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Tätigkeitsbeschreibung: Unser Tätigkeitsfeld beinhaltet die Planung und Montageausführung von MSR – Industriemontagen mit der hierfür erforderlichen IBN (Technische Funktionskontrolle) Kalkulation: Erstellung eines verbindlichen Angebots aufgrund der Kundenvorgaben. Montageplanung: Planung unserer Montageaktivitäten auf Grundlage der Kunden-Richtlinien. Planung von: Unterverteiler Kabellisten RV-Belegungen Rangierlisten Messstellenlisten Standardanschlussbilder Kabelanschlusslisten Hook up Materialstücklisten Messumformer-Gestellen Messumformerschutzschränken Materialdisposition Schilderlisten Dokumentationserstellung: Erstellung der vereinbarten Erstellungsdokumentationen auf Grundlage der Kunden- Richtlinien. Erstellen von: Unterverteilerpläne Kabellisten RV-Belegungen Leistenpläne Stromlaufpläne Revision der Erstellungsdokumentation Montageausführung: Ausführung von Industriemontagen im Einklang mit den Kunden-Richtlinien. Liefern und montieren von: Hardware, Sensoren und Aktoren Aufstellen, verkabeln von Leitsystemen Aufstellen, verkabeln, verrohren von Analysensystemen WDL-, Geräteabsperrungen Meßumformerschutzschränke Unterverteiler MU-Gestelle WDL-Verlegung Feldmontage-Elektrisch Feldmontage-Pneumatisch Ausbau von Stich- und Stammkabelwegen Kabelverlege- und Anschlußarbeiten UV-, Gestell- und Meßstellenbeschriftungen Inbetriebnahme: Technische Funktionskontrolle im Einklang mit den Kunden-Richtlinien. Überprüfung und Protokollierung der Sensoren und Aktoren.

- Schweißen von komplexen Baugruppen unter Anwendung der Schweißverfahren MIG, MAG und WIG - Zertifizierung nach DIN EN 1090 EXC2 und ÖNORM EN ISO 3834-3 zuätzliche Schweißverfahren: - Bolzenschweißen - Punktschweißen - Roboterschweißen

Neben der Fertigung stellt die finale Montage bzw. Komplettierung von Produkten einen wesentlichen Bestandteil des Auftrages dar. Dieses Service umfasst neben dem Zusammenbau auch die Zwischenlagerung fertiger Produkte, wodurch eine Auslieferung an Kunden just-in-time erfolgen kann. Die Vorfertigung von Produkten in Kombination mit Rahmenvereinbarungen garantiert den Kunden Preisstabilität und Kosteneffizienz auch bei geringen Abruflosen.

Material: Stahlblech, Oberfläche: pulverbeschichtet

Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie Maschinensystem für Low Pressure Moulding - Elektronikverguss Die BASEline Baureihe vereint kompakten Aufbau und komfortable Bedienung und kann für einen Großteil der Projekte im Low Pressure Moulding optimal eingesetzt werden. Verschiedene mechanische Komponenten können je nach Anforderung zusammengestellt werden. Das adaptierte Aufschmelzgerät mit doppeltwirkender Kolbenpumpe, 4l Tankvolumen und einer Aufschmelzleistung von ca. 1kg/h ermöglicht eine optimale Verarbeitung von kleineren bis mittleren Schussgewichten und/oder Stückzahlen. Die verfügbare Zuhaltekraft von 9/12kN eignet sich für Vergussoberflächen bis ca. 3.000mm². Durch den Einsatz der Siemens S7-1200 Steuerung mit Touchpanel bietet die Baureihe den gleichen Bedienkomfort wie die größere Baureihe.

Sondermaschinen für die Automobil- und Zulieferindustrie Maschinensystem für Low Pressure Moulding - Elektronikverguss Die FLEXline Baureihe bietet maximale Flexibilität durch den modularen Aufbau verschiedener Varianten sowie erweiterte Möglichkeiten zur Realisierung von Sonderfunktionen. Die Anpassung oder Ergänzung einzelner mechanischer Bauteile ist ebenso möglich wie Sonderprogrammierung oder Integration in eine komplette Produktionslinie. Darüber hinaus stehen verschiedene Auftragssysteme bis hin zum Heißkanalsystem mit unterschiedlichen Düsengeometrien und -anordnungen zur Verfügung. Die Schmelzeinheiten können mit unterschiedlichen Schmelz- und Fördersystemen optimal auf die Anforderungen des jeweiligen Projekts abgestimmt und, bei unterschiedlichen oder veränderlichen Projektanforderungen jederzeit durch unser "Plug-and-Play" –System ausgetauscht werden. Umfangreiche Peripherie und Zusatzoptionen runden das System ab. Die FLEXline kann somit optimal auf die Anforderungen des jeweiligen Projektes abgestimmt werden.

Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

Hotmelt Extruder OptiMel hat ein Extruder-System entwickelt, das speziell auf die Bedingungen und Parameter im Elektronikverguss angepasst ist. Ein spezieller Aufbau nutzt die Vorteile des Extruders beim Aufschmelzen der Materialien und realisiert die Einspritzung über eine zusätzliche Kolbeneinheit. Mit diesem Verfahren lassen sich Druckspitzen vermeiden und die Vorteile von Extrudern mit den Anforderungen bei der Verarbeitung empfindlicher elektronischer Bauteile vereinen. product [Extrusionswerkzeuge, Extrusions-Werkzeuge, Hotmelt-Auftraganlagen, Extrusionswerkzeug, Extrusions-Werkzeug, Kunststoffschweißextruder, Hotmeltkleber, Extruderanlagen, Extruderanlage, Extrusionsmaschinen, Hotmelt, Hotmeltklebestoffe, Extruderbau, Extruderpumpen, Extrusionsmaschine]

Der entscheidende Faktor für die technische Umsetzung eines jeden Projektes ist das entsprechende Verguss Werkzeug. Jedes Einzelne wird individuell für das jeweilige Projekt entwickelt, konstruiert und gefertigt. Unsere erfahrenen Konstrukteure und Projektleiter stehen Ihnen jederzeit beratend zur Seite! Low Pressure Moulding Werkzeuge

