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Mit dem Packband von Contimeta verschließen Sie Ihre Kartons sicher und schnell. Für die manuelle Verarbeitung liefern wir PVC- und PP-Packband. Welches Packband für Sie am geeignetsten ist, hängt unter anderem von der gewünschten Leistung, den Lagereinrichtungen sowie den Umgebungsfaktoren ab. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Packband. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Produkt: PP Hotmelt 48mm/66m Stärke: 25 µm Breite: 48 mm Länge: 66 m Kleber: Hotmelt Verpackungseinheit: 36 Rollen

KEYFACTS: • X/Y-Überwachung bis drei aktive Kanäle • Hohe Messgenauigkeit ab 0,05 % v.E. bei 10 KHz Abtastrate • Bewertungsergebnis innerhalb weniger Millisekunden • PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, EtherNet/IP, SPS E/A • Grafische Bewertung mit Hüllkurven, Fenstern, Schwellen, Trapezen und mathematischen Funktionen BENEFITS: • Fexible Integration in die kundenspezifische Prozessumgebung • burster TEDS • Multitalent für Ihre Qualitässicherung • Unterstützt alle wichtigen Sensortypen • Über 25 Jahre Erfahrung in der X/Y-Prozesskontrolle und Qualitätssicherung burster DIGIFORCE® 9307, DIGIFORCE® 9311, FORCEMASTER 9110 Messgenauigkeit: Hoch, ab 0,05 % v.E. bei 10 KHz Abtastrate Schnittstellen: PROFINET, PROFIBUS, EtherCAT, EtherNet/IP, SPS E/A

Unsere Plan- und Entgratmaschine zur Bearbeitung von Rohren wurde speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und hat sich seitdem vielfach bewährt. Die Maschinen GAZ 2 und GAZ 3 bieten höchste Genauigkeit bei Rechtwinkligkeit, Fasengenauigkeit und Sicherheit, die von Wettbewerbsprodukten nicht erreicht werden. Sie sind mit verschiedenen Automatisierungsgraden erhältlich und können an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe und Losgröße angepasst werden. Mit unseren Maschinen können verschiedene Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan sowie unterschiedliche Rohrdurchmesser bearbeitet werden. Die Entgrat-, Plan- und Anfasmaschine GAZ2 ist ein Paradebeispiel für unsere Innovationskraft und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse mit unseren hochmodernen Rohrendenbearbeitungsmaschinen.

Das 3D-Druckverfahren hat sich in den letzten Jahren durchgesetzt. Es handelt sich um einen komplexen, nicht wiederholbaren Prozess, der weiterer Studien und Verbesserungen bedarf, um den Mangel an Standards zu überwinden.

Unsere CNC-gefrästen Maschinenbauteile stehen für höchste Präzision, Qualität und Langlebigkeit – die essenziellen Anforderungen im modernen Maschinenbau. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Maschinenbauteile, die den hohen Standards und engen Toleranzen gerecht werden, die in verschiedenen Branchen wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Schwerindustrie gefordert werden. Unsere CNC-gefrästen Bauteile sind optimal für Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und Stabilität erforderlich sind, und bieten die notwendige Zuverlässigkeit selbst in anspruchsvollen Umgebungen. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und spezielle Legierungen, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Maschinenbauteile zeichnen sich durch exakte Verarbeitung und eine hochwertige Oberflächenqualität aus. Dank fortschrittlicher CNC-Frästechnik, die bis zu 5 Achsen umfasst, können wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs realisieren, die den Anforderungen moderner Maschinenbauprojekte entsprechen. Unsere CNC-gefrästen Maschinenbauteile werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um eine gleichbleibende Qualität in jeder Produktionscharge sicherzustellen. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserienfertigung – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Zusätzlich bieten wir Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Eloxieren, Pulverbeschichten und Anodisieren an, um den Bauteilen zusätzlichen Schutz und eine ästhetisch ansprechende Optik zu verleihen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt, von der Materialauswahl und Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endkontrolle und Verpackung. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Ausrüstung können Sie darauf vertrauen, dass unsere CNC-gefrästen Maschinenbauteile höchste Anforderungen an Präzision und Leistung erfüllen. Setzen Sie auf CNC-gefräste Maschinenbauteile, die Ihren Produktionsprozess effizienter und zuverlässiger machen und Ihren Maschinen die notwendige Stabilität und Langlebigkeit verleihen.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffbearbeitung, der durch seine Vielseitigkeit und Präzision besticht. Bei Tecoplast nutzen wir fortschrittliche CNC-Technologie, um komplexe technische Frästeile sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung herzustellen. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, Frästeile mit einer maximalen Länge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm zu fertigen, was uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Projekte bietet. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der optimalen Zerspanungsparameter ist entscheidend, um die Wärmeentwicklung im Material zu minimieren und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Durch den Einsatz von Zusätzen wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser können wir die Eigenschaften dieser Materialien weiter verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren.

Die Trommelveredelung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallteilen, das in der CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH zur Anwendung kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die kostengünstige und effiziente Bearbeitung großer Bauteilmengen in kurzer Zeit. Durch die Nutzung rotierender oder schwenkbarer Trommeln können verschiedene Oberflächen wie Glanznickel, Sulfamatnickel, