Finden Sie schnell ablängmaschine für Ihr Unternehmen: 1056 Ergebnisse

Die ZINSER GmbH bietet ein umfangreiches Sortiment an Zubehör zur Optimierung Ihrer Brennschneidmaschinen. Unser Zubehör ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Schneidprozesse zu maximieren, indem es Ihnen ermöglicht, Ihre Maschinen optimal an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Plasmaanlagen Unsere Plasmaanlagen bieten präzises und schnelles Schneiden von Metallen und sind ideal für verschiedene Anwendungen geeignet. Mit unseren Plasmaanlagen erzielen Sie saubere und exakte Schnitte bei minimalem Materialverlust. Schneidtische mit und ohne Absaugung Unsere Schneidtische bieten eine effektive Lösung zur Luftreinhaltung und Staubabsaugung während des Schneidprozesses. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Schneidanwendungen gerecht zu werden. Absauganlagen Unsere Absauganlagen sind speziell für das Plasma-, Autogen- und Laserschneiden konzipiert. Sie bieten hohe Filtrationsleistung und tragen zur Verbesserung der Luftqualität und zur Reduzierung von Wartungskosten bei. Höhenregelungen Unsere kapazitiven Höhenregelungen und Lichtbogenspannungsregelungen sorgen für präzise Schnitte, indem sie den Abstand zwischen Brenner und Material konstant halten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Proportionalventile zur Gasregulierung Unsere Proportionalventile ermöglichen die zentrale und stufenlose Steuerung der Gasdrücke für das autogene Brennschneiden. Sie sorgen für optimale Gasdrücke in allen Phasen des Schneidprozesses und verbessern die Schnittqualität und Lebensdauer der Düsen. 1 oder 3 Brenner Drehaggregate Unsere manuellen und automatischen Drehaggregate ermöglichen das Schneiden von V-, X-, Y- und K-Fasen an Geraden. Sie bieten hohe Flexibilität und Präzision für anspruchsvolle Schneidaufgaben. Pneumatische Anbohreinheit, Anreißvorrichtung und Körneinrichtung Diese Einheiten erleichtern das Anbohren, Anreißen und Körnen von Materialien und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Schneidprozesse bei. Signiereinrichtungen und Wassersprüheinrichtung Unsere Signiereinrichtungen ermöglichen das Markieren von Materialien für eine präzise Weiterverarbeitung. Die Wassersprüheinrichtungen reduzieren die Hitzeentwicklung und verbessern die Schnittqualität. Sicherheitseinrichtungen Unsere Sicherheitseinrichtungen wie Reißleinen und Lichtschranken gewährleisten einen sicheren Betrieb Ihrer Brennschneidmaschinen und schützen Ihre Mitarbeiter vor möglichen Gefahren. Vorteile des ZINSER Zubehörs Erhöhte Effizienz: Optimierung der Schneidprozesse durch maßgeschneidertes Zubehör. Hohe Präzision: Verbesserte Schnittqualität und Genauigkeit. Längere Lebensdauer: Verlängerte Lebensdauer der Schneidwerkzeuge durch präzise Höhenregelung und optimale Gasdrücke. Flexibilität: Anpassbare Lösungen für unterschiedliche Schneidanwendungen. Sicherheit: Erhöhte Betriebssicherheit durch moderne Sicherheitsvorrichtungen. Benutzerfreundlichkeit: Einfache Installation und Bedienung.

L3 Leder Cutter Intelligente Effizienz für den Lederzuschnitt: Mit einem L3 fertigen Sie Lederwaren wirtschaftlich und in erstklassiger Qualität. Der Digital Cutter ist perfekt für die Lederindustrie und Lederverarbeitung. Die ergonomische Lösung für die Lederbranche Bringen Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe. Verarbeiten Sie Leder-, Sohlen-, Futter- und Schablonenmaterialien präzise und effizient mit dem L3. Unser Schneidsystem verarbeitet selbst hochkomplexe Muster mit außergewöhnlich hoher Geschwindigkeit. Darüber hinaus gehören zeitaufwändige Nachbearbeitungsaufgaben aufgrund seiner überlegenen Präzision der Vergangenheit an. Optimieren Sie Ihre Produktivität Wirtschaftlich und effizient Ein massgeschneiderter Cutter Unterbrechungsfrei zuschneiden

Das Lasersystem 2XL-3200 ist ideal für das Schneiden und Gravieren von Kunststoffen, Textilien, Holz, Composites u.v.m. auf einer Fläche von 2.740 x 3.200 mm. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller für Lasersysteme zum Schneiden, Gravieren und Markieren nichtmetallischer Werkstoffe. Unsere leistungsfähige Technik überzeugt durch einzigartige Effizienz und Flexibilität. Die eurolaser CO2-Lasersysteme werden optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt und sind somit die perfekte Lösung für Ihre Fertigung. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien, Hölzer, Acryl, Verbundstoffe u.v.m. Gerne führen wir für Sie Schneidtests mit Ihrem Material in unserem Application Center durch. Sie erhalten einen ausführlichen Testbericht und sehen, wie sich Ihr Material mit unseren Lasermaschinen schneiden und gravieren lässt. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Unsere Optionen zur Optimierung der eurolaser Systeme erhöhen die Produktqualität und die Flexibilität in Ihrer Produktion. Sie orientieren sich an den Bedürfnissen des Marktes und bieten somit eine sinnvolle Ergänzung zu der umfangreichen Basisausstattung. Arbeitsfläche: 2.740 x 3.200 mm Laserleistung: 60-650 Watt Conveyor System (optional): Automatische Materialzuführung für Rollenmaterial

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Schlauch Schneidemaschinen zum Ablängen von Gummischläuchen, synthetischem Kautschuk und Kunststoff mit herausragender Schnittleistung bis 4000 Schnitte/min. Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner Dynamat-Baureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind. Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Für die Maschinen der Dynamat-Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus in Verbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

wir bieten unseren Kunden das komplette Spektrum eines leistungsfähigen Blech- und Metallverarbeiters. Wir fertigen nach Kundenwunsch Einzelteile, Serienprodukte und komplette Bauteile. Mit innovativer Technik, einem modernen Maschinenpark und ausreichend Kapazitäten fertigen wir vom Rohteil bis zur kompletten Baugruppe aus einer Hand und geben unseren Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Gewußt wie! Mittels neuester Technik sind wir in der Lage, Ihre Zuschnitte schnell und günstig zu fertigen. Sogar Standard-Großplatten (3050 x 2050 mm) lassen sich mit unserer Laser- schneideanlage in nur einem Arbeitsschritt bearbeiten. Den daraus resultierenden Kostenvorteil geben wir gerne an Sie weiter. Selbstverständlich können die Zuschnitte in der Nachbearbeitung verformt, verklebt, gefräst und poliert werden. Fragen Sie uns an! Die Zuschnitte können verformt, verklebt, gefräst und poliert werden.

Die Maschine wurde angefertigt um Schlitze in Rohrenden einzubringen. Hierbei werden drei Schlitze im Abstandswinkel von 120° zeitgleich in das Werkstück gestanzt. Angetrieben sind die drei Stanzeinheiten über Hubspindelgetriebe mit Servomotoren. Durchmesserbereich der Bauteile ø50 mm bis 150 mm Wandstärke der Rohre 1 mm-2,5 mm

Innovative Antriebstechnik - Präzisionsfertigung - Kundenorientierte Lösungen - Hydraulische Systeme - Mechanische Systeme - Maßgeschneiderte Lösungen - Hohe Effizienz - Zuverlässigkeit - Langlebigkeit - Hochwertige Ingenieurskunst - Modernste Technologie - Unabhängiger Anbieter