Optimel ist Ihr zuverlässiger Partner für Lösungen zum Verguss von elektrischen und elektronischen Baugruppen. Die innovative Low Pressure Moulding (LPM) Technologie bietet einen optimalen Schutz vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen und sorgt so für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte. Seinen Ursprung hat das Low Pressure Moulding Verfahren oder auch Hotmelt Moulding Verfahren in der Abdichtung von Kabelsträngen in der Automobilindustrie – heute findet es Anwendung in vielen Bereichen für den Schutz elektrischer und elektronischer Bauteile. Bei 5-40 bar (in Einzelfällen bis zu max. 60 bar) erfolgt die Verarbeitung mit wesentlich niedrigerem Druck als im klassischen Hotmelt Spritzgussverfahren. So ist es problemlos möglich, auch empfindliche Bauteile wie z.B. Leiterplatten, Sensoren etc. direkt zu umhüllen. Die Zykluszeiten beschränken sich auf den reinen Verguss, der je nach Größe und Kontur der Bauteile bei ca. 10-60 Sekunden liegt. Anschließend ist eine direkte Weiterverarbeitung möglich, was einen deutlichen Zeitvorteil gegenüber z.B. dem 2-K-Verguss bedeutet. Die haftenden Eigenschaften der verwendeten Materialien ermöglichen, bei passender Materialkombination, einen Schutz der Bauteile bis IP68. Durch einen optimierten Materialfluss kann das Hotmelt Moulding mit den verwendeten Thermoplasten auch bei temperaturempfindlichen Bauteilen realisiert werden. Verschiedene Materialeigenschaften und Verarbeitungsvarianten, die Kombination unterschiedlicher Materialien sowie ggf. weitere Prozessschritte ermöglichen ein breites Einsatzspektrum. OptiMel ist Full-Service-Partner für die Low Pressure Moulding Technologie. Zu unserem Leistungsumfang gehören Technologie- und Projektberatung, genauso wie Verkauf von projektspezifischem Verarbeitungsequipment bestehend aus Maschine, Vergusswerkzeug und Peripherie, Beratung und Verkauf für die Technomelt® Vergussmaterialien sowie umfassende Support- und Serviceleistungen. Maschinen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über unsere Technologien und wie wir Ihre Produktion optimieren können. Besuchen Sie unsere Website Optimel.de und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen inspirieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Produktionsprozesse auf das nächste Level zu heben. Optimel Schmelzguss-Technik GmbH – Ihr Partner für innovative Elektronikvergusslösungen. [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Um in die Technologie des Low Pressure Moulding einzusteigen, für das Prototyping neuer Projekte sowie Fertigung von Kleinstserien bietet die Labline eine Auswahl von Kleingeräten, abgestimmt auf die Anforderungen der Low Pressure Moulding Technologie. Die Basis bildet hierbei die Handvergusspistole mit einem 0,2l Tank zum Einfüllen der Vergussmaterialien in Granulatform. Um auch bei dieser manuellen Verarbeitung Prozess-Stabilität und Reproduzierbarkeit zu erreichen, kann eine Zeitsteuerung angeschlossen werden. Zum komfortablen Handling von Muster- und Vorserien-Werkzeugen stehen zwei verschiedenen Klemmvorrichtungen zur Verfügung. product [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Die Hotmelt Maschine CUSTOMline ist die Spitzenlösung für maßgeschneiderte Vergussanforderungen. Sie wird speziell nach Kundenwunsch konfiguriert und kann komplexe Vergussaufgaben mit außergewöhnlicher Präzision und Effizienz handhaben. Diese Maschine ist ideal für spezielle Anwendungen, bei denen Standardlösungen nicht ausreichen. Mit der CUSTOMline erhalten Sie eine Vergussmaschine, die genau auf die spezifischen Bedürfnisse Ihres Produktionsprozesses zugeschnitten ist, um optimale Ergebnisse zu erzielen. product [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmelt-Verpackungen, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelts, Maschinen zum Kleben, Maschine zum Kleben, Schmelzgusstechnik mit Hotmelt, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen, Sondermaschinen zum Vergießen, Dichten, Schäumen, Kleben, Verpackungs-Sondermaschinen]

Vom Roh- bis zum Fertigteil alles aus einer Hand. In unserer Montagelinie mit druckluftbetriebenen Werkzeugen werden Montage- und Klebearbeiten ausgeführt, um Kundenwünsche nach vorgefertigten Baugruppen zu erfüllen

Unsere beiden slowakischen Fertigungswerke sind bereits seit Jahren auf die Fertigung komplexer Baugruppen spezialisiert. Mechanische Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Komplexe CNC-Bearbeitung, Serienfertigung in großen und kleinen Stückzahlen. Von der Beschaffung sämtlicher Materialien bis zum einbaufertigen, originalverpackten Endprodukt. CNC-Bearbeitung: Mit dem Einsatz von CNC-Bearbeitungszentren können sehr komplizierte Teile aus Aluminium hergestellt werden. Mit bis zu 8 programmierbaren Achsen kann das Werkzeug in jedem Winkel, aus jeder Richtung zum Werkstück geführt werden. Dadurch ist die Herstellung jeglicher Formen in 3D realisierbar. Es können Vorschübe von bis zu 60m/min und Drehzahlen bis 100.000U/min erreicht werden! CNC-Fräsen: Fräsen ist eines der gängigsten spanabhebenden Verfahren zur mechanischen Aluminiumbearbeitung. Sie erfolgt durch Rotation eines Schneidwerkzeugs und einer Vorschubbewegung. Dabei bewegt sich je nach Bauart entweder das Werkzeug oder der Tisch. Man unterscheidet zwei Bewegungsarten: • Gegenlauffräsen: Rotationsrichtung des Werkzeugs ist entgegen Vorschub des Werkstücks • Gleichlauffräsen: Rotationswerkzeug ist in Richtung des Werkstücks Fräswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung besitzen eine größere Zahnteilung und haben deswegen breitere Spannuten als beispielsweise für Stahl. Man unterscheidet zwischen Schlicht- und Schruppfräsen, je nachdem wie viel Material pro Arbeitsgang abgefräst wird.

