Vulkanisation

Für die Vulkanisation auf vertikalen und horizontalen Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 2500 KN bis 4000 KN wird ausschließlich das „Injection Moulding“ -Verfahren mit heißer Unterverteilung, Kaltkanal mit heißer Unterverteilung und Nadelverschlusskaltkanal mit Direktanspritzung ohne Abfall eingesetzt. Beim „Injection Moulding“ wird die Elastomermischung im Extruder plastifiziert und auf Temperatur gebracht, sodass die Mischung unter hohem Druck in das heiße Werkzeug eingespritzt werden kann. Um Ressourcen zu schonen und die Qualität der Schwingungsdämpfer zu steigern, begannen wir 2005 damit, Schwingungsdämpfer mit der Nadelverschlusstechnik anzuspritzen und zu vulkanisieren. Im Jahr 2008 haben wir den ersten gebundenen Schwingungsdämpfer und 2009 gleich mehrere Gummiringe für ungebundene Schwingungsdämpfer auf dieses Verfahren umgestellt. Für die gebundenen Schwingungsdämpfer müssen die Metallteile entfettet, gestrahlt und mit einem Primer (Grundierung) und Cover (Bindemittel) beschichtet werden. Diese Prozesse haben wir für die Großserien voll automatisiert, dabei bietet die ständige Überwachung der Prozessparameter eine Sicherung der Qualität. Für die ungebundenen Schwingungsdämpfer wird ein Gummiring vulkanisiert und anschließend zwischen die kathodisch tauchlackierten (KTL) Metallteile gepresst.