Die Ausklinkmaschine von Indumasch ist eine wirtschaftliche Lösung, die sich individuell an die Anforderungen im Unternehmen anpassen lässt. Maschinentechnik Spezialisten mit langjähriger Erfahrung kümmern sich in dem Siegener Unternehmen um die Produktentwicklungen und die Fertigung. Die Ausklinkmaschine von Indumasch gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, mit fixem oder variablem Ausklinkwinkel und mit vielen zusätzlichen Features. Moderne Blechbearbeitung mit den Ausklinkmaschinen von Indumasch Die Ausklinkmaschine Modelle SAF 204 und Modell SAF 206 beispielsweise sind besonders platzsparend, besitzen eine automatische Schnittspaltverstellung, Super Maßbänder mit drei Ablesefunktionen und einen fixen Ausklinkwinkel von 90 Grad. Die Ausklinkmaschine Modell SAV 206 bietet geteilte Ober- und Untermesser und einen stufenlos variablen Ausklinkwinkel von 30 bis 140 Grad. Die Messer werden mechanisch/hydraulisch geklemmt und gegen unbeabsichtigten Hub gesichert. Jede Ausklinkung erfolgt in einem Arbeitsgang. Sogar das Arbeiten nach Anriss und Schablone ist mit der Ausklinkmaschine von Indumasch möglich. Die Ausklinkmaschine Modell DAV ermöglicht das 30-140 Grad Ausklinken und verfügt über Super Maßbänder mit gleich fünf Ablesefunktionen. Ein weiterer Vorteil ist der Innenanschlag für das Ablängen von Blechstreifen. Zum Abkanten, Schneiden und Stanzen stellt Indumasch mit einer zweiten Station ein hervorragendes Werkzeug mit digitaler Hub-Verstellung und einem Schnellwechsel-Werkzeugsystem bereit. Jede Ausklinkmaschine von Indumasch ermöglicht saubere Schnitte ohne Ansatz auch über die Messerlänge hinaus. Ausklinkmaschine DAV 206 Winkelverstellbare Ausklinkmaschine mit „Kombi“-Funktion

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Unsere stationären und mobilen Teppichschermaschinen bieten die perfekte Lösung für das Scheren Ihrer Teppiche. Wir haben die richtigen Schermaschinen für kleine und auch große Teppichproduktionen, und Schertische bis zu einer Arbeitsbreite von 5,6 m. Die Schermaschinen sind leicht von einer Person zu bedienen und bieten dabei optimale Scherergebnisse bei einer Vielzahl von Garnen. Durch das Scheren des Teppichs wird der Flor auf eine Höhe gebracht. Bei älteren Teppichen kann durch das Scheren die Farbintensität erhöht werden und zeitgleich wird die Oberfläche erneuert. Durch unsere jahrelange Erfahrung und unsere ausgereiften Maschinen tragen wir dazu bei, Ihre Vorstellungen und Ideen zu verwirklichen. Gerne bieten wir Ihnen auf Wunsch die Einarbeitung vor Ort an. Unser schneller Ersatzteildienst und unsere gute Beratung ermöglichen Ihnen ausgezeichnete Produktionsbedingungen, außerdem bieten wir Ihnen für unsere Schermesser und Scherwalzen einen Nachschleifservice. Unsere Geräte: TS 120 U Teppichschermaschine Die Teppichschermaschine TS 120 U ist die leichte und dennoch sehr starke Maschine für den zeitlich begrenzten Einsatz. Sie eignet sich besonders zum tiefen Scheren von Teppichen mit gleichtzeitig viel Abtrag. TS 300 S – Stationäre Teppichschermaschine Die stationäre Teppichschermaschine ist eine hochpräzise Maschine zum rationellen Scheren von großen Teppichmengen. MTS 300 Teppichschermaschine Für sehr große Teppiche mit festem Flor (z.B. Handtuft-Teppiche und Berber-Teppiche) empfehlen wir unsere Mobile Teppichschermachine MTS 300. PA 320 Polaufbereitungsmaschine Die Maschine wurde entwickelt zur Vorbereitung des Teppichflors vor dem Scheren durch Hervorholen von losem und umgelegten Garn (sogenannten Umlegern) und Kurzfasern. Die Maschine ist mit einem gegenläufigen Flügelset mit Stahlstiften ausgerüstet. Dieses garantiert...

Unser CNC Maschinenservice bietet Ihnen eine umfassende Betreuung Ihrer CNC-Maschinen, um deren Leistung und Lebensdauer zu maximieren. Unsere erfahrenen Techniker sind darauf spezialisiert, präzise Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen, um die Effizienz Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für CNC-Systeme bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch regelmäßige Inspektionen und proaktive Wartungsmaßnahmen minimieren wir Ausfallzeiten und optimieren die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse. Unser Service umfasst die Diagnose und Behebung von Störungen, die Kalibrierung von Maschinenkomponenten sowie die Implementierung von Software-Updates. Vertrauen Sie auf unseren CNC Maschinenservice, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Investitionen zu schützen.

