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Das Giessen ist eine der ältesten und bekanntesten Methoden der Metallverarbeitung und dem Einsatz von Aluminium-Guss sind kaum Grenzen gesetzt. Je nach Spezifikation, mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen bei der Weiterverwendung und der benötigten Anzahl werden die Teile in Kokillenguss, Niederdruckguss oder Druckguss hergestellt. Wir bieten auch modifizierte Legierungen nach Kundenspezifikationen. Zudem verfügen wir über ein breites Angebot an Knetlegierungen der Serie 6000. Formenbau: Druckguss-Formen werden aus legiertem Warmarbeitsstahl hergestellt. Für Kokillen- und Niederdruckguss-Formen wird Grauguss verwendet. Was die Terminplanung betrifft, sind wir sehr flexibel: Denn fast alle Gussformen werden in unserem Betrieb gefertigt und gewartet. Finish: Verputzt, gereinigt, wärmebehandelt - jedes Gussstück bekommt den letzten Schliff. Mechanische Nach- und Weiterbearbeitung: Überlassen Sie die weitere Bearbeitung unseren Fachleuten. Auf modernen Anlagen bearbeiten wir Ihre Gussprodukte mechanisch und manuell bis hin zum vormontierten und einbaufertigen Produkt.

Für die mechanische Bearbeitung von Bauteilen stehen uns vier leistungsschwache Beabeitungszentren zur Verfügung. Hier werden vorwiegend Fräs-, Bohr- und Gewindebearbearbeitungen ausgeführt, die sich aus technischen oder wirtschaftlichen Gründen im Stanzprozess nicht umsetzen lassen.

Das thermische Beschichtungssystem für dichte und verschleissbeständige Schichten. Im Brenner werden Sauerstoff und Brennstoff gemischt und gezündet und treten als Flamme aus einer Düse (Lauf) mit mässiger Temperatur (Im Vergleich mit Plasmabeschichten) aber extrem hoher Geschwindigkeit aus. Diese Flamme beschleunigt den Beschichtungswerkstoff, welcher im Innern des Brenners koaxial mittels Trägergas eingegeben wird. Der Werkstoff wird angeschmolzen und schiesst mit hoher kinetischer Energie auf das Werkstück. Durch die Ummantelung des Spritzpulvers wird der Werkstoff gleichmässig aber verglichen mit dem Plasmaprozess nur gering angeschmolzen. Aus diesem Grund sind mit HVOF gespritzte Schichten sehr homogen, feinkörnig und weisen vorhersehbare chemischen Zusammensetzungen (z.B. wenig Oxyde) auf. Weitere Eigenschaften sind eine geringe Porosität, gute Haftzugfestigkeit mit wenig inneren Spannungen, was vergleichsweise dicke Schichten ermöglicht. HVOF Schichten werden oft bei extremen Betriebsbedingungen als Verschleiss oder Korrosionsschutz angewendet und verlängern die Lebensdauer der Bauteile massiv. Besondere Eigenschaften von HVOF. SCHICHTEN: Chromkarbide (CrC) Chromkarbid Nickel-Chrom (CrC NiCr) Wolframkarbide (WC) Wolframkarbide Cobalt (WC Co) EINSATZ: Verschleiss Schutz bei starker Beanspruchung Korrosionsschutz Homogene und sehr dichte Schichten

Sandstrahlen ist eine optimale Oberflächenvorbehandlung und bietet beste Voraussetzungen für nachfolgende Behandlungen des Aluminiums. Das Strahlmittel (Edelkorund) schlägt mit hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche, wodurch die Oberfläche gereinigt und aufgeraut wird. Diese vorbereiteten Oberflächen sind ideal für die nachfolgende Anodisation. Weiter vermittelt das Strahlen der Oberfläche ein spezielles Erscheinungsbild.

PERPLEX macht Design erlebbar: mit Plexiglas-Produkten und Beschriftungen nach Mass.

Unsere Chromstahlbearbeitung bietet eine spezialisierte Lösung für die Behandlung und Veredelung von Chromstahloberflächen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten gewährleisten wir eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Dienstleistungen umfassen das Entfernen von Verunreinigungen, das Auftragen von Schutzbeschichtungen und die Veredelung der Oberfläche. Durch unsere Chromstahlbearbeitung können Sie die Langlebigkeit und Ästhetik Ihrer Chromstahlprodukte erheblich verbessern. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Funktionalität als auch Ästhetik eine Rolle spielen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Chromstahloberflächen in einwandfreiem Zustand zu halten.

Lohnfertigung: Unser Maschinenpark mit verschiedenen Maschinen und modernster Infrastruktur steht Ihnen gerne zur Verfügung. Wir bieten innovative Engineering-Lösungen und hochmoderne Fertigungstechnologien. Als zuverlässiger Partner entwickeln und produzieren wir energieeffizient und ressourcenschonend. Dadurch entlasten wir Ihre Aufwände und Kosten nachhaltig. Zusätzlich zu Schaumstoff können wir auch andere Materialien einsetzen. Unser Portfolio umfasst eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der optimalen Materialien und Schnitttechniken.

Wir erledigen die komplette Bearbeitung der Werkstücke von der Rohmaterialbeschaffung bis hin zur produktegerechten Verpackung und Bewirtschaftung von Sicherheitsbeständen. Für Wärme- und Oberflächenbehandlungen sowie Aussenverzahnungen arbeiten wir mit qualifizierten Partnern zusammen. Für unsere Partner aus der Hydraulikbranche übernehmen wir das "Einziehen" von Kolben und Gleitschuh. Ebenso bieten wir die Kontrolle zur Materialrissprüfung an.

AUSGEREIFT UND VOLLENDET Unsere erfahrenen Spezialisten geben Ihren gedruckten Produkten mit der optimalen und sorgfältigen Weiterverarbeitung und Technik den letzten Feinschliff. Schneiden, rillen, falzen, binden, kleben, heften, nummerieren, lochen – die Palette der Möglichkeiten bis hin zum Etikettieren und Verpacken in-house ist enorm. VARIATIONEN • Diverse Falzarten • Packungsbeilagen falzen • Verschiedene Bindearten bei Broschüren • 3D-Mailing konfektionieren • Formen stanzen • Tickets nummerieren • Coupons perforieren

Die verfahrenstechnische Anlagenplanung ist ein wesentlicher Bestandteil der Ingenieurdienstleistungen von HINE. Unsere erfahrenen Ingenieure und Fachplaner unterstützen Sie in allen Phasen Ihres Projekts, von der Grundlagenermittlung über das Conceptual und Basic Design bis hin zum Detail Design. Wir legen großen Wert auf eine sichere und nachhaltige Umsetzung der geplanten Verfahren, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Branchen, darunter Chemie, Pharmazie, Life Science, Lebensmittel, Öl- und Gas sowie Industriegase. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen Ihres Projekts abgestimmt sind. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um innovative und technisch einwandfreie Lösungen zu entwickeln, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser tiefgehendes Fachwissen, um Ihre verfahrenstechnischen Anlagen effizient und erfolgreich zu planen.

Entwicklung von Kunststoffteilen Prototypenherstellung und Bemusterungen Klein-, Mittel- und Grossserienproduktion Thermoplast-Spritzguss Schliesskraft: 250kN bis 2750kN 2K-Verfahren Einlegeteil

Der Start für ein neues Kunststoffteil beginnt mit Ihrer Idee. Nennen Sie uns Ihre Wünsche und Anforderungen und wir unterstützen Sie dabei ein Produkt zu finden, dass Ihren Vorstellungen entspricht. Unser Angebot: -Persönliche Beratung -mechanische Nachbearbeitungen -Zusammenbau von Baugruppen -eigener Werkzeugbau -flexibel und zuverlässig -speditive Abwicklung Verarbeitungsprozesse: THERMOPLAST -Verarbeitung aller handelsüblichen Thermoplaste, auch verstärkt und modifiziert -moderner Maschinenpark mit 25 t - 300 t Schliesskraft -Teilgewicht von 0.1 bis 1'000 Gramm DUROPLAST -Verarbeitet werden alle handelsüblichen Duroplaste, in allen gängigen Farben und Modifikationen -zur Verarbeitung stehen uns Maschinen mit Schliesskräften von 35 t bis 450 t zur Verfügung. -Stückgewichte von 0.5 bis 10'000 Gramm

