Qualitätssicherung

Für die Überprüfung der laufenden Fertigung setzen wir moderne und zuverlässige Schichtdickenmessgeräte ein. Wir verfügen über mehrere Schichtdickenmessgeräte nach dem Magnet-Induktiv-Verfahren und ein Röntgenfloureszenz-Messgerät. Diese werden sowohl direkt an der Anlage eingesetzt, sowie zur abschließenden Endkontrolle zur Erstellung des Prüfberichtes. Jede Charge wird gemessen und dokumentiert. Unsere Kunden erhalten mit jeder Lieferung einen kostenlosen Prüfbericht über die Schichtdicke, bzw. eine Bestätigung über die Einhaltung der geforderten Norm. Zur Kontrolle des Korrosionsschutzes verfügen wir über die entsprechenden Prüfkammern. Wir bieten Salzsprühnebeltests, z.B. nach DIN ISO 9227-NSS auch als Dienstleistung an, unabhängig davon ob die Teile bei uns beschichtet wurden. Sie erhalten dann einen ausführlichen Prüfbericht inklusive aussagekräftiger Fotodokumentation. Zur Kontrolle der galvanischen Bäder werden umfangreiche chemische Analysen und Korrosionsschutz-Prüfungen regelmäßig durchgeführt. Hierfür besitzen wir ein gut ausgestattetes Labor zur Durchführung der täglichen chemischen Analysen sowie der Elektrolytüberwachung durch Praxistests. Die hohe Produkt-Qualität von Scherer beginnt im Labor. Bis auf 1/1000 Millimeter genau wird geprüft. Außer Metallsalzen enthalten einige galvanische Bäder (Elektrolyte) auch andere chemische Komponenten die für die Qualität und das Aussehen der aufgebrachten Schichten zuständig sind. Bei der Zusammensetzung der eingesetzten Elektrolyte verfügen wir über hochentwickeltes Know-How. Die Qualität entspricht bei uns immer dem neuesten Stand der Erkenntnisse auf dem Gebiet der Galvanotechnik. Das Ziel: höchste Qualität! Für die Entwicklung von neuen Beschichtungen und Optimierung von laufenden Verfahren besitzt Scherer GmbH ein Entwicklungslabor mit Schliffeinrichtung, Mikroskope mit Fotodokumentation, Härteprüfeinrichtung sowie Korrosionsschutz-Testgeräte für Prüfungen nach DIN ISO 9227-NSS, DIN 50017, 50018 und 50018 2S.