Die elektropneumatische Schneidemaschine SM 4000 schneidet geschlitzte Wellrohre in den Nennweiten 4,5 – 26 mm ( optional auch bis 40 mm ) exakt auf dem „Wellenberg“ . Bei der Bearbeitung von Wellrohren kommt es besonders auf den präzisen und Wiederholgenauen Schnitt auf dem Wellenberg an. Die SM 4000 leistet diese Anforderung, präzise, wiederholgenau und schnell. Besonders geformte Zahnräder sorgen für den Vorschub des Wellrohrs während ein Laserstrahl die Vorschubposition abtastet und die Position präzise auf 0,1 mm regelt. Erst wenn der Wellenberg punktgenau erreicht ist, erfolgt der Schnitt durch das Wellrohr, blitzschnell, gratfrei und bis zu 150 mal pro Minute. Zur SM 4000 gehören für jeden Wellrohrdurchmesser, als Zubehörteile, individuell angepasste Positionierzahnräder sowie Führungsbuchsen inklusive Schneidemesser, damit für jeden Wellrohrtyp die erforderliche Präzision gewährleistet ist

**Drahterodier-Dienstleistungen für Ihre anspruchsvollen Projekte** Entdecken Sie unsere Drahterodier-Dienstleistungen, spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Dimensionen bis zu 400 x 250 x 200 mm. Mit unserem Drahterodier-Verfahren bieten wir eine hohe Präzision, die komplexe Anforderungen Ihrer Projekte erfüllt. Vorteile unseres Drahterodier-Services: • Unglaubliche Präzision: Unsere Technologie ermöglicht Bearbeitungen mit außerordentlicher Genauigkeit, ideal für die Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind. • Materialschonendes Verfahren: Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren, wodurch das Risiko von Materialverformungen oder -beschädigungen eliminiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von empfindlichen oder harten Materialien. • Hohe Oberflächengüte: Erzielen Sie glatte und saubere Oberflächen, die oft keine weitere Nachbearbeitung benötigen, was Zeit und Kosten spart. • Komplexe Geometrien: Die Fähigkeit, scharfe Ecken, schmale Stege und komplexe Konturen mit hoher Präzision zu erodieren, öffnet neue Dimensionen in der Designfreiheit. • Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: Besonders effizient für Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Unser Angebot: Mit unserem Maschinenpark und einem Team aus erfahrenen Fachleuten sind wir in der Lage, Ihre Spezifikationen mit höchster Präzision umzusetzen. Ob es sich um Werkzeug- und Formenbau, Mikrokomponenten für die Medizintechnik oder komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren erweitern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Drahterodier-Dienstleistungen Ihr nächstes Projekt revolutionieren können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.

Durch den neu gestalteten Materialausgang können keine Materialien mehr an den Schutzstreben anstoßen. Durch den integrierten Reinigungsschlitz läst sich dieser one demontage problemlos reinigen. Mögliche Einsatzbereiche: Litzen bis zu 10,0 mm² bzw. Massivdrähte bis ca. 4 mm² Flachbandkabel bis zu max. Breite von 100 mm Schutzschläuche, PVC-Schläuche, Schrumpfschläuche und viele weitere Materialien Durch die 10 internen Programmspeicher können Parameter einfach verwaltet werden. Das Programm wird einfach über die Folientastatur anhand der Speichernummer ausgewählt. Funktionstasten für Einzelschritt Materialvorschub und Nullschnitt zum komfortablen Einstellen der Maschine. Schnittbreite max. 100mm Materialdicke max. 12mm Schneidleistung Litze bis 16mm² Schneidlänge 0,1mm bis 99,999m Genauigkeit 0,2 +- 0,002 x Schneidlänge Arbeitsleistung bei 100mm länge 100 Stück / Minute Vorschub einstellbar in 9 Stufen Programmspeicher 10 interne Speicher Gewicht 35 kg Maße (L x B x H) in mm 350 x 260 x 250

Mit den Profilschneidern und Schienenschneidern von Phoenix Contact schneiden Sie schnell, einfach und ohne Späne oder Nacharbeit. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Profilen und Schienen zu ermöglichen. Sie bieten eine optimale Hebelübersetzung und sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Profilformen und Stanzmöglichkeiten erhältlich. Diese Schneidwerkzeuge sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen und gewährleisten eine hohe Qualität der Schnittergebnisse. Die Profil- und Schienenschneider von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Profilen und Schienen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Profil- und Schienenschneider und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Bis zu 200 mm dicken Stahl schneiden unsere schnellen CNC-gesteuerten Maschinen sauber und zuverlässig. Durch das automatische Fasenschneiden entfällt die nachträgliche Anarbeitung der Schweißphasen und es werden hervorragende Ergebnisse erzielt.