Die Blechbearbeitung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine umfassende Lösung für die Fertigung von Metallteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark und transparenten Produktionsprozessen garantieren wir eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Unsere vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 ermöglicht eine vielseitige Fertigung, indem sie Stanzen und Laserschneiden kombiniert. Dies sichert eine konstante Qualität, selbst bei großen Stückzahlen, und gewährleistet, dass Ihre Produkte stets den höchsten Standards entsprechen. Unsere Blechbearbeitung umfasst das Stanzen, Lasern und Abkanten von komplexen Teilen. Durch die Programmierung ab CAD-Daten und den Einsatz kombinierbarer Biegestempel erreichen wir eine wirtschaftliche Produktion sowohl von Kleinteilen als auch von großen Teilen. Die elektrische und hydraulische Biegemaschine sorgt für präzise Ergebnisse, während die kratzarme Bearbeitung und die Möglichkeit zur Umformung, wie Ansenken und Düsenzug, zusätzliche Vorteile bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Metallteile in Perfektion zu fertigen.

Innovative Lösungen aus Kunststoff Maagtechnic bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen bei der mechanischen Bearbeitung von Kunststoffen an. Von der Beratung bei der Produktentwicklung, Konstruktion, Produktion bis zur Fertigstellung jedes Bauteils ist Maagtechnic der verlässliche Partner. Maagtechnic hilft Ihnen, die Kosten zu senken und mögliche Stillstandzeiten zu minimieren. Der moderne Maschinenpark, das umfangreiche Lagersortiment, die Qualitätsprüfung und jahrelange Erfahrung sind die Grundlagen, um von der Herstellung von Prototypen, über Kleinserien, bis zur Mengenproduktion einwandfreie Produkte auszuliefern.

LASERSCHNEIDECENTER Auf unserer 4000Watt Laserschneideanlage können wir Stahlbleche bis 20mm Dicke schneiden. Der Arbeitsbereich von 2 x 4 Meter erlaubt die präzise Bearbeitung von grossformatigen Blechen. Grossformatbleche werden aber nicht ausschliesslich für grosse Teile verwendet. Auch bei unförmigen kleineren Teilen in grossen Stückzahlen lässt sich die Blechtafel oft besser ausnützen. Dadurch fallen weniger Verschnitt und somit tiefere Herstellungskosten an. FLADDER-ENTGRATSYSTEM Die teilweise scharfen und unangenehmen Laserschnittkanten von Edelstahlblechen entfernen wir auf wirtschaftliche Weise. Das moderne Fladder-Entgratsystem ist in der Lage, Ausschnitte, Bohrungen und Aussenkonturen in einem Arbeitsgang zu verrunden. Die Werkstücke werden auf diese Weise "handfreundlich" und dem Trovalisierverfahren ähnlich. ABKANTPRESSEN Wir sind in der Lage, Profile bis 4 Meter Länge auf unseren CNC-gesteuerten Abkantpressen perfekt in Form zu bringen. Für komplizierte Teile, die manchem Computer Probleme bereiten, können wir auf unsere über 60 jährige und ständig erweiterte Erfahrung zurückgreifen. VERNETZUNG Durch die Vernetzung aller Computer mit den Abkantpressen und der Laserschneidanlage können zuvor erstellte CAD-Daten unter minimalstem Programmieraufwand an die Maschinen übertragen werden. So können Zeit und Kosten gespart, so wie die Produktivität und Qualität erhöht werden. TAFELSCHEREN Für rechteckige Zuschnitte greifen wir auch gerne auf die altbewährten Tafelscheren zurück. Bestückt sind diese Maschienen mit bis zu 4m langen Messern, was auch das Zuschneiden von grossformatigen Blechen erlaubt. RUNDBIEGEN Auch das Rundbiegen von Blechen ist möglich dank unseren Dreipunkt-Walzmaschinen. Somit ist es möglich gewölbte Bleche bis zu einer Breite von 2m oder spezielle Rohre und Konen bis zu einer Länge von 2m zu produzieren.

