Herstellung von Vakuumformteile / Thermoformteile, CNC-Fräsen, Biegen und Schweißen. Eigene Produktpalette an Anbauteile für Nutzfahrzeuge, Ladungssicherung, Kleinsilo, Mährobotergarage,
Mit der Fertigung von Rohrbehältern, Werkzeugkästen und Kotflügeln aus Kunststoff hat 1984 alles angefangen. Gründer Werner Selle hat dabei die Gunst der Stunde genutzt und erkannt, dass Kunststoff häufig die bessere Alternative bei der Fertigung hochwertiger Bauteile, insbesondere am Nutzfahrzeug ist. ROWEKO hat sich als Erfolgsgeschichte erwiesen, denn schon bald stieg die Nachfrage – besonders von Sonderfahrzeugbauern und Speditionen – nach den cleveren, leichten und dennoch robusten Teilen aus hochwertigem Polyethylen.
Im Laufe der Jahre ist das Unternehmen gesund gewachsen und durch den Eintritt der Söhne Alexander und Michael Selle für die Zukunft gerüstet. Ein moderner Maschinenpark sowie ein erfahrenes, engagiertes Team im Hintergrund sorgen weiter für innovative Ideen rund um das Nutzfahrzeug und bei der Umsetzung von Thermoformteile / Vakuumformteile für unterschiedlichste Zielbranchen.
1984 Werner Selle gründet das Unternehmen in Bietigheim-Bissingen
1989 Umzug nach Lauffen a. N. Verwaltung und Fertigung am neuen Standort
1992 Erweiterungsbau Weitere 500 m² Fertigungs- und Lagerfläche
1995 Erweiterung der Produktionsmöglichkeiten Erstes Fräszentrum und neue Produktlinie Stauboxen
1996 Erste Messepräsenz Roweko als Aussteller auf der IAA
1999 Mit Alexander und Michael Selle übernimmt die nächste Generation die Geschäftsleitung
2001 Investition in den Maschinenpark Große, neue Tiefziehmaschine
2004 Neues Fräszentrum CNC gesteuertes 5-Achs Fräszentrum
2005 Erweiterung Die neue Lagerhalle entsteht
2007 Neue Automation Schweißautomat und vollautomatische Biegemaschine
2008 Neue Kundenkontakte nach Osteuropa Erster Großauftrag aus Russland
2013 Investition in den Maschinenpark Temperierofen
2014 Erhöhung der Produktionskapazitäten Drittes Fräszentrum
2017 Neue Produktentwicklungen Mährobotergarage, Kleinsilo
2019 Erweiterung der Produktionshalle und Anschaffung von zwei neuen Tiefziehanlagen und einer 5-Achs CNC-Fräse
2022 Anschaffung einer Lasergravieranlage
2023 Erweiterung der Kapazität durch neue Thermoformanlage und CNC-Fräszentrum
2024 Anschaffung neuer 5-Achs CNC-Fräse
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