• Mittels autogenem Brennschneiden können bei uns Einzelteile in verschiedensten Blechstärken von 5 bis 300mm und Konturen aus den autogen brennbaren Materialgüten hergestellt werden. • Dabei haben wir fast alle Materialgüten in verschiedensten Stärken bei uns vorrätig und können ihren Auftrag kurzfristig bearbeiten. • Alle S355-Bleche mit 3.1. Abnahmeprüfzeugnisse möglich. • Abmaße Brennschneidanlage können Formate von max. 8000 mm x 3000 mm zugeschnitten werden.

MPC 450 I 500 – 1200 Schneidemaschine für Rohre mit röhrenförmigen und quadratischen Zuschnitt für automatisches 3D-Rohr- und Quadrahtrohrschneiden. Die MPC ist hochpräzise und vielseitig und vereint drei Maschinen in einer. Schnelles Umschalten für Rohr- und Quadrahtrohrabschnittschneiden Details zum glatten Schweißen Perfekte Passungslänge Minimum 48 mm Maximum 1225 mm

Durch modernste Zuschnittanlagen Made in Germany sind wir in der Lage, die Wünsche unserer Kunden von der Theorie in die Praxis umzusetzen. Und das selbstverständlich: Schnell. Flexibel. Präzise.

Unsere Maschinen (Guillotine System) sind bestens geeignet, um Rollen und Plattenwaren nach beliebigen Maßen abzulängen. Es können optional verschiedene Sortiereinrichtungen, automatische Materialzuführungen, optische Fotozellen und vieles mehr geliefert werden. Arbeitsbreite: von 200 mm - 2500 mm Zuführgeschwindigkeit: bis zu 20 m/min Unsere Spezialität ist es, die Maschinen individuell nach Kundenanforderung zu bauen. Sprechen Sie uns einfach an. Rundmesser Guillotineschnitt