Ein Meer von Möglichkeiten Dank der qualifizierten Lieferanten werden ganzheitliche, komplexe Lösungen angeboten - von der technischen Beratung bis zum fertigen Produkt. Egal, ob ein Einzelstück oder gleich eine ganze Serie produziert wird - die starmag-Mitarbeiter lassen jedem Produkt die nötige Sorgfalt zukommen. Starmag ag ist ein modern eingerichteter Betrieb mit einem ausgeprägten Qualitäts- und Terminbewusstsein.

Der Start für ein neues Kunststoffteil beginnt mit Ihrer Idee. Nennen Sie uns Ihre Wünsche und Anforderungen und wir unterstützen Sie dabei ein Produkt zu finden, dass Ihren Vorstellungen entspricht. Unser Angebot: - Persönliche Beratung - Mechanische Nachbearbeitungen - Zusammenbau von Baugruppen - Eigener Werkzeugbau - Flexibel und zuverlässig - Speditive Abwicklung Verarbeitungsprozesse: THERMOPLAST - Verarbeitung aller handelsüblichen Thermoplaste, auch verstärkt und modifiziert - Moderner Maschinenpark mit 25 t - 300 t Schließkraft - Teilgewicht von 0.1 bis 1'000 Gramm DUROPLAST - Verarbeitet werden alle handelsüblichen Duroplaste, in allen gängigen Farben und Modifikationen - Zur Verarbeitung stehen uns Maschinen mit Schließkräften von 35 t bis 450 t zur Verfügung. - Stückgewichte von 0.5 bis 10'000 Gramm Maschinenpark Kunststoffwerk

Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Die CAB Sandaufbereitungsanlagen werden unter Verwendung von CAB und LINATEX Geräten (Feststoffpumpe, Hydrozyklon und E-Siebmaschine) eingesetzt, zur :Aufbereitung von Bau- und Industriesanden, Quarzsand, Bentonit, Kaolin, Schlacke, Bauschutt, Asche, Kommunale Abwässer und dessen • Entschlämmung, • Entwässerung, • Feinsandrückgewinnung, • Entsandung und • Sandkorrektur, falls notwendig (z.B. Sandbauch, Feinkornentzug) Je nach Problemstellung können die CAB Compact-Anlagen ein- oder 2stufig gebaut werden. Damit können Sand/Wassergemische von 50 - 1.000 m³/h und einer Feststoffleistung von 10 t/h bis 250 t/h (max. 6 mm)mit Trennschnitten von 63µ - 40µ gefahren werden. Vorteile Compact Anlage gegenüber Mitbewerb: • Dynamische Entwässerung des Austragmateriales (0/1; 0/2; 0/4 mm) • Enorme Wassereinsparung • Geringere Deponieverweilzeit des Materials, schnellere Verfügbarkeit • Besserer Wascheffekt durch Zentrifugalwirkung im System • Intensive Entschlämmung • Scharfer Trennschnitt bei 0,063 mm (oder – wenn gewünscht – auch tiefer) • Möglichkeit der Feinsandkorrektur (Waschkonus) • Möglichkeit der Korrektur von „Sandbäuchen“ durch 2-stufige Anlage • Effiziente Ausscheidung von Glimmer, Mürbkorn, Leichtstoffen • Geringerer Platzbedarf und deutlich geringere Gewichtsbelastung • Niedrige Investitionssumme • Niedrigere Finanzierungskosten (Zinsen) • Kostengünstiger Transport • Einfacherer Winterbetrieb

Die Anforderungen an technische Hochleistungskunststoffe sind enorm. Sie müssen ein breites Spektrum von Attributen für die verarbeitende Industrie erfüllen. Von physikalischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften, über gute Verarbeitbarkeit bis zu Oberflächenbeschaffenheit, usw. Compoundierung Durch das Hinzufügen verschiedener Additive und Verstärkungsstoffe wie z. B. Glaskugeln, Glasfasern, Mineralien, Kohlefasern, oder Metallpulvern etc. können Regranulate für die verschiedensten Anwendungsbereiche und ihre spätere Verwendung aufbereitet und optimiert werden. Für Kunststoffanwendungen in den verschiedensten Bereichen der Industrie bereiten wir Mahlgut zu typenreinen, qualitativ hochwertigen Kunststoff- Regranulaten auf.

Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Unser Blechbearbeitung in Bülach umfasst das Schneiden, Kanten, Ausklinken sowie Schweissen von Blechkonstruktionen. Dabei verarbeiten wir auch gerne Sondermaterialien wie Edelstahl oder Titan. Wir stellen Ihre Blechkonstruktion anhand Ihrer Ideen oder Zeichnungen innert kurzer Zeit und in höchster Qualität her. Maschinenpark: AMADA PROMECAM Abkantpresse: • Abkantlänge 3000 mm • Stahlblechdicke bis 6 mm AMADA PROMECAM Schlagschere: • Schlagschere – Länge 3000 mm BOSCHERT Ausklinkmaschine OMERA Universalstanze 4Walzen Rundmaschine TRUMATIC 240 CNC Stanz- und Nibbelmaschine: • Länge 2500 mm • Breite 1000 mm • Stahlblechdicke bis 5 mm

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Seit über 40 Jahren sind wir führend in Sachen Qualitäts- und Massanfertigung aus diversen Kunststoffen: ..PMMA / Acrylglas : Plexiglas® ..PS - Polystyrol ..PC - Polycarbonat : Makrolon®, Lexan® ..PVC - Polyvinylchlorid ..PP - Polypropylen

Profalu AG bietet seinen Kunden grundsätzlich jede Form der mechanischen Weiterbearbeitung an. Bearbeitung Von der Idee bis zur Fertigung Profalu AG bietet seinen Kunden grundsätzlich jede Form der mechanischen Weiterbearbeitung an. Innovative Lösungen Es gibt nichts, was wir Ihnen im Bereich der mechanischen Weiterbearbeitung nicht anbieten können, sofern Stückzahlen und Werkzeugkosten in einem ausgewogenen Verhältnis stehen. Sie erhalten alles aus einer Hand und von einem Ansprechpartner.

Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Base und Backe für Spannsystem Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Im Tiefschleifverfahren wurde die Verzahnung auf eine Länge von 320mm in einer Genauigkeit von +/- 0.002mm (Teilungsabstand) gefertigt. Alle geprüften Teile wiesen eine Toleranz von +/- 0.005mm auf, die Oberflächengüte ereichte Ra 0.4.

Plattentiefzug- oder Rotationsformteile benötigen meistens zur Fertigstellung noch weitere Bearbeitungsschritte. Für fast alle Nachbearbeitungsmethoden sind wir modern eingerichtet. Gerne organisieren wir auch externe Fertigungsschritte, so dass Sie bei uns einbaufertige Baugruppen beziehen können. Nachbearbeitungsmethoden CNC-Fräsen Kunststoff-Schweissen Stanzen Sägen Bohren Scheren Bedrucken Baugruppenmontage

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Sie erhalten individuell gefertigte Blechteile in allen Größen und Formen – exakt, wie diese gerade benötigt werden Von Musterteilen bis zur Gross-Serie stellen wir Laser- und CNC-Blechteile in INOX sowie aus Stahl, Titan, Aluminium oder Kupfer her. Unsere Produktion umfasst die Gehäusetechnik sowie Biege- und Schweisskonstruktionen bis zur Komplettmontage. Jeder Arbeitsschritt der Blechbearbeitung von der Fertigung bis zur Lieferung erfolgt unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.

Wir minimieren Ihren Aufwand dank weitreichender kundenspezifischer Bearbeitungen. Konzentrieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft - den Rest übernehmen wir. Mit stürmsfs als Partner profitieren Sie dank unserem weitreichenden Angebot an kundenspezifischen Bearbeitungen von zeitlichen und finanziellen Vorteilen. Nutzen Sie sie. Kundenspezifische Bearbeitungen • Sägen • Entgraten • Verputzen • Facettieren • Schleifen • Stanzen • Bohren • Klinken • Trowalisieren • Oberflächen reinigen • Stahlkornstrahlen • Zinkstaubgrundieren

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.