Wir entwickeln teilautomatisierte Montagestationen für die Baugruppenmontage. Unsere Baureihen smart und dynamic sind speziell auf Ihre Anforderungen ausgerichtet. Unsere kompakten Tischmaschinen unterstützen Ihre Fertigung bei einer validierten und prozesssicheren Montage. In der Fertigungsplanung werden die Montageschritte optimal geplant, um dem Werker eine klare Vorgabe zu geben. Dadurch erreichen wir gleichbleibende Prozesse und einen kalkulierbaren Ablauf.

Wir liefern Ihnen nicht nur Einzelteile sondern montieren Ihr Komplettprodukt auch bei uns im Haus. Schweißen MIG / MAG Schweißen in Stahl, Aluminium und Edelstahl WIG Schweißen in Stahl, Aluminium und Edelstahl Bolzenschweißen Punktschweißen Einsatz von 3-D Spanntischen Baugruppenmontage Zerspanung zur Vervollständigung von Einzelteilen und Baugruppen (Bohren, Senken, Gewindeschneiden) Setzen von unterschiedlichen Befestigungselementen, wie z.B. Einpressgewindebolzen, Einpressmuttern, Einpressgewindehülsen, Blindnietmuttern und Blindnietgewindebolzen Montage und Verbindung von Einzelteilen zu kompletten Baugruppen mit üblichen Techniken wie Blindnieten und Schrauben Integration von Zukaufteilen nach Kundenanforderungen (Normteilen wie Scharniere, Schlösser, Dichtungen etc.)

Ein Linearlager wird vollautomatisiert aus mehreren Einzelteilen montiert. Eine komplette Qualitätskontrolle des Montagevorgangs ist gewährleistet. Eine Prägestation mit Überwachung der Prägequalität mittels VisionSensoren ist integriert.

Für Schmierölumlaufanlagen, Max. 8-fach, Max. Durchfluss: 24 l/min pro Baugruppe, Anschluss: G ½ IG, Material: Aluminium, pmax: PN64, tmax: 100°C Anschluss: G ½ IG pmax: PN64 tmax: 100°C Artikelnummer: 33