Unsere Flachbettstanzen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Verlässlich und produktiv. Unsere Flachbettstanzen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar. - Standard Bogeneinschub für Wellpappformate bis 9 mm Stärke - Verlängerter Bogeneinschub mit Einzelbogenausrichtung Bogenware - Standard Ausbrechstation mit oberen und unterenAusbrechrahmen - Ausbrechstation mit zusätzlichem unteren Rahmen für Ausbrechstifte -Stapelstation mit Paketauslage als Standardausführung -Stapelstation zur Bildung von hohen Stapeln bis zu 1700 mm Höhe Allgemeines -Hochwertige Transportketten aus Deutschland -Hochqualitative Greifer und Greiferstangen mit 0-Register Ausrichtsystem -SPS gesteuerte automatische Kettenschmierung -Pneumatische Kettenspanner mit Druckregulierung und Öldruckstoßdämpfer an Freilaufrädern -Drehmomentbegrenzung des Kettenantriebs durch Überlastkupplung -Mechanischer Antrieb über geschlossenes 3-Fach Kurvenscheibensystem -Wartungsfreie mechanische Verbindungen für Nebenfunktionen -Elektrische und mechanische Standardkomponenten namhafter Herstellern -Großes Touch-Screen Display zur Bedienung und Fehleranzeige -Centerline II Befestigungssystem -Auf Wunsch mit Fernwartung erhältlich Bogeneinschub -Robustes mechanisches Antriebssystem, verbunden mit dem Hauptantrieb -Große Vakuumeinzugsfläche mit breiten Polyurethan Einschubrollen -Pneumatischer Seitenanschlag -Hohe individuell verstellbare Ansaugleistung je nach Pappenqualität -Motorische Formateinstellung -Integrierte Transport- /Ausrichtstation bei Version mit Einzelbogeneinschub -Vordere und seitliche Ausrichtung der Bogenformate -Elektronische Bogeneinschubkontrolle Stanzsektion -Stanzbereich aus dickwandigem Stahlguss gefertigt -Mechanischer Antrieb der Tiegelwippe über pneumatische Kupplung / Bremse -Großdimensioniertes Kniehebelsystem mit stabiler Antriebswelle -Geschlossenes Hochdruckschmiersystem mit automatischer Drucküberwachung -Ölkühlaggregat für optimale Schmierung bei hohen Geschwindigkeiten -Große Tiegelöffnung für sicheren Durchlauf der Greiferstangen -Luftunterstützungssystem unter Gegenstanzplatte für leichte Handhabung -Mechanische Verriegelung und pneumatische Entriegelung des Stanzrahmens Ausbrechstation -Stabiles Doppel-Ausbrechsystem -Oberer und unterer Befestigungsrahmen für Ausbrechwerkzeuge -Wartungsfreier Antrieb für mechanische Ausbrechbewegungen -Leichte stabile Konstruktion der Rahmen ausgelegt für hohe Geschwindigkeiten -Leichter und schneller Ein- und Ausbau der Ausbrechwerkzeuge -Für leichten Zugang oberer Ausbrechrahmen in Höhe motorisch verfahrbar -Unteres zusätzliches Ausbrechsystem mit Rahmen und Ausbrechstiften lieferbar -Entfernen des Greiferrandabfalls über Transportband seitlich aus Maschine Ausrichte- und Stapelstation -Automatisches NON-STOP Stapelwechselsystem -Elektronische Bogen- und Stapelzählung -Stapeltrennung und Wechsel über vordere und hintere Pneumatik Zylinder -Motorische Formateinstellung seitlich und in Laufrichtung -Seitliche Bogenunterstützung mechanisch mit Produktionsgeschwindigkeit getaktet -Mit Maschinengeschwindigkeit getaktete hintere und seitliche Stapelausrichtung -Angetriebener Rollenhubtisch zum Wechseln und transportieren der Stapel -Angetriebene Rollenbahn zum Weitertransportieren der Stapel -Optional Stapelstation zum Bilden hoher Stapel bis zu 1700 mm Stapelhöhe Druckluftbedarf bei Stapelstation mit Paketauslage: 6 bar, 640 L/Min Elektrischer Anschluss: 400V, 3 Phasen, 50 Hz Gesamtkraftbedarf: 32 KW Gewicht: 32 t Greiferrandbreite: 8 - 15 mm Innere Rahmenweite: 1660 x 1210 mm Leistung Hauptmotor: 18,5 KW Maschinenmaße: 8555 x 3070 x 2458 Maximale Stanzdruckkraft: 450 t Maximale mechanische Geschwindigkeit pro Stunde: 5500 Hübe Maximales Bogenformat: 1650 x 1200 mm Maximales Stanzformat: 1630 x 1180 mm Minimale Seitenabfallbreite: 10 mm Minimaler hinterer Randabfall: 10 mm Minimales Bogenformat: 650 x 450 mm Stanzkraftverstellweg: +/- 1,5 mm Stanzlinienhöhe: 23,8 mm Wellentyp: Alle gängigen Wellentypen in einer Stärke von 1 - 9 mm

Die Firma Güldenring Maschinenbau GmbH ist einer der führenden Hersteller von industriell eingesetzten Schneide- und Sondermaschinen. Seit über 50 Jahren sind wir regional, national und international tätig. Unsere stetige Produktentwicklung ermöglicht es uns, Ihnen immer bessere und passendere Maschinen anzubieten. Bei Fragen zu unseren industriellen Schneidemaschinen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kompakte Kantenanleimer für effiziente Kantenbearbeitung Für perfekte Kanten mit Nullfuge stehen für Sie Kantenanleimmaschinen für diverse Einsatzgebiete zur Verfügung. Bei der Verarbeitung von geraden Werkstücke und Formteilen ist eine top-Kantenoptik wichtig und notwendig. Einfache Bedienbarkeit und kompakte, stabile Bauweise zugleich zeichnen unsere Modelle aus und sind somit ideal für Schreinereien, Tischlerei-, und Handwerksbetriebe von klein bis groß. Mit hochwertigem Design geben die Maschinen aus dem Hause LANGE auch den Anspruch an eine optisch ansprechende Werkstatt an Sie weiter. Schnell und einfach zu den idealen Kantenanleimmaschinen Automatisiertes und reibungsloses Anleimen von Kanten: Ob mit der neuen L-Motion Steuerung mit 18 Achsen oder der 2-motorigen pneumatisch schwenkbaren HF-Kappsägestation. Unsere Maschinen bieten innovative Technik für hohe Leistung. Wenn Sie Modelle unserer Kantenanleimmaschinen vergleichen, erhalten Sie schnell und einfach Ihre Wunschmaschine. Für eine Live-Vorführung sehen Sie in unserem Showroom zahlreiche Modelle unserer Kantenanleimmaschinen im Test. Höchste Produktivität und einwandfreie Qualität im Kantenanleimen, dafür steht der Name LANGE mit einer Vielzahl an Modellen für jeden Bedarf. Lassen Sie sich überzeugen.

