CAD/ CAM Software für die Fertigungs-und Produktionssteuerung

Sichere und effiziente Fertigungsprozesse mit einer CAD/CAM-Lösung Eine CAD/ CAM-Softwarelösung automatisiert die Erzeugung von CNC-Werkzeugwegen, indem die Geometrie Ihres 3D-CAD Modells direkt referenziert wird. Dabei wird das CAD (Computer Aided Design) weiterhin für die Konstruktion und Simulation der Werkstücke verwendet. Anschließend analysiert die CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) das 3D Modell und generiert automatisch die erforderlichen Werkzeugwege. Faktoren wie Teile- und Werkzeuggeometrie sowie Material und Bearbeitungsstrategien werden dabei berücksichtigt. Bei Änderungen im CAD Modell werden automatisch die CNC-Werkzeugwege aktualisiert, so dass keine Programmfehler entstehen können. Die von der CAM-Software ausgearbeitete Lösung ist so optimiert, dass der bestmögliche Bearbeitungsweg bzw. Bearbeitungsstrategie für das Werkstück genutzt wird. Der erzeugte CNC-Programmiercode (G-Code oder M-Code) wird von der CNC-Maschine interpretiert und enthält Informationen über die Werkzeugbewegung, Schnittgeschwindigkeit, Vorschubrate und weitere Bearbeitungsparameter. Ihre Maschinenansteuerung für den CNC-Fertigungsprozess ist damit vollständig digitalisiert. Fertigungssteuerung für individualisierte Produkte und verschiedene Fertigungsverfahren Kundenindividualisierte Produkte sind im Trend, sorgen aber ohne Automatisierung zunächst für einen Mehraufwand in der Konstruktion und Herstellung. Wir entwickeln für Sie eine maßgeschneiderte CAD/ CAM-Software, die auch Kleinstserien und Einzelanfertigungen abdeckt. Gemeinsam gehen wir den gesamten Herstellungsprozess durch, um einen nahtlosen, automatisierten Übergang von der Konstruktion bis zur Fertigung zu erreichen. Durch die individuelle Entwicklung der Lösung ist es uns möglich, verschiedene Fertigungsverfahren wie Bohren, Drehen, Fräsen, Additive Fertigung mit 3D Druck oder Laser zu unterstützten. Nicht selten wird während der Analyse gemeinsam mit Ihnen der Prozess überarbeitet und optimiert. Falls erforderlich verifizieren wir durch mehrfache Simulation die CNC-Bearbeitung des Werkstücks, um Fehler und Probleme frühzeitig zu identifizieren. Vorteile Automatisierung des Programmieraufwandes für die Maschine Minimieren von Nacharbeiten Verminderung von Materialausschuss Beschleunigter Fertigungsprozess Verbesserte Genauigkeit und konsistente Qualität Flexibilität Integration mit PPS und MES Merkmale Analyse des 3D Modells des zu fertigenden Teils und automatische Generierung der erforderlichen Werkzeugwege. Dieser ist auf die individuellen Eigenschaften der Maschine abgestimmt. Berücksichtigung von Faktoren wie der Geometrie des Werkstücks sowie der Maschine und des zu bearbeitenden Materials sowie der Art der Bearbeitung. Die CAM-Lösung erzeugte CNC-Code, enthält Informationen wie Startpunkt, Werkzeugbewegung, Schnittgeschwindigkeit und weitere Bearbeitungsparameter, um das Werkstück zu bearbeiten. Durchführung einer Simulation der Maschinenbewegungen auf Basis des erzeugten CNC-Codes. Eine mögliche Kollision zwischen dem Werkstück und der Maschine wird dadurch frühzeitig erkannt und kann dadurch vermieden werden. Leistungsfähiger Postprozessor, um den generierten Werkzeugweg in den spezifischen CNC-Code der verwendeten Maschine zu konvertieren. Durch Berechnung mehrerer Codes besteht die Möglichkeit, verschiedene Maschinen für ein und dasselbe Werkstück zu verwenden. Kommunikation und Integration der CNC-Maschine über verschiedene Wege möglich. Der Datenaustausch kann z.B. über lokale Netzwerke oder IoT erfolgen. Verschiedene Fertigungsverfahren werden unterstützt: Bohren, Drehen, Fräsen, Additive Fertigung wie 3D Druck, Laser. Produktionssteuerung Die Produktionssteuerung steuert nicht nur verschiedene Fertigungswege an