Finden Sie schnell Werkzeugsysteme für Ihr Unternehmen: 715 Ergebnisse

Kombination aus mechanischer und pneumatischer Spannanlage • Einfache Größenverstellung • Rahmenspannung durch pneumatisches System • Gewebespannungsausgleiche • Spannung des Gewebes durch mechanisches System mittels kugellagergelagerten Kluppenwagen • Ausgleich der Spannung durch neuartiges System Standardformate Schenkel: 1100 / 1400 / 1700 / 2100 / 2400 Pneumatischer Anschluss: 6bar Anschlusswert: 1x230V, 10A, 50/60Hz

HM-Segmentzerspaner, gespannt mit EasyFix-Schnellwechselflansch Um die Restbreiten an Durchlaufmaschinen links und rechts zerspanen zu können, bieten wir Zerspaner mit Leichtmetallträgern und HM-Segmenten für schnellen Werkzeugwechsel mit unserem EasyFix-Schnellwechselflanschen an.

Das Polysoude Schweißfahrwerk POLYCAR 30 ist ein flexibles und mobiles Schweißsystem, das für eine Vielzahl von Schweißanwendungen in der Industrie entwickelt wurde. Dieses Schweißfahrwerk ermöglicht präzise Schweißnähte, auch an schwer zugänglichen Stellen, und ist ideal für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Mit seiner robusten Bauweise und benutzerfreundlichen Steuerung ist das POLYCAR 30 eine zuverlässige Lösung für Ihre Schweißprojekte. Eigenschaften und Vorteile: Mobilität: Einfach zu transportieren und flexibel einsetzbar. Präzision: Sorgt für gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Robustheit: Langlebig und widerstandsfähig, auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Steuerung für effiziente Arbeitsabläufe.

Die kraftvolle Lösung. Schleifmanipulatoren Mit unseren Schleifmanipulatoren bieten wir Ihnen ein umfassendes Produktportfolio. Dazu gehören sowohl hydraulisch als auch elektrisch angetrieben Schleifer. Weiterhin kann der fest montierte Schleifer mit bzw. ohne Schnellwechselsystem oder als Greifschleifer bereitgestellt werden. Unser Portfolio umfasst eine Vielzahl von Anwendungen; standardisiert oder kundenspezifisch. Natürlich gehören auch das Bandschleifen oder verschiedenste Trennfunktionen dazu.

aktives Zuführsystem für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien um Kabel von einer Spule, aus Kabelregalen oder Litzen aus Kabelfässern dem angeschlossenen Verarbeitungsprozess zuzuführen Das kompakt aufgebaute Zuführgerät ZG200 B2 wurde als aktives Zuführsystem für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien entwickelt, um Kabel von einer Spule, aus Kabelregalen oder Litzen aus Kabelfässern dem angeschlossenen Verarbeitungsprozess zuzuführen. Durch den Einsatz von hochwertigen Transportbändern und der Möglichkeit der mechanischen Durchlassbegrenzung von 0 bis 30mm, ist eine schonende aber kraftvolle Zuführung der Materialien mit einer maximalen Abzugsgeschwindigkeit bis zu 2,7m/sek gewährleistet. Die Geschwindigkeitsregelung des ZG200B2 wird wahlweise durch einen auf dem Material aufliegenden Tänzerarm mit Potentiometer oder der optional erhältlichen, berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS1000D vorgenommen. Ein- und Auslaufseitig verfügt das Gerät über Führungsrollen um einen ungehinderten Materialfluss und den Eingriffschutz zu garantieren. Das Gerät ist in den Leistungsgrößen 370, 550 und 750Watt erhältlich, die jeweils mit unterschiedlichen Getriebeauslegungen an die kundenspezifischen Prozesse angepasst werden können. Optional erhältlich ist ein Grundständer zur Aufnahme des Zuführgerätes. Zusatzausstattungen: •Aluminium-Ständer •Durchhangssteuerung DHS1000 D •Durchlasshöhe 40mm •Durchlassbreite 100mm Elektrische Verknüpfungen über Stecker vorhanden. Länge: 500 mm Breite: 420 mm Höhe: 465 mm, je nach Ausführung Gewicht: 50 kg Antriebsart: 560 Watt Servomotor Elektroanschluss: 230V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 6 bar Geschwindigkeit: bis 2,7m/sek. Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 50 mm