zeratec® bietet eine breite Palette von Sägen, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen industriellen Anwendungen. Mit modernster Technologie und innovativen Funktionen ermöglichen die Sägen von zeratec® eine effiziente und zuverlässige Produktion. Die Sägen von zeratec® sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Mit diesen Maschinen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, die Effizienz steigern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Das moderne Schneidverfahren, mit dem nahezu alle mathematisch erfassbaren Konturen erstellt werden können. CNC-Laserschneidanlage Leistung 3.000 W Dickenbereich: Baustahl bis 10 mm Edelstahl bis 6 mm Aluminium bis 4 mm verarbeitbare Platinengröße bis 2.500 x 1.250 mm

FLEXIBILITÄT FÜR DIE METALLVERARBEITENDE INDUSTRIE Die Anforderungen an Ihre Fertigung steigen kontinuierlich. Als Lösungsanbieter legen wir den Fokus deswegen ganz auf Ihre Bedürfnisse. Immer effizienter, zuverlässiger, mit höherer Qualität: Wir wissen, was Ihnen die moderne metallverarbeitende Industrie abverlangt – und stellen mit unserer neuen, flexiblen Plattform ELEMENT schon heute die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft. Diese Lösung steht neben gewohnt hoher Produktivität und Präzision besonders für eine individuelle Konfiguration und Updates, mit denen Sie auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Das verschafft Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil – und unterstützt Sie gleichzeitig dabei, ihn langfristig zu erhalten. VIELFÄLTIGE AUFGABEN – VIELFÄLTIGE MÖGLICHKEITEN Die ELEMENT ist der Pionier unserer neuen Plattformlösung und verkörpert als hochflexibler Allrounder alles, wofür sie steht. Sicher, effizient, automatisierbar, vielseitig einsetzbar und mit Hard- und Software aus einer Hand erweiterbar: Hier kommt all unsere Erfahrung aus über 125 Jahren Brennschneiden zusammen – und das spüren Sie in Ihrer täglichen Arbeit. Die ELEMENT ist unser Multi-Talent für alle gängigen Schneid- und Zusatzprozesse, für Serienaufgaben mit Dauereinsatz sowie Spezialaufgaben, bei denen perfekte Schnitte im Fokus stehen. Messer Cutting Systems fördert zudem die Integration der ELEMENT in Industrie 4.0 Umgebungen. Zum Einsatz kommen in die Maschinensteuerung integrierte und offene Schnittstellen per REST API, um die bestmögliche Nutzung von Produktionsdaten zu erzielen. Lesen Sie hier alles über die Möglichkeiten der Datenverfügbarkeit durch offene Maschinenschnittstellen.

Die Maschine dient zum Schneiden und Bördel von Konservendosen für die Mehrfachnutzung. Anwendungsbereich: Mehrfachnutzung von Konservendosen speziell für: 3 kg, 5 kg und 10 kg Dosen Aufbau: Die Dosenschneid- und Bördelmaschine besteht aus der Schneid- und Bördeleinrichtung, sowie einer stabilen Einhausung. Arbeitsweise: Die Maschine schneidet den Rand einer Dose minimal ab und bördelt die entstehende Kante um. Die bearbeitete Dose ist damit wiederverschließbar und kann dem Produktionsprozess erneut zugeführt werden. Nutzen: - Keine Verletzungsgefahr beim Bördeln - Geringer Platzbedarf - Kosteneinsparung durch mehrfache Nutzung von Konservendosen