Unsere Leistungen im Anlagenbau und Montagen Zu unseren Aufgaben gehört die Planung und der Aufbau von Druckluftanlagen, Reinigungsanlagen, sowohl auch Generator-, Motor-, Ventilator und wie Pumpenanlagen, bis hin zu Ölversorgungsanlagen, aber auch die regelmäßige Wartung, Reparatur und Service der Maschinen gehören dazu. Bei Sonderanlagen, beziehungsweise bei speziellen Fragen, stehen wir Ihnen ebenfalls natürlich jederzeit zur Verfügung. Unsere Tätigkeiten: Verlegung von Rohrsysteme jeder Art • Rohrsysteme verzinkt • Rohrsysteme gschweißt • Rohrsysteme Edelstahl Montagen und Anlagenbau von • Ventilatortechnik • Antriebstechnik • Pumpentechnik • Gebläsetechnik • Reinigungstechnik • Drucklufttechnik Gewerbe • Metallindustrie • Automobilindustrie • Holzindustrie • Baustoffindustrie Einsatzmöglichkeiten Die Rohrsysteme bieten speziell für den Kundenbereich Anlagenbauer, Planungs- und Ingenieurbüros, Architekten einige Vorteile, die wir Ihnen anhand einiger Informationen zusammengestellt haben. Die Rohrsysteme sind in allen Industrien präsent. Anlagenbauer- und planer setzen Sie weltweit ein. Alle Transporte von trockenen Schüttgütern, ob pneumatisch oder als Fallgut, sowie für Entstaubungsleitungen oder für Abluft in nahezu allen Industrien produktführende ⇒ Einsatzgebiete • Entstaubungssysteme • Frischluftzuführung • Abluftsysteme Besondere Merkmale • Hohe Qualitätsanforderungen • Modulares System aus Katalogzusammenstellung • Variantenvielfalt • Adaptionselemente für Maschinen und Anlagenanschlüsse • Montagefreundlich in der Erstmontage, Demontage und Wiedermontage • Unproblematische Verbindung zu bestehenden Anlagen und Maschinen bei Übergängen genauso wie bei der Anlagenerweiterung • Platzsparende Konstruktionsweise als Leichtbausystem (1-3 mm Wandstärken) • Durchmesservielfalt (60-1600 mm) und diverse Oberflächenqualitäten (pulverbeschichtet, verzinkt/feuerverzinkt und Chromnickelstahl) • Druckstoßfestigkeit bis 3 bar Überdruck, optional auch bis 10 bar • Pulverbeschichtete Oberflächen haben als Serienstandard die Leistungskriterien Lebensmitteleignung (FDA approval) und elektrostatische Ableitfähigkeit in einem – ohne Aufpreis • Pulverbeschichtung als temporäre Korrosionsschutz-Grundierung auch im Innenrohr als Standardqualität • Kompetenz in Serienfertigung wie auch als Sonderkonstruktion • Passgenaue Serienqualität, Dichtigkeit und Sicherheit

Unsere Leistungen im Montagen- und Wartungsservice Zustellung, Beratung, Montage durch unseren Außendienst: Beratung, Informationen über Aktionen und neue Artikel Wien/Wien-Umgebung sowie Rest von Österreich sowie im Ausland jederzeit gegen telefonischer Vereinbarung möglich. Vor- Ort Reparatur, Wartungsservice und Anlagenbau jederzeit gegen Vereinbarung via. Telefon, E-Mail und über unsere Homepage möglich. Während der Reparatur erhalten Sie sofern eines lagernd ist, kostenlos ein Verleihgerät. Vor- Ort Reparatur, Wartungsservice und Anlagenbau 0 – 24 Uhr möglich.

Kein Projekt ist zu groß oder zu klein für unser Team. Bei Tischlerei Lederer bemühen wir uns, Ihnen den besten Service zu bieten. Wir wollen, dass Sie und Ihre Bedürfnisse immer an erster Stelle stehen. Mit einem professionellen und vertrauenswürdigen Personal ist Ihre Zufriedenheit garantiert.

Wir haben das richtige Gerüstsystem für Sie! Wir verleihen und/oder bauen für Sie Fassadengerüste, Dachfanggerüste und Spezialgerüste für Brücken, Hallen, Kirchen und Podeste. Kurzes Video zum Gerüstbau Sandstrahlen Verleih Gerüste Transporte Kunststoff

Nach spezifischen Kundenvorgaben entwickeln wir optimale Vorrichtungen. Unsere Lösungen lassen Technikerherzen höher schlagen: Sie sind maßgeschneidert, flexibel und verlässlich. Wir liefern Teillösungen und ganze Montageplätze. Dies gilt auch für manuelle Lötvorrichtungen. Auf unseren Vorrichtungen werden Komponenten für nahezu jeden Automobielhersteller gefertigt. Hier werden Elektroniken für das PORSCHE ENTERTAINMENT Paket montiert und auch mit dem Display zusammengefügt und verklebt. Das Produkt wird auf Kundenwunsch in den PORSCHE Macan, PORSCHE Cayenne oder dem PORSCHE Panamera verbaut.

