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Laserschneiden ist ein hochpräzises, berührungsloses thermisches Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung von Metall- und Keramikwerkstoffen eignet. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und feinste Schnitte ab 20 µm auf Rohren oder Flachmaterialien zu realisieren, bietet das Laserschneiden eine unvergleichliche Flexibilität und Präzision. Diese Technologie eignet sich hervorragend für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind. Durch den Einsatz von Laserschneiden können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern, während sie gleichzeitig die Materialverschwendung minimieren.

CEREX arbeitet mit der AT Ferrell Company in den USA zusammen. Die Ferrell-Ross Flakers werden von AT Ferrell entworfen und von CEREX in der Schweiz montiert. Der Flaker ist für komplette Getreideprozesse wie Cornflakes oder Multiflakes ausgelegt. Einzelheiten: Hohe Leistung - Frequenzumrichter mit zwei Frequenzumrichtern und Frequenzumrichtern mit Achsantrieb mit 45 kW Leistung bieten selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen mit Getreideflocken genügend Leistung. Genaue Einstellung - verbesserte Position und Einstellung der Walzenschaber (Mühlenmesser) ermöglichen eine Feinabstimmung des Blattwinkels und des Kontaktpunkts der Walze. Einfacher Zugang - Die Schutzvorrichtungen erfüllen die Sicherheitsrichtlinien und ermöglichen gleichzeitig den Zugang zu den Einstellungen der Walzenschaber und den Messerschärfbolzen. Hohe Qualität - Die robusten Mühlenrahmen- und Lagergehäuse-Montageflächen werden nach der Fertigung in einem Arbeitsgang für präzise Walzenausrichtung und Walzspaltpräzision bearbeitet. Sehr starke Konstruktion. Whole Flaker wiegt ca. 18 Tonnen. Gestell aus mildem Stahl, beschichtet mit lebensmittelechter weißer Epoxidfarbe. 800 mm Durchmesser x 1'000 mm lang. Gegossene gekühlte Eisenrollen, peripher zur Kühlung gebohrt, einschließlich Drehdurchführungen für den Anschluss an die Wasserquelle. Mühlenwalzen arbeiten bei 5 - 6 m / s mit (1,04: 1 - 1,1: 1) Differenzgeschwindigkeiten. Zweireihige, selbstausrichtende Pendelrollenlager SKF Explorer. Edelstahlschwellengehäuse für Hygiene, Zugang und Sicherheit. Vibrationsaufgeber mit Edelstahlpfanne und Feeder Control Panel.

CEREX Container sind speziell für beschichtete Produkte konzipiert. Edelstahlbehälter, zB für beschichtetes Produkt Fassungsvermögen ca. 2700 Liter Ca. 1070 x 1260 x 2320 mm hoch Behälter aus Edelstahl oder Aluminium (Lebensmittelqualität) Einfüllöffnung mit aufklappbarer Tür oben aus Edelstahl, mit eingeklebter Dichtung, gehalten durch Eigengewicht Entlastung durch Seitentür aus Edelstahl, ca. 870 x 370 mm, leicht zu reinigen, mit Schloss und Klemmdichtung

Super-Säcke / Big-Bags werden üblicherweise für den Materialtransport verwendet. 500 kg Belastung pro Station - Höhenverstellvorrichtung Kettenzug und Kettenbeutel Umschaltklappe von Station 1 zu Station 2 für Doppelstation Option: Wiegesystem zum Befüllen, Metalldetektor Keine Staubemission Kein verlorenes oder zurückbehaltenes Produkt

CEREX-Puffingsysteme erweitern Getreide kontrolliert, reproduzierbar und hocheffizient Ein großer Vorteil des Puffens ist, dass die aufgeblähten Produkte dem ursprünglichen Korn immer noch sehr ähnlich sind. Puffed-Produkte bieten dem Hersteller einen hohen Mehrwert. Zusätzliche Vorteile: Hoher Ertrag, ca. 95% Hohe Betriebszeit im Dauerbetrieb, ca. 98% Geringere Wartungs- und Reparaturkosten Geringer Verschleiß; Die meisten Verbrauchsmaterialien sind leicht verfügbare Standardartikel. Einfach zu bedienen: System läuft ohne Bediener, erfordert nur Überwachung Druck- und Zeitverläufe werden über voreingestellte Werte für die Betriebsgenauigkeit gesteuert Die Speicherung von Produktformeln und Systemparametern trägt zur gleichbleibenden Qualität bei Die direkte Protokollierung von Produktionsdaten trägt zur Nachverfolgung der Qualität bei Kein Expansions-Knall: geringe Geräuschemissionen Keine Staubemission durch den geschlossenen Kreislauf Reinigung nur bei Produktänderungen oder Systemabschaltungen erforderlich Die Vorwärmer und Reaktoren sind selbstreinigend Komplettes System aus Edelstahl mit Lebensmittelqualität

kundenspezifische laseranlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in der Industrie. Diese Anlagen werden entwickelt, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz. Durch den Einsatz von kundenspezifischen Laseranlagen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Diese Anlagen sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Mit dem patentierten Bichsel-System kann Ihr Produkt gleichmäßig mit Dampf erhitzt werden. Seine Gefäßgeometrie und der Dampfaufnahmeprozess ermöglichen es, das Gefäß mit mehr Material zu beladen, ohne seine Qualität zu beeinträchtigen. Dadurch können drei CEREX-Herde eine höhere Produktivität erzielen als vier oder mehr Herden herkömmlicher Bauart. Einzelheiten: Volumen: 2700 Liter Druck: bis zu 4,5 bar Durchsatz: bis zu 500 kg / h Druckgesteuert oder druck- / temperaturgesteuert Prozessoptimierte Gefäßgeometrie Deckel mit optimierter Innengeometrie zur Vermeidung von Totzonen Verschiedene Misch- und Kochphasen können programmiert werden Einfach zu säubern Mit oder ohne Isolierung

Dank seiner diversen Konfigurationsmöglichkeiten findet es universelle Einsatzgebiete und kann dank Ex-Ausführung auch in explosiven Umgebungen bestehen. für Temperaturen von -200°C bis +850°C für präzise Temperaturmessung diverse Konfigurationsmöglichkeiten Übergang auswechselbar Schutzart IP54 Anschlusskopf frei wählbar optional mit Messumformer lieferbar Gerne fertigen wir nach Kundenwunsch! Benutzen Sie unseren Konfigurator. Datenblatt