Projektmanagement installiert, in dem die Verbesserungsprojekte initiiert, geplant, gesteuert und überwacht werden? Führung: Ist Shopfloor-Management als zentrales Führungsinstrument installiert und wird es gelebt? Engineering: So optimieren wir gemeinsam Ihre Zerspanungsprozesse Es sind nur drei Schritte, um die Produktivität Ihrer Zerspanungsprozesse nachhaltig zu steigern: 1. Schritt Eine gründliche Analyse Um Zerspanungsprozesse zu optimieren, muss man einen Blick auf das gesamte System werfen und diese Kriterien berücksichtigen: Mensch Material und Maschine Methode und Messen Auswertung der CNC-Programme Werkzeugkonzepte Schnittdaten Strategie Aufspannung und Maschinenparameter. Die Mitarbeiter spielen eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung der Optimierungen. Sie müssen deshalb in die aktive Umsetzung einbezogen werden. 2. Schritt Potenziale aufzeigen und bewerten Potenziale liegen vor allem in diesen Bereichen: Werkzeugkonzepte Schnittdaten Bearbeitungsstrategie Möglicher Einsatz von Sonderwerkzeugen Arbeitsumfeld und Ergonomie 3. Schritt Gemeinsam mit entscheiden und umsetzen. Wir setzen uns zusammen, wenn wir das Potenzial kennen und entscheiden gemeinsam auf der Basis von betriebswirtschaftlichen Fakten, was schnell und ohne großen Invest umgesetzt werden kann. In Workshops mit Ihren Mitarbeitern geht es an die konkrete Umsetzung. Sie sehen, es gibt viele Stellhebel um die Durchlaufzeit nachhaltig zu reduzieren! Sprechen Sie mich an und lassen Sie uns in einem ersten und für Sie kostenlosen Telefonat Ihre Situation und Ziele besprechen. Sie werden "hören", es lohnt sich!