Das Ultraschall-Stanz-Siegelsystem MPW (Modular Punch Welding) kann Membrane in einem Produktionsschritt stanzen und siegeln. Lösungen für Handarbeitsplätze und Automationsintegrationen. Das modulare MPW Schweißsystem mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz kann in einem Produktionsschritt gleichzeitig Stanzen und Siegeln. Dadurch entfallen teure, vorkonfektionierte Membranen. Diese Produktionseinheit ist besonders geeignet für die Verarbeitung von Membranen, die als Druckausgleichselemente (DAE) in Kunststoff-Bauteilen eingeschweißt werden. Die MPW vereint vier automatisierte Einzelfunktionen: Stanzen der Membran vom Band, Fixieren mit Vakuum und Zuführen, Aufsiegeln mit Ultraschall und Weitertaktung des Bands. Die Baureihe kann flexibel in Automationslinien integriert oder als Handarbeitsplatz geliefert werden. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Maschinenzykluszeit: 1,5 s

Pressensysteme für individuelle Aufgabenstellungen im Bereich Verbundwerkstoffe/Composite, wie GFK, CFK, BMC und SMC. Das WICKERT Baukastensystem der Baureihe WKP S ermöglicht es, Anpassungen an die individuelle Aufgabenstellungen im Bereich der Verbundwerkstoffe bzw. Composite zu realisieren. Für die jeweiligen Anwendungsbereiche können von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung konzipiert werden. Unter anderem werden für Materialien wie z.B. GFK, CFK, BMC und SMC somit folgende Prozesse realisiert: RTM und HP-RTM Thermoformen Kompressionspressen Pre-Preg Wet-Layup Preforming

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Schneidbereich: 120 mm / 86 kN bei 700 bar / 105 kN bei 850 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg (inkl. Blechkoffer 15 kg) Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

SITRANS FCS100 Sensor + SITRANS FCT020/FCT040 Messumformer = Durchflussmesssystem SITRANS FC120/FC140 SITRANS FCS100-Sensoren werden immer über ein Verbindungskabel mit einem externen Messumformer verbunden Starke Signal-Rausch-Charakteristik, robust gegen Prozesse und äußere Einflüsse Dosierfunktion mit Leckageerkennung und Chargenkontrolle für präzise Dosierung Genaue Dichtemessung und bis zu vier Fraktions-(Konzentrations-)Messungen Datenblatt

SIHGA HobaFix Systemkoffer SH 135 Inhalt: • 1 Stück Montagepack HobaFix 135 (10 Paar HobaFix HF 135, inkl. aller Schrauben) • 1 Stück HobaFix Fräs- und Montagelehrer HFFM • 1 Stück HobaFix Fräser mit Anlaufring HFF • Befestigungsschrauben • Imbussschlüssel • SIHGA Systemsift Die Frässchablone ist auch für HobaFix HF 100 und HF 170 verwendbar! Herstellerartikelnummer: 35360

Schnell-Wechselsystem für 4-fach Extrusion (Revolverwechselkopf). Gewährleistet einheitlichen Schmelzfluss durch den gesamten Rohrumfang. In Kombination mit XENTRO-verzentrierten Extrusionswerkzeugen entweder in Wendelverteiler oder Stegdornhalterausführung. Wahlweise elektrisch beheizt oder öltemperiert. Auch in automatisch verstellbarer Version verfügbar.

vollautomatisch, leicht zu handhaben, programmgesteuert. Die programmgesteuerte Vakkum-Vergußanlage ermöglicht die menügeführte Eingabe über Bildschirm und Tastatur. Sie verfügt über eine Intervallvergußtechnik, der bis zu vier Intervalle frei zugeordnet werden können. Außerdem hat sie eine Achsensteuerung mit einer Aufnahme für eine Bauteilpalette. Der Programmspeicher ist wie bei der Serie MDD2PV ausgelegt. Damit zu verarbeiten sind zweikomponentige Medien. Technische Daten (Serie MDD1PV): • Anlagengröße Standardausführung: L x B x H ca. 4500 x 1600 x 2500mm • Anschlüsse: 400 V Drehstrom, 6 bar Druckluft • Vakuumkammergröße: L x B x H ca. 1000 x 900 x 500mm • Verfahrweg in der Kammer: X-Achse ca. 400 mm, Y-Achse ca. 400 mm, Z-Achse ca. 150 mm, Z-Achse: auf Wunsch größer oder kleiner lieferbar, pneum. Arb.-H 50 mm, mechanische Verstellung ca. 100mm • Achsensteuerung: Digsy+, Fabr. Intercontrol • Dosierung Schußgröße von ca. 0,1 bis 20 cm³/sek. je nach Dosierpumpen- und Mischverhältnis-Auslegung • Stufenlose Pumpendrehzahl-Regulierung von ca. 20 - 100 U.p.m. • Die Anlage beinhaltet: programmgesteuerten Automatikbetrieb, Einrichtbetrieb, autom. Materialaufbereitung, Leerschußautomatik, autom. Spüleinrichtung • Materialbevorratung: - standardmäßig für die A- und B-Komponente je zwei 60 Liter Vordruckbehälter mit elektr. Stativrührwerken - Füllstandskontrollanzeige (Max.- und Min.-Anzeige) - Schauglas mit Beleuchtung für die Behälter - Auf Wunsch können auch 100 Liter- bzw. 120 Liter-Behälter geliefert werden - Vollautomatische Umschaltung von der Aufbereitung in die Entnahmephase - Lanzenbefüllung für die A- und B-Behälter aus Liefergebinde - Gegen Mehrpreis: vollautomatische Nachbefüllung aus Großcontainer • Intervallverguß: - bis zu 4 Intervalle - Vakuum, Schußzeit, Gießposition und Pumpendrehzahl für jeden Intervall frei programmierbar • vollautomatische Spülung der Entsorgungsstation

Tantecs VacuTEC-2020 Plasma Treater ist für die Behandlung einer Vielzahl von verschiedenen Spritzgussteilen konzipiert. Der VacuTEC bietet sehr schnelle Behandlungszeiten und optimale Hafteigenschaften für nachgeschaltete Beschichtungs-, Klebe-, Mal- und Druckanwendungen. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 0,1 und 3 mbar aufgebaut, bevor eine elektrische Entladung durch die integrierte Plasmaelektrode erzeugt wird. Die Behandlungszykluszeiten sind oft kurz, zwischen 20-120 Sekunden, abhängig von dem Material und seiner Formulierung. Der VacuTEC wird für seine einfache Bedienung, Zuverlässigkeit in der Produktion und schnelle Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Behandlungsgase wie Argon und Sauerstoff können verwendet werden, aber in den meisten Fällen ist dies aufgrund der hohen Energie, die durch die Plasmaentladung freigesetzt wird, nicht notwendig. VacuTEC verwendet die fortschrittliche Tantec Stromerzeuger-HV-X-Serie als Stromversorgung und einen speziell entwickelten Plasmatransformator, um die Plasmaelektroden mit Spannung zu versorgen.

Die Rollieranlage von S & Ü kommt zur Feinbearbeitung des Innendurchmessers von Zylinderrohren zum Einsatz. Über das Bohrwerkzeug erfolgt das kombinierte Verfahren Schälen und Glattwalzen mit fortschrittlichen Verbundwerkzeugen in einem Arbeitsgang. Die Ölschmierung findet wahlweise über die Bohrstange oder über den mittig gelagerten Führungsschlitten statt. Der Vorschub wird mittels Servomotor über Zahnrad und integrierter Zahnstange am Maschinenbett bereitgestellt. Das 32 Meter lange Maschinenbett ist für eine Zylinderrohrlänge von 12 Metern, die Gesamtanlage für einen Rohrbearbeitungsdurchmesser bis 300mm und einer Nutzlast von 1850 kg ausgelegt. Technische Daten: – Vorschubeinheit mit Zahnrad und integrierter Zahnstange im Maschinenbett – Antrieb über Servomotor – Energiekettenführung für Ölzulauf über Bohrspindel – Führungsschlitten (BOZA) mit Bohrstangenführung – Aufnahmeanbindung auf Führungsschienen mit Kugelwagen – Ölzulauf wahlweise über Führungsschlitten (BOZA) oder Bohrstange möglich – Zylinderrohr-Adapterflansch zur Werkstückklemmung – 5 Verstelleinheiten mit Halbschalenaufnahme für Schwingungsdämpfer 1 bis 5 zur Dämpfung und Führung der Bohrstange im Maschinenbett – 3 Klemmstationen zur Ablage und zum seitlichen Einspannen der Zylinderrohre über Ablege- und Klemmprismen – Schutzzaun mit Schutztüren und Lichtgitter zum Schutz der gesamten Anlage – Sensorik mit Abfragen zur Rohr, Höhen- und Positionserkennung – Motoransteuerung über Frequenzumrichter mit OT-Funktion – Operator Panel-Touchscreenbedienung im schwenkbaren Bediengehäuse mit Schalter- und Tastenbedienung – Not-Halt Funktion – Synchrones Zusammenspiel zwischen 4 Verstelleinheiten und der Vorschubeinheit mit Eilgangfunktion – Schaltschrank fertig montiert inkl. Programmierung und Schaltplanerstellung (EPLAN) Herstellung: kundenindividuell

Zur Verarbeitung von Blindniete Ø 3,0 – 4,8 mm Die automatische Vereinzelung mit Zuführung für Blindniete RIV 606 ist ein pneumatisch und elektrisch arbeitendes Werkzeug, dass die Blindnietmutter direkt an das Mundstück des Werkzeuges führt, wodurch Taktzeiten erheblich verkürzt werden. Es kann mit Blindniete verwendet werden, deren Kopfdruchmesser maximal 10 mm und deren Dornlänge maximal 50 mm betragen. Das RIV 606 kann mit einer Reihe von Werkzeugen, wie z.B. dem RIV 502, RIV 503 oder dem RIV 505 kombiniert werden.

Hochwertige Lösungen für alle Spann- & Fixieraufgaben in der Messtechnik E1 Spannsystem „premium“: bestehend aus 425 Komponenten Basisplatte 500 x 400 mm inkl. Standardteilen, Werkzeugset und Systemkoffer E1 Spannsystem „premium k“: bestehend aus 425 Komponenten Basisplatte 250 x 250 mm inkl. Standardteilen, Werkzeugset und Systemkoffer E1 Spannsystem „classic“: bestehend aus 406 Komponenten Basisplatte 250 x 250 mm inkl. Standardteilen, Werkzeugset und Systemkoffer

Hochflexibles IR-Rework-System mit präziser Bauteilplatzierung. Alle Arten von SMD von 1 x 1 bis 40 x 40 mm können verarbeitet werden. Flexibles Entlöten, Platzieren und Einlöten von oberflächenmontierten Bauteilen (SMD), z.B. Chips bis 0402, SOIC, MLF, CSP, µBGA, BGA, QFP, PLCC. Plastik-BGA-Bauteile sind eine typische Rework-Anwendung für das System IR 550; für QFP-Bauteile steht eine optionale Splitoptik-Kassette zur Verfügung. Da keine Düsen erforderlich sind, können auch Sonderbauteile wie Abschirmbleche oder Stecker sehr gut bearbeitet werden. Weltweit vertrauen tausende Kunden auf das Ersa IR/PL 550 Rework-System! - IR 550 mit 800-W-IR-Heizkopf mit Blendensystem - Homogene 800-W-IR-Untenheizung - Eingebaute "DIGITAL 2000 A"-Lötstation für Nacharbeit und Restlotentfernung - Geschlossener Temperaturregelkreis mit Thermoelement oder berührungslosem Sensor - Präzisions-Platziersystem PL 550 (+/- 0,025 mm) mit Motorzoom-AF-Kamera, kontrastreicher LED-Beleuchtung und automatisch schaltendem Vakuum - Motorzoom-Reflow-Prozesskamera zur Prozessbeobachtung - Intuitive Bedienung mit und ohne PC-Anbindung - Prozesssteuerung und -dokumentation über die Bediensoftware IRSoft - Geeignet für die Verwendung der Dip&Print Station Kategorie: Reworken