Wir entwickeln und fertigen Sondermaschinen für unterschiedlichsten industrielle Fertigungsprozesse. Auf unseren Sondermaschinen werden unter anderem Produkte für folgenden Bereichen der Serienfertigung produziert: Automobilindustrie Nutzfahrzeuge Medizintechnik Montageanlagen Bedruckungsanlagen Prüfanlagen Zufuhrsysteme u.v.m. Ihr Ansprechpartner: Bernhard Singer, Geschäftsführer

Mit unseren modernen Systemgerüsten decken wir ein weites Feld des Gerüstbaus ab. Fordern Sie uns, wenn es um das Einrüsten von Hausgiebeln Einfamilienhäusern Wohngebäuden Industriehallen Kirchen Raum- oder Rollgerüsten geht.

Von uns gefertigte Teile werden in unserem Hause zu Funk­tions­kom­po­nen­ten oder ein­bau­fer­ti­gen Bau­gruppen kom­plet­tiert. Dabei sind höchste Qualität, Funk­tions­tests nach Kun­den­vor­ga­be, Lie­fer­treue und Doku­men­ta­tion wie Erst­muster-Prüf­be­rich­te selbst­ver­ständ­lich. Ob einfach oder komplex, Einzelteile, Mittel-oder Großserie – wir bieten alles aus einer Hand. Nach erfolgter Muster­freigabe bauen wir bei Bedarf Montage­vorrich­tungen oder eine Serien­fertigung auf und liefern Ihnen ein­bau­fertige Produkte weltweit. Gerne über­zeugen wir Sie mit Schnelligkeit und Kompetenz. Flexible Kapazitäts­planung Prototypen Einfache und komplexe Funktions­komponenten und Funktions­baugruppen Einbindung oder Beschaffung spezieller Kundenteile Strukturierte Montage­abläufe Produkt­spezifische Montage­vorrichtungen Qualitätsprüfung Funktionstests

Der schnelle und sichere Umgang mit Schwerkomponenten und Großgeräten ist Bestandteil unserer Projektausführungen.

• Punktschweißen • Schweißen von Hand • Metallbearbeitung und Endmontage • Punktschweißen Mit unseren mobilen Punktschweißzangen und Stationären Punktschweißmaschinen können wir Materialien bis 8 mm verschiedener Stahlsorten punktschweißen. • Schweißen von Hand Beim Schweißen von Hand, vorrangig bei Baustählen und Chrom-Nickel-Stählen sind zwei verschiedene Varianten im Einsatz: WIG-Schweißen (Wolfram Innert Gas) MAG-Schweißen (Metall Aktiv Gas) Schweißerprüfbescheinigungen nach EN 287-1, 135 + 141, Produktform: Blech und Rohr, Nahtart: Kehl und Stumpfnaht • Metallbearbeitung und Endmontage Ein Zeugnis umfassender Fertigungskompetenz zeigt die nebenstehende Druckpresse: Vom Sägen, Bohren und Fräsen über das Drehen von Lagerbuchsen und Druckwellen, Stanzen, Biegen, Schweißen der Bedienelemente, Beschichten und verzinken der Baugruppen bis hin zur Endmontage der Einzelelemente zu einer funktionalen Einheit. Ihre Metallbearbeitungsaufträge in guten Händen!

Drehen Unser Maschinenpark – überwiegend mit angetriebenen Werkzeugen – ausgestattet mit bis zu 3 Revolvern kann für Sie folgendes herstellen: hochkomplexe Drehteile im Präzisionsbereich von tausendstel Millimeter bis zu einem Durchmesser von 250 mm einem Stangendurchlass bis zu 65 mm Fräsen Die 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren