METALLOGRAPHIE & WERKSTOFFPRÜFUNG

Unsere Werkstoffkompetenz auf einer Skala von eins bis zehn: Elf. Im eigenen Prüflabor des Ziehwerk Plettenberg kommen zahlreiche Verfahren der zerstörungsfreien und zerstörenden Werkstoffprüfung zum Einsatz. Eine präzise Fertigungsmesstechnik in Verbindung mit modernen Fertigungsanlagen garantiert eine gleichbleibende hohe Qualität. Neben den umfangreichen betrieblichen Prüfungen mit Wirbelstrom auf Oberflächenfehler besteht die Möglichkeit der Prüfung auf Innenfehler mittels Ultraschall. Betrieblich ist auch ein als Phased-Array-Prüfung bezeichnetes Ultraschallprüfverfahren im Einsatz. Dieses ermöglicht sowohl die Prüfung von Oberflächenfehlern als auch von oberflächennahen Fehlern und Kernfehlern in einem Durchlauf. Somit wird praktisch das gesamte Volumen eines geschälten oder gezogenen Stabstahles auf nichtmetallische Einschlüsse, Poren, Risse oder andere Ungänzen geprüft. Des Weiteren werden im Labor geometrische Größen wie Rundlauf und Rundheit sowie zahlreiche Oberflächenkenngrößen wie z.B. die Rautiefe gemessen. Neben den Härteprüfverfahren nach Brinell, Vickers und Rockwell können auch rechnergestützte Zugversuche durchgeführt werden. Zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung stehen sowohl mobile als auch ein stationäres Emissionsspektrometer zur Verfügung. In der Metallografie kommen neben Stereomikroskopen auch Metallmikroskope zum Einsatz. Das Gefüge der Stähle kann lichtmikroskopisch in bis zu 1.500facher Vergrößerung beurteilt werden. Mittels eines Rasterelektronenmikroskops können Materialuntersuchungen in einem Vergrößerungsbereich von 12:1 bis 1.000.000:1 durchgeführt werden. Sie profitieren von unserer Werkstoffkompetenz vor allem durch eins: eine erstklassige Produktqualität. Bestimmung mechanischer Werkstoffeigenschaften Ermittlung der Kennwerte des Zugversuches nach DIN EN ISO 6892 mittels einer 1.200 kN-Großkraftprüfmaschine (sowohl kraft- als auch dehnungsgeregelt möglich) Ermittlung von Verfestigungskennwerten und Fließkurven Bestimmung mechanisch-technologischer Eigenschaften Prüfung der Härte nach Brinell (HBW 1/30, HBW 2,5/187,5 und HBW 5/750) Prüfung der Härte nach Vickers (HV 5, HV 10, HV 30) Bestimmung der Kleinkrafthärte nach Vickers (HV 0,2, HV 0,3, HV 0,5, HV 1, HV 2, HV 3) Prüfung der Härte nach Rockwell (HRB, HRC) Ermittlung der Kerbschlagarbeit Bestimmung von Eigenspannungen mittels Vermessung geometrischer Modellkörper und/oder Röntgendiffraktometrie Chemische Analytik Optische Emissionsspektrometrie unter Schutzgas Metallografische Untersuchungen (Lichtoptik) Prüfung der Gefügeausbildung (Kontrastrierungsverfahren: HF, DF, POL, DIC), Vergrößerungsbereich: 12,5:1 bis 3.000:1 Reinheitsgraduntersuchungen (auch bildanalytisch) Ermittlung von Phasenanteilen (auch bildanalytisch) Stereomikroskopie, Vergrößerungsbereich: 4:1 bis 180:1 Metallografische Untersuchungen (Elektronenoptik, Röntgenographie) FE-REM, Vergrößerungsbereich 12:1 bis 1.000.000:1 Elektronenoptische Detektoren: RE, SE, VPSE, In-Lense; analytischer Detektor: EDX (80 mm²