Finden Sie schnell Korrosions-Schutz für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Nickel wird in der Hauptsache als Korrosionsschutz für Buntmetalle eingesetzt. Für Eisenwerkstoffe eignet sich dieses Verfahren nur bedingt; die Schicht muss in diesem Fall dicker ausgelegt oder mit einer zusätzlichen Kupfer-Zwischenschicht verbessert werden. Nickel ist elektrisch gut leitend und macht daher in elektrotechnischen Anwendungen gut Masse. RoHS – Konformität / Einstufung nach:DA 232-101 / IMDS-Nr RoHS-Konform VDA 232-101 Stoff-Nr.: 61, Einstufung: D, G/R: C3 IMDS-Nr 748769-1 – Nickel halbglanz Normen und Bestellangaben auf Zeichnungen und Texten Norm galvanische Überzüge DIN 50960 Teil 1+2 Norm Nickelschichten 1) DIN 50968 Beispiel für Bestellangaben 2) DIN 50968 Fe/Ni 5 b 1) Alle Angaben auf dieser Website beziehen sich in der Regel auf DIN- oder ISO-Normen. Prüfen Sie bitte vor Anwendung obiger Normen, ob diese noch im Verkehr sind oder kürzlich ersetzt wurden. 2) Angaben auf Zeichnungen betreffend galvanischer Oberflächen, sind in der DIN 50960 geregelt. Sie beinhalten in der Regel: die Norm, Grundmaterial, Deckschicht(en), Schichtdicke(n) und Toleranzen, Finish und Zusatzbehandlungen. Die Angaben variieren je nach zu bearbeitendem Metall. Bearbeitungsformen und Maximalmasse Schüttgut in der Trommel Hängeware am Gestell Gestellgrösse max. 120 x 70 x 30 cm

Die Passivierung von Aluminium ist ein entscheidender Prozess, der eine schützende Konversionsschicht auf der Metalloberfläche erzeugt. Diese Schicht ist chromfrei und RoHS-konform, was sie zu einer umweltfreundlichen Option für den Korrosionsschutz macht. ABU AG bietet die Passivierung in den Farben Gelb (Alodine 160) und farblos (Alodine 400, Bonderite M-NT 65'000) an, was eine flexible Anpassung an die spezifischen Anforderungen des Kunden ermöglicht. Diese Alodine-Schichten bieten nicht nur hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch eine ideale Haftgrundlage für nachfolgende Nass- oder Pulverlackbeschichtungen. Die Passivierung ist ein wesentlicher Schritt in der Metallverarbeitung, der sowohl die Langlebigkeit als auch die Funktionalität des Endprodukts verbessert. Durch die Anwendung modernster Techniken stellt ABU AG sicher, dass die Passivierung höchsten Qualitätsstandards entspricht.

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Galvanische Zinkschichten schützen niedrig legierte Eisenwerkstoffe in idealer Weise vor frühzeitiger Korrosion. Zinkoberflächen sind langlebig und preisgünstig. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt. Verzinken ist die ideale Wahl, wo Korrosionsschutz, Feinheit der Schicht und eine preisgünstige Lösung im Vordergrund stehen. Verzinken wird auch Promatverzinken oder Promatisieren genannt. Normen und Bestellangaben auf Zeichnungen und Texten Norm galvanische Überzüge DIN 50960 Teil 1+2 Norm Zinkschichten 1) DIN 50961 Beispiel für Bestellangaben 2) DIN 50961 Fe/Zn 8 C 1) Alle Angaben auf dieser Website beziehen sich in der Regel auf DIN- oder ISO-Normen. Prüfen Sie bitte vor Anwendung obiger Normen, ob diese noch im Verkehr sind oder kürzlich ersetzt wurden. 2) Angaben auf Zeichnungen betreffend galvanischer Oberflächen, sind in der DIN 50960 geregelt. Sie beinhalten in der Regel: die Norm, Grundmaterial, Deckschicht(en), Schichtdicke(n) und Toleranzen, Finish und Zusatzbehandlungen. Die Angaben variieren von Metall zu Metall. Bearbeitungsformen und Maximalmasse Schüttgut in der Trommel Hängeware am Gestell Gestellgrösse max. 200 x 110 x 50 cm Nachbehandlungen Je nach Einsatz-Zweck und dem verwendeten Grundmaterial können die Werkstücke neben der üblichen Passivierungen oder Chromatierung noch weiter veredelt werden: versiegeln bewachsen (griff-fest geschmiert) entspröden Zusätzlich zu den üblichen Passivierungen bzw. Chromatierungen können nach dem Verzinken noch Versiegelungen, Bewachsungen (griff-fest geschmiert) oder auch Entsprödungs-Prozesse folgen. Diese hängen massgeblich vom Einsatzzweck und dem verwendeten Grundmaterial ab.