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Unsere Vereinzelung garantiert eine effiziente Anlagen-Beschickung. Als Schüttgut vorliegende Bauteile werden in Verbindung mit bildverarbeitungsgeführten Roboter- und Handling-Systemen zugeführt. Produktiv & Skalierbar Vibrationsförderer zur Vereinzelung beliebiger Bauteil-Geometrien und Größen Automatische Befüllung über Bunkersysteme integrierbar Durch Kombination verschiedener Handling-Systeme sind umfangreiche Zu- und Abführsysteme umsetzbar Digital & Flexibel Implementierung einer ProfiNet Schnittstelle Flexible Roboter Zuführzentrale mit Kamera- und Monitoring-Integration

Das Werkzeugausgabesystem überzeugt durch Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit. Ein geordnetes Werkzeugsortiment und eine gesicherte Werkzeugausgabe sind die Grundlagen jeder wirtschaftlichen Fertigung. MIT LHG IN DIE INDUSTRIE 4.0. - Mehrwert von Ausgabesystemen • Wirtschaftlich: optimierte Lagerbestände, keine Suchzeiten, Senkung der Prozess- und Materialkosten • Flexibel: Modulares System, individuell konfigurierbar, erweiter- und kombinierbar • Schnell: einfache Bedienung, automatisierte Prozesse, Anbindung an vorhandenes WWS, 24/7 verfügbar • Sicher: effizientes Zugriffsmanagement und automatisiertes Bestellmanagement • Übersichtlich: geordnetes C-Teile Sortiment, aktuelle Bestandsinformationen, intelligente Softwareanbindung Technologieorientiertes und herstellerunabhängiges Tool Management garantiert unseren Kunden langfristig eine zielführende Werkzeugoptimierung, um mittelfristig Investitionen in Werkzeugmaschinen nachhaltig zu reduzieren oder einzusparen. • Reduzieren Sie Ihren Werkzeugverbrauch um bis zu 30% • Senken Sie Ihre Prozesskosten um bis zu 40% Weitere Informationen finden Sie in unserer Internetpräsentation: www.lhg-messe.de/warenausgabeautomat/ Stammhaus Leipzig Hertzstraße 4 04329 Leipzig Tel. +49 341 8706 6 Mail: Leipzig@LHG-net.de Öffnungszeiten: Montag - Donnerstag: 07:00 - 16:00 Uhr Freitag: 07:00 - 15:00 Uhr

Der Werkzeugwagen zur Aufnahme individueller Werkzeugaufnahmen. Je nach Anforderung können die Paletten mit gleichen oder unterschiedlichen Werkzeugaufnahmen ausgeführt werden. Ideal für Multi-Tasking Maschinen, Drehfräszentren oder Modularsysteme. Der Tool-Shuttle TS 400 kann mit drei oder vier Paletten angeboten werden. Im Angebot sind auch Werkzeugträger mit unterschiedlichen Aufnahmen als Tischaufbau.

Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung Selektive Beschichtung von Einzelteilen Moderne Verfahren der Galvanotechnik, insbesondere die selektive Veredelung von Stanzteilen, sind heute für die Kontakttechnologie von zentraler Bedeutung. • Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung • Selektive Beschichtung von Einzelteilen für die • Automobilindustrie • Elektroindustrie • Konsumgüter • Sonderanwendungen

Die Polysoude offene Schweißzange MU IV 195 HW ist ein hochwertiges Werkzeug für präzise Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Diese offene Schweißzange ermöglicht es, Rohre und andere zylindrische Werkstücke effizient und mit hoher Präzision zu verschweißen. Sie ist besonders für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Sorgt für perfekte Schweißnähte auch bei schwierigen Anwendungen. Zugänglichkeit: Offenes Design ermöglicht einfaches Arbeiten an engen Stellen. Robustheit: Langlebig und zuverlässig, auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Flexibilität: Geeignet für verschiedene Rohrdurchmesser und -stärken.