Präzision auf kleinstem Raum Die Industrielle Lasermikrobearbeitungsanlage GL.compact ist auf Anwendungen ausgelegt, die weniger eine hohe Dynamik, als vornehmlich eine zuverlässige Positionierung des Werkstücks zur weiteren Bearbeitung mittels Scanner- oder Wendelbohroptik benötigen. Die Maschine zeichnet sich durch eine sehr kompakte Bauform und eine hohe Flexibilität aus. Durch den Einsatz von modernsten Strahlquellen (fs- und ps-Laser) und der Integrationsmöglichkeit aller vorhandenen Hardwareoptionen kann durch sie das komplette Spektrum der Lasermikrobearbeitung bedient werden. HIGHLIGHTS Highlights Arbeitsbereich 480 x 280 [mm] Kleine Aufstellfläche (< 3,5 qm) Gewichtsoptimierte Bauform (< 3 to) 3+2 Achsenbearbeitung 5-Achs Simultanbearbeitung für eine feste Applikation möglich Optimale Zugänglichkeit für Automatisierung Glasmaßstäbe Linearmotoren Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 480 mm Verfahrweg Y-Achse: 280 mm Verfahrweg Z-Achse: 340 mm

Im Kundenauftrag wurde ein bestehender Koordinatenmesstisch berarbeitet um die Fertigungskosten zu senken und die Funktionen zu erweitern. Maschinen dieser Art werden in Druckerreibetrieben im Bereich Bogenmedien eingesetzt, um frisch gedruckte Einzelblätter auf richtige Position und Farbe des Druckes, zu prüfen. Eine Weiterentwicklung war die hier gezeigte Anlage einzelner Messköpfe für Rollenmaschinen, die es erlaubten im laufenden Prozess (Inline) zu messen und Fehler entsprechend zu korrigieren.

Vollautomatische, gesteuerte Säge- Bohranlage zur wirtschaftlichen Mehrseitenbearbeitung langer Werkstücke und doppelseitiger Gehrungsschnitte, DSTV Datenimport Bohrungen in lange Träger, Profile oder Flacheisen werden meist mit Magnetbohrmaschinen, Säge-Bohranlagen oder Fahrständerbohranlagen gefertigt. Auf dem Markt befindliche Anlagen sind sehr teuer und lohnen sich erst bei großen Serien. Die Qualität der Arbeiten mit Magnetbohrmaschinen ist personenabhängig und sehr zeitaufwendig. Darum hat BAUER eine neue Generation von Säge-Bohranlagen entwickelt, die sich auch schon bei kleinen Serien lohnt und leicht zu bedienen ist. Die Eingabe der Daten verlangt keine intensive Schulung des Maschinenbedieners. Funktionsablauf der Bohranlage, kombiniert mit einer Gehrungsbandsäge: Das Material wird von Hand oder mit der Vorschubzange bis zur Kopfschnittposition in die Säge vorgeschoben. Dort erfolgt der Kopfschnitt (Nullschnitt). Während des Sägeschnittes positioniert sich die Vorschubzange um das Werkstück nach dem Sägeschnitt in die erste Bohrposition zurück zu ziehen. Jetzt werden alle Löcher gebohrt. Je nach eingegebener Stückzahl wird das Programm beliebig oft abgearbeitet. Die Anlage kann je nach Kundenwunsch mit bis zu drei Bohrköpfen ausgestattet werden. Der Kunde hat die Wahl zwischen einer vertikalen oder horizontalen, doppelseitigen Gehrungsbandsäge. Um Material mit 6 Meter Länge vorzuschieben, ist die Anlage standardmäßig mit einem 9 Meter langen Materialvorschub ausgestattet, welcher sich beliebig verlängern lässt. So lässt sich das Material mit einer Greiferzange durch die Bohranlage bis zur Säge vorschieben und die Reststücklänge beträgt nur wenige Millimeter. Als Option kann die Anlage mit einer automatischen Material Zu- und Abfuhr ausgestattet werden. Die benötigten Daten werden direkt an der Maschine eingebeben oder über einen DSTV Datenimport eingelesen. Komplett produziert in Arnstorf / Bayern Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot oder laden Sie zur Vorführung ins Werk ein.

Belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Das Heraustrennen von Leiterplatten aus dem Fertigungsnutzen unterliegt, wie sämtliche Fertigungsprozesse, ständiger Optimierung und steigendem Kostendruck. Aus diesem Grund findet kaum ein anderes Trennverfahren eine höhere Marktdurchdringung, wie das Vereinzeln der Baugruppen über das Rollmesser. Wenn seitens des Nutzenlayouts und der Fertigungsspezifikation die Kriterien und Richtlinien für ein Trennen mit dem Rollmesser beachtet wurden, stellt dieses Verfahren eine absolut berechtigte Alternative zum Trennen mit der Säge oder dem Bitfräser dar. • Schnaidt CUT Schnaidt Cut ist ein belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Die TUR-Warenträger behalten die im Fertigungsnutzen bereits existierende Ordnung nach dem Trennprozess bei und ermöglichen hierdurch ein einfacheres Weiterverarbeiten der getrennten Einzelbaugruppen. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Führung des Trägers der Nutzen exakt mit der Ritzung auf der Trennschneide aufsitzt und somit ein mögliches Verletzen der SMD-Bauteile ausgeschlossen ist. • Schnaidt CUT+ Bei dem Trennen mittels Rollmesser können aufgrund des Aufbaus der Leiterkarte Glasfaserpartikel von der Baugruppe abplatzen und sich auf dieser ablegen. Sollte die Spezifikation oder die Funktion der Endbaugruppe keinerlei Verunreinigung zulassen, ist es nötig diese Glasfaserpartikel von der Baugruppe fern zu halten. Mit dem Schnaidt Cut+ werden Verunreinigungen direkt an der unteren und oberen Klinge abgesaugt und können somit nicht in Kontakt mit der Baugruppe gelangen. Somit kann die benötigte Reinheitsqualifikation erreicht werden.

Mehr Wirtschaftlichkeit durch reibungslose Produktion Die Anlageneffizienz (OEE) ist der Maßstab für hohe Wertschöpfung. Störungen im Produktionsablauf müssen ausgeschlossen werden. Als Servicespezialist für Technische Instandhaltung nach DIN 31051 und Technische Reinigung von kompletten Industrieanlagen sorgt SCHOLPP für kontinuierliche Modernisierung und reibungslose Produktion. Unser Industrieservice basiert auf integrierten Instandhaltungskonzepten (TPM) mit allumfassender Prozessoptimierung: von der Maschinenfunktionalität, über die Verbesserung der technischen Infrastruktur bis zur Qualifizierung der Teams. Für störungsfreien Betrieb: Im Bereich Technische Reinigung und Instandhaltung bieten wir z. B. die materialschonende Reinigung mit CO2–Strahltechnik sowie Wasserhochdruckreinigung, die bedarfsgerechte Wartung raumlufttechnischer Anlagen (RLT) und kompletter Durchlauflackieranlagen sowie individuelle Fluidmanagement-Konzepte für alle Kühl-und Schmierstoffe im Produktionsprozess. Für schlanke Prozesse: Im Bereich „Outtasking“ übernehmen wir für Sie aufwendige oder zeitintensive technische und administrative Teilaufgaben, z. B. Vor- und Endmontagen, Qualitätskontrollen, Reklamationsbearbeitung, Konfektionierung u. v. m. Alle Services sind integraler Bestandteil eines Komplettpakets, das auf Ihren Bedarf abgestimmt wird.

COD-Anlagen sind geeignet für den universellen Einsatz zum Entwachsen, Vakuumsintern und anschließendem Nachverdichten von Sinterkörpern aus Hartmetall oder technischen Keramiken unter Feinvakuum, Aktivgasatmosphäre und Gasüberdruck bis zu 100 bar. Mit unserem Erfahrungsschatz von weit über 200 auf unsere Kundenwünsche zugeschnittenen Systemen wird Ihre Anlage so gebaut, wie Sie Ihnen den maximalen Nutzen bringt. Sie wird vor ihrer Lieferung in Punkto Sicherheit, Funktionen und Performance – heiß – geprüft, die Inbetriebnahme beim Kunden wird dadurch besonders einfach. Die gute Balance zwischen der Stabilität des Bewährten und einer gezielten Weiterentwicklung sichert der COD-Anlage das Prädikat: Bestes Sinter-HIP System im Markt! Anwendungnen: Vakuum- und Drucksintern von Produkten aus Hartmetall, PM-Schnellstählen oder Ingenieur-Keramiken Kundennutzen: • niedrige Betriebskosten durch geringe Halteleistung und niedrigen Kühlwasserverbrauch • höhere Produktqualität durch exzellente Temperaturgleichförmigkeit im Vakuum, beim Druckaufbau und Druckbetrieb • Schnelle Verfügbarkeit der Anlage durch komplette Vormontage, Heißtest und TÜV-Vorabnahme im Werk • geringe Wartungskosten durch langlebige Wärmeisolation Anlagenkonzept: In den Vakuum-Druck-Sinteranlagen der Baureihe COD werden die Verfahrensschritte Entwachsen, Vakuumsintern und isothermes Nachverdichten unter Schutzgas in einer Anlage realisiert. Die für die Produktqualität entscheidende Temperaturgleichförmigkeit im Nutzraum unter Vakuum und Druck wird optimal erreicht. Durch mehrere separat geregelte Heizzonen, Gasvorwärmung, eine effiziente Hartfilzisolation und eine hochpräzise Mess- und Regeleinrichtung werden ausgezeichnet gleichförmige Chargenbedingungen erreicht . Die besondere Isolationskonzeption ergibt eine wesentlich längere Standzeit und geringere Wärmeverluste sowie einen geringeren Kühlwasserverbrauch gegenüber herkömmlichen Isolationen. Die installierte elektrische Leistung ist bei gleichen Aufheizrampen niedriger. Zur Entwachsung stehen verschiedene kombinierbare Systeme wie Vakuumentwachsung mittels Differenzdruck oder Entwachsung unter strömendem Wasserstoff bzw. anderen Gasen zur Verfügung. Ein mikroprozessorgesteuertes Ablaufprogramm gewährleistet einen vollautomatischen und reproduzierbaren Prozessverlauf und gleichmäßig hohe Produktqualität.

In den verschiedensten Produktionsbetrieben fallen unterschiedliche metallische Schlämme und Stäube an. In dieser Form können diese Reststoffe, auf Grund Ihrer feinen Verteilung, nicht eingeschmolzen werden. Um diese metallurgisch verwerten zu können, bedürfen sie einer Behandlung. Das Behandlungsprinzip beruht auf der Überführung der Reststoffe in eine kompakte Form unter Zuhilfenahme von Stahlspänen. Schleifschlämme und Stäube werden in unserer Anlage mit Stahlspänen vermischt und in einer Lindemann Brikettieranlage zu zylindrischen Presslingen verdichtet. Die von uns eingesetzte beidseitige Presstechnik gewährleistet höchste Festigkeiten der Presslinge, die einen Durchmesser von 15 cm und eine Höhe von ca. 12 cm erreichen. Das Stückgewicht eines Presslings beträgt etwa 12 kg. So werden die eisenhaltigen Reststoffe gebunden und können in Stahlwerken als Sekundärrohstoff zur Neustahlgewinnung eingesetzt werden. Schlämme und Stäube weisen die unterschiedlichste Konsistenz und Zusammensetzung auf, deshalb bedürfen sie einer individuellen Beurteilung ihrer Einsetzbarkeit. Für diese Beurteilung und der dazugehörigen Preisfindung werden immer Proben, Analysen, Informationen zum Verarbeitungsprozess sowie die Einstufung nach Abfallschlüsselkatalog benötigt. Für Anfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Eine optimale Vorbereitung der zu bearbeitenden Werkstücke ist die Grundlage für eine erstklassige Oberflächenqualität. Die Art der Vorbehandlung hängt dabei vom zu beschichtenden Material und von den Anforderungen an die Oberfläche ab. Waschen, Entfetten, Phosphatieren, Schleifen und Strahlen, die jeweils notwendige Technik wird von uns bedienfreundlich und kundenspezifisch konzipiert. DURST hat für jeden Anwendungsfall eine Systemlösung wie z.B. eine Wasch- und Trocknungskabine mit integrierter Antitropffilterdecke.

Unsere Laminieranlagen bieten optimale Ergebnisse bei der Laminierung von Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie oder Papier.

Kontroll- und Auslesearbeiten Die Kontrolle der Fertigungsqualität und die Auslese nicht normgerechter Bauteile sind ebenfalls gefragte Services der Timmermann- Montagetechnik.

Die Lieferung und Montage von Pulverbeschichtungsanlagen, die Auswahl der geeigneten Verfahren, Beschichtungsversuche etc. erfolgt seit der Unternehmensgründung von Afotek im Jahre 1992. Wir liefern vollautomatisiertePulverbeschichtungsanlagen inkl. ◾Vorbehandlungsanlage ◾Haftwassertrockner ◾Pulverkabine (n) ◾Pulvereinbrennofen ◾Fördertechnik ◾Steuerungstechnik ◾etc. etc. etc. von der Projektierung bis hin zur Inbetriebnahme inkl. Service und allem, was für eine dauerhafte hohe i.O. Rate notwendig ist

Elektrostatisches Pulverbeschichten ist nach wie vor hochaktuell! Da die Beschichtungspulver keine Lösemittel enthalten, wird die Pulverbeschichtung als umweltfreundlich eingestuft. Wegen der Lösemittelfreiheit gehören Pulverbeschichtungsstrassen im Sinne des Bundesimmissionsschutzgesetzes zu den nicht genehmigungsbedürftigen Anlagen. Der Auftragswirkungsgrad des Beschichtungspulvers beträgt je nach Rückgewinnungssystem bis zu 99%, da das vorbeigesprühte Pulver fast vollständig zurückgewonnen wird. In Zusammenarbeit mit führenden Applikationshersteller liefern wir anspruchsvolle Anlagentechnik: von der Einzelfertigung bis zur Gesamtanlage perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt Pulverbeschichtungskabine (in unterschiedlichen Materialien) versch. Rückgewinnungssysteme (zugeschnitten auf Ihren Bedarf) Elektrostatische Sprühgeräte Pulverversorgungszentrum Automatisierungsgeräte Brandunterdrückungsanlage elektrostatischen Erdung Wir erstellen ein für Ihren Bedarf optimales Konzept und liefern die gesamte Peripherie wie: Vorbehandlung mit Abwassertechnik Blaszonen Haftwassertrockner Pulvertrockner Kühlzonen Fördertechnik Außer der elektrostatischen Pulverbeschichtung bieten wir Ihnen auch das Aufbringen von sehr dicken Kunststoffüberzügen im Wirbelsinterverfahren an.

Die Ventilprüfanlage ist eine Prüfeinrichtung, mit der man den Wasservolumendurchfluss eines Ablaufventils an einem Spülbecken prüfen kann. Die Ventilprüfanlage besteht aus einem Aluprofilgestellwagen, einer Edelstahlwanne, einer handelsüblichen Gartenpumpe, einem Volumendurchflussmessgerät und der Verrohrung des gesamten Systems. Mit einer verstellbaren Aluprofilaufnahme können verschieden große Spülbecken aufgespannt werden. Die Wasserzufuhr erfolgt wahlweise über einen Frischwasserzulauf oder mit Hilfe der Pumpe aus der Edelstahlwanne, um den Wasserverbrauch geringstmöglich zu halten. Ein Volumendurchflussmessgerät misst den Wasserdurchlauf und nach beendigter Prüfung wird automatisch ein Prüfprotokoll erstellt.