Unsere Sprühsysteme tragen Öle und Trennmittel kontaktlos auf Flexibler & sauberer Auftrag Mit dieser Methode stellen Sie den sauberen, gleichmäßigen Auftrag sicher und können flexibel agieren, wenn nicht alle Materialbereiche einheitlich beölt werden sollen. Ein großer Vorteil unserer Sprühsysteme sind auch die äußerst schnellen Umschaltzeiten bei der Verwendung unterschiedlicher Ölsorten. Öl-/Trennmittelbevorratung, Ansteuerung und Überwachung des Sprühprozesses können manuell oder vollständig automatisiert erfolgen. Hier bieten wir unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Eigenschaften & Vorteile • kontaktlose, verschleißarme Beölung • punktgenaue Besprühung • flexibler, partieller Auftrag möglich • einfachste Mengenregulierung • minimale Vorlaufzeiten bei Sprühmediumwechsel • unterschiedliche Sprühdüsen einsetzbar • geeignet für alle fließfähigen Medien und viele Ölsorten Individuelle Lösungen für jeden Einsatzzweck Die EOS-Systeme sind optimal auf die Bedürfnisse der Industrie beim Öl- oder Trennmittelauftrag ausgerichtet. Sie sind stabil gebaut, äußerst einfach zu warten und verteilen die Schmier- oder Trennmittel prozesssicher und präzise. Die Strömungsverhältnisse in der Innenkammer sind so optimiert, dass auftretende Ölnebel besonders effizient abgesaugt werden können. Unsere Sprühsysteme für den Öl- und Trennmittelauftrag sin auf unterschiedliche Sprühbreiten ausgelegt. Unsere Sprühbeöler bieten wir in drei Varainten an: EOS I, EOS II und EOS III. Die Band-/Coil-Beölung ist mit und ohne eigenen Antrieb möglich. Darüber hinaus bieten wir Spezialanlagen an, etwa für die Innenhochdruckumformung (IHV). Serie EOS III Unsere größten Sprühbeöler decken Sprühbreiten zwischen 2500 mm und 5000 mm ab. Tropfölschutz und heizbare Versorgungsleitungen für hohe Viskositäten gehören ebenso zur Ausstattung wie die integrierten Unterstützungsrollen/Fördereinheiten, die den sicheren Transport der Bleche durch die Sprühkammer gewährleisten. Anwendungsbereiche: • Automotive: Kotflügel, Strukturteile • Weiße Ware

Unser Kerngeschäft: der Formenbau. Ob handwerkliche Formen für Kleinserien oder industrielle Formen für die Massenproduktion: schon in der frühen Entwicklungsphase bringen wir unsere Erfahrungen zur Produkt- und Prozessoptimierung ein. Dabei fertigen wir alle Teile eines Werkzeugs, die formgebend sind, selbst. Sämtliche Abläufe zwischen Konstruktion, Fertigung und Montage sind kurz und perfekt aufeinander abgestimmt. Und mit Ihnen – unseren Kunden. Denn wir wollen Ihrer Idee eine Form geben, die passt, funktioniert und Ihre Anforderungen erfüllt. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Formenbau bieten: Schäumwerkzeuge für Fahrzeuginterieur Schäumwerkzeuge für Bordnetzsysteme Schäumwerkzeuge für Schaum/PUR-Teile Wasserstrahlaufnahmen Prototypenwerkzeuge USS-Schweißaufnahmen Werkzeuge für Carbon-Teile Tiefziehwerkzeuge Vorserienwerkzeuge für Bordnetzsysteme

Reihenstanzen | Stanztische | Rohr- und Profilstanzanlagen Für die Automatisierung Ihrer Fertigung entwickeln und bauen wir halb- oder vollautomatische hydraulische Stanzanlagen, abgestimmt auf Ihre speziellen Wünsche und Bedürfnisse.

Das laseroptische Ausrichten von Maschinenteilen und Kupplungen ist ein hochpräziser Service, den wir bei Uwe Wild Antriebs- und Anlagentechnik GmbH anbieten, um die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden modernste Lasertechnologie, um Maschinenteile und Kupplungen mit höchster Genauigkeit auszurichten. Dies trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern. Mit unserem laseroptischen Ausrichtungsservice können Sie sicher sein, dass Ihre Maschinen optimal funktionieren und die Betriebskosten gesenkt werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen zu maximieren und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Unser Engagement für Qualität und Präzision garantiert, dass Ihre Maschinen in den besten Händen sind.

Für oberflächenempfindliche AL-Strangpressprofile • Aushebevorrichtung zum heben der Profile aus dem Vorlängengestell • Hilfsübersetzer für die Ein-Mann Bedienung • NC-Vorlängentisch mit Pufferband und Übersetzeinheiten • NC-Vorschub mit Spannkopf und Linear-Servomotor und digitalen Zählmaßstab auf dem Support für hochgenau Positionierung der Profile zum Sägen • NC-Obertischsäge mit abtauchbarer Spannauflage zum produktschonenden Transport der Profile durch die Säge • Vorabschnitt- Reststück und Sägespäneentsorgung innerhalb des Maschinenkörpers mittels Späneförderanlage • Schnittspalterweiterung beim Rücklauf des Sägesupports • NC–Sägeschnittsupport für variable Vorschubgeschwindigkeiten • Frequenzgeregelter Sägemotor für variable Schnittgeschwindigkeit, mit Spindellagerung und präzisionsgewuchteter Blattaufnahme für HSC-Betrieb • Minimalmengenschmierung • Absaugung der Späne innerhalb der Spannauflage für optimale Späneentsorgung • Sägespaltabdeckung über nachgeführtes Schwert • Sägeauslaufrollenbahn mit angetriebenen Rolle • NC-Übersetzer aus dem Sägebereich in nachfolgende Vereinzelung oder Bürstanlage • NC-Vereinzelung zum vereinzeln gepufferter Profile • Optimierte Blas- und Absaugeinheiten für Spänearme Fertigteile

Das Stanzband wird in verschiedenen Stanzmaschinen und Stanzautomaten (Schoen+Sandt machinery, Ring, Hawkes, Atom, Freeman Schwabe, Bruno, Samco, USM, Sysco) eingesetzt. www.das-stanzband.de Stanzbänder für Stanzbandanlagen, die cutting machine, Schneidband, Recyclingband, Glasscherbenband, sehr widerstandsfähig gegen Schnitte und Abration.

Die Fassliftanlagen dienen zum schnellen und problemlosen Wechsel von Materialgebinden für pastöse Medien (z.B Fette, Öle, Klebstoffe). Das umständliche Hochziehen des Abstreifdeckel per Hand entfällt Die Tekawe-Liftanlagen dienen zum schnellen und problemlosen Wechsel von Materialgebinden für pastöse Medien (z.B Fette, Öle, Klebstoffe). Das sonst von Hand umständliche Hochziehen des Abstreifdeckels und der Fettpumpe erfolgt hierbei pneumatisch. Besondere Funktionssicherheit wird dadurch gewährleistet, dass bei nicht entleertem Gebinde der Abstreifdeckel pneumatisch nachgeführt wird und somit ein Hängenbleiben des Deckels verhindert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich keine Luftnester im Gebinde bilden und die Fettpumpe keine Luft zieht. Für Kunststoff-Gebinde kann optional ein Niederhalterset bestellt werden.

Kombinationseinheit Plattenkalibrator / Rollenabzug für Extrudieranlagen zur Herstellung von Plattenmaterial aus Hartschaum,XPS, Kunststoff usw. Gesamtanlage: - höhenverstellbar - im Betrieb elektrisch verfahrbar auf Schienen (ca. 2m) - für Revision manuell verfahrbar auf Schienen (ca. 12m) - mit Ionisierungsvorrichtung Kalibriereinheit - Kalibrierplatten o elektrische Spalteinstellung o konisch einstellbar o heiz- und kühlbar mit Wasser o Rückseiten isoliert o Druckmessung über Kraftmessdosen - manuelle Ab- und Aufrollung für eine Teflonschutzfolie Rollenabzug - elektrische Spalteinstellung - konisch einstellbar Arbeitsbreite: bis 2.400 mm Plattenstärke: bis 400 mm Anlagegeschwindigkeit: bis 60 m/min Verfahrweg: ca. 2.000 mm Verfahrantrieb: 0,5/1,0 m/min Steuerung: SPS Siemens

Waagerecht (Bauform EH) und senkrecht (Bauform EV) angeordnete Elektrostauchmaschinen sowie Sonderbauformen

Explosionsgeschützte Feinmahl-Anlagen für organische Stoffe. Produktfeinheiten von D90 < 15 µm und feiner. Kreislaufbetrieb mit Inertgas und Kühlung. Kapazitäten von 100 - 6000 kg/h. Die Hochleistungsmühlen der Baureihe REKORD 212 – 630 entsprechen den Hygienic Design Standards. Der einfache Zugang zu den produktberührenden Oberflächen, hohe Oberflächenqualitäten und effiziente Reinigungsmöglichkeiten charakterisieren diese Baureihe mit hohen produktionstechnischen Anforderungen an Hygiene und Prozessvalidierung. Die präzisen Gehäuse und Mahlelemente der Baureihe REKORD 212 - 630 sind aus speziellen Edelstählen gefertigt und totraumfrei gestaltet. Alle Dichtungssysteme entsprechen den Standards der Lebensmittelproduktion. Je nach Material und Zerkleinerungsziel werden die Mühlen von uns mit Werkzeugen und Antrieben flexibel und passgenau konfiguriert.

Anwendung in der Edelmetallbeschichtung • Behältervolumen ab 3 Liter • Selbsttragende Anlagenkonstruktion • Beliebig erweiterbar Umfangreiche Peripherie wie: • Frischwasseraufbereitung • Wasserkreislaufführung • Filtereinheiten • Abluftführung • u.a.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Halbautomatische Prüfeinrichtung für Bolzen Durchmesser: 10 – 35 mm, Länge: 15 – 70 mm Dimensionsprüfung Kontur: Außendurchmesser, Balligkeit, Konizität (Messgenauigkeit ± 0,0005 mm) Geräuschentwicklung: Durch Regelung der Durchlaufmenge und Druckerhöhung kann die Geräuschentwicklung getestet werden. Längenmessung (Messgenauigkeit ± 0,01 mm) Mehrfachsortierung nach Dimensionsklassen (2 Bereiche + Ausschuss) Taktzeiten je nach Bolzengröße: 1,5 – 2,5 sec/Teil

Pulverbeschichtung – ein umweltfreundliches und effektives Verfahren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Lackierung werden beim Pulverbeschichten keine Lösemittel in die Atmosphäre geblasen. In der Serienproduktion wird das Pulver im Kreislauf gefahren und der Overspray wieder verwendet. Die Spritzkabinenabluft wird über Filter gereinigt und wieder in den Halleninnenraum zurückgeführt. Es ist keine beheizte Zuluftanlage – wie beim herkömmlichen Lackieren – notwendig. Beim Pulverbeschichten erreichen wir mit bereits einer Beschichtung die notwendige Schichtdicke. Es entstehen keine Nasen oder Läufer wie beim Nasslackieren. Die Oberfläche ist kratz- und stoßfest und bietet eine gute Isolation gegenüber elektrischer Spannung.

Satz enthält: Schleifkörper, zylindrisch Ø 20 x 32 mm (Nr. 120); Schleifkörper, zylindrisch Ø 28 x 80 mm (Nr. 130); je zwei Schleifhülsen pro Körnung 80, 150 und 320; 2 x 2 Stoff-Polierhülsen; je eine Bürstenhülse; Reinigungs-Stick; Luftpumpe; 50 ml natürliches Ölwachs.

Geräte zum Anodisieren, Beizen und Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen und Niob.

Imprägnieranlagen für Motoren, Generatoren und Kondensatoren Für Hersteller- und Servicebetriebe Die Meier Prozesstechnik GmbH liefert für die Imprägnierung von Elektrobauteilen speziell auf die Kundenanforderungen abgestimmte Einrichtungen, von der einfachen manuellen Imprägnieranlage bis zur vollautomatischen VPI mit Prozessvisualisierung und Datenkommunikation. Wir verfügen über das Know-how, Imprägnieranlagen für alle möglichen Harze und Lacke zu entwickeln. Unsere Anlagen entsprechen den aktuellen Sicherheitsbestimmungen der europäischen Union und beinhalten eine CE Konformitätserklärung.

TestE Minitestsystem Kommunikation über Ethernet, WLAN Empfänger für TestC© Testinhalte Ausführung der Testinhalte Ergebnis Feedback von TestE zu TestC© zum Abgleich – Pass / Fail Handover von nativen LXI-Rohdaten zu Testeinheiten (z.B.LXI-Geräte) Kooperatives Testen mit mehreren TestE Minitestsystemen Master / Multislave Mehrere synchronisierte Analog / Digital Stimuli und Response Just in Time- HW Stimuli für SW Tests TestE als Testkontrolle und Testausführung 26 Channel GPIO – each driver or expect Test speed > 1μs / 1MHz , 0v/3,3V digital, Max 26 analog – out via pwm – 85kSample, max speed 160KS/s- 0.5s Mini ATE, RPI und HW – Digital Pinelektrionik mit Treiber, Comparator, Active load Testinstrumente – additiv für TestE LXI Geräte z.B. Oszilloskope, Protokoll-Analyse, Trigger-Option Waveform Generator (AWG) Digital Power Supply – Sequence Kontrolle mit Trigger-Option Extension Boards – additiv für TestE DAC Basisboard – 30k Sampe/s 10bit, 5v, ADC DAC PI * I2C i2c Expander: Vgl. HW Kontrolle, SW Kontrolle- Transistor – ANALYSE Transistor / Analog Wave to Speaker ADC-DAC 12bit, 2x Analog_out 0..2v/0..3.3v 150KS/s SPI 5.4us setup, 1us write ADC 1xch, 12bit max. Sample 75MS max. Speed 100KS/ch* LXI-Gerätesteuerung und Testcase-Validierung In Kooperation mit der Rigol Technologies EU GmbH hat Viconnis ein innovatives Testkonzept für die Vorvalidierung von LXI Laborinstrumenten gestartet. Mittels der Testsoftware TestC und dem TestE Minitestsystem können ausgewählte Testsequenzen im Vorfeld automatisiert und dokumentiert werden, so dass der Kunde / Labornutzer seine gewünschten Testfunktionen durch Testautomatisierung besonders komfortabel und auf Basis der ergänzenden Testdokumentation reproduzierbar und übertragbar nutzen kann.

Der Prüfstand vermisst die Bohrungen und Außenkonturen mittels Kamerasysteme. Es können 20 Trays von Hand in die Palettieranlage eingelegt werden. Roboter 1 entnimmt die Trays und bestückt den Rundtaktisch mit den Prüflingen. Roboter 2 entnimmt den Prüfling von Rundtakttisch und legt ihn in die Dichtheitsprüfstation. Roboter 3 entnimmt den Prüfling aus der Dichtheitsprüfstation und legt den i.O. Prüfling im Tray ab. Dieser wird zur Ausgabe automatisch zur zweiten Palettieranlage transportiert. Schlechtteile werden automatisch über die Roboter ausgeschleust. Dichtheitsprüfung: ATEQ Kameras: 3 Stück Roboter: Kuka KR5 Rundtaktisch: TC 2205 Fa. Weiss Palettenspeicher: 2 Stück á 20 Paletten

Unsere Generalüberholung und Modernisierung von Maschinen bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre bestehenden Anlagen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Wir bieten komplette Generalüberholungen sowie Teilüberholungen und die Nachrüstung einzelner Komponenten an, um die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Modernisierung der NC-Steuerung und der Achs- und Hauptantriebe. Durch die Generalüberholung und Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern und die Produktionskapazität erhöhen. Unsere erfahrenen Techniker beraten Sie umfassend und unterstützen Sie bei der Entscheidungsfindung über den gewünschten Umfang der Reparatur. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Maschinen auf den neuesten Stand zu bringen.

Idealer Einstieg in die automatische Beschichtung • Besonders für kleine Rahmenformate geeignet • Stufenlos einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit • Extrem gleichmäßig und vibrationsfreier Lauf des Beschichtungsbalkens • Rakelseite, Druckseite oder beidseitige Beschichtung möglich Standard max. Siebformate: • Option 1: 1500x1500mm • Option 2: 1500x2000mm • Option 3: 1500x2500mm Anschlusswert: 1x230V, 50/60 HZ

EISENMANN Aluminium optional Plastic, Lagernummer 1113-6151, Baujahr 2010

Das Robot Load Center RLC ist ein flexibles Werkstückhandlingsystem zum automatisierten Be- und Entladen Ihrer Bearbeitungsmaschinen. + Hohe Autarkie durch 6 Schubladen für bis zu 600 Werkstücke + Maximale Bauteilflexibilität durch intuitive Programmierung ohne Roboterkenntnisse + Geeignet am Losgrößen ab 20 Teilen CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Vollautomatisierung mit Industrieroboter hohe Bauteilvielfalt HANDLING: Fanuc 6-ACHS-Industrieroboter M-20iD / 25 / 35 --> weitere Roboter auf Anfrage WERKSTÜCKE: Rundmaterial Ø 10–155mm L 10–160/350mm Sechskantmaterial SW 10–155mm L 10–160/350mm 4-Kt-Material min. 10×10×10mm (L×B×H) max. 155×155×160/350mm (L×B×H) Wellen Ø 5–35mm L 200–1.000mm Gewicht: bis zu 10kg/15kg BAUTEILGREIFER: Greifer elektrisch oder pneumatisch 3-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Wellengreifer SCHALTSCHRANK: Mit SPS und Schwenkbares Bedienpanel mit 22" großem kapazitivem Touchscreen SCHNITTSTELLE: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Betriebsdatenerfassung) PNEUMATIK: mit dabei BAUTEILPRÜFUNG: Optional ZUSÄTZLICH: gern passen wir das System auf Ihre Anforderungen an

Randschichthärte und-anlassanlagen für variable Eindringtiefen zeichnen sich durch höchste Prozesskontrolle bei geringstem Verzug aus. Wärmebehandlungsprozesse der Randschicht als Ausgangsmaterial für komplexe Bauteile im Automotive-Sektor erfordern ein herausragendes Prozessdatenmanagement. Enge Toleranzbänder der Qualitätssicherung werden durch eine Steuerungs-Hard- und Software auf reproduzierbar sichergestellt. Rahmendaten: - breites Abmessungsspektrum (auch für kurze Wellen ca. 100mm) und Eindringhärten realisierbar - Randschichthärten mit unmittelbar nachfolgendem Anlassen der Randschicht - Ideal auch für Blankstahlprodukte durch geringsten Verzug Key-Benefits: - Unterschiedlichste Eindringtiefen durch adaptierbare Frequenz - Reproduzierbare Prozesse bei höchster Produktqualität - Energieeffiziente Produktion durch optimierte Anpasstransformatoren - Doppelscheibenantriebskonzept für optimale Erwärmungs- und Abschreckergebnisse - Prozessdatenkontrolle und -archivierung für höchste Anforderungen (CQI-9) - Umfangreicher Optionskatalog für kundenspezifische Adaption - Kurze Umrüstzeiten

Wir sind die Experten für Werkzeuge und Vorrichtungen sämtlicher Schweißverfahren, z.B. Vibration, Infrarot, Ultraschall, Heizelement, Laser und Klebevorrichtungen Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Werkzeuge für das Vibrationsschweißen Wir bieten Ihnen bestes Preis- / Leistungsverhältnis für Ihren Bedarf an Vibrationsschweißwerkzeuge. Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Beispiele: tools-example Wir bieten Ihnen: Erfahrenes Konstruktionsteam Kompetentes Projekt Management Hoch qualifizierter Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark Erprobungsmöglichkeit für alle Teilegrößen auf vorhandenen Vibrationsschweißmaschinen in unserem Hause. Musterteilefertigung für Ihre Prototypen- und Vorserienteile Kundendienst mit langjährigem „Know-How“ für die Inbetriebnahme und Anlaufbetreuung in Ihrem Werk Reparaturen und Erneuerungen von vorhandenen Werkzeugen Gerne erstellen wir für Ihre Bauteile und Ihre Anforderungen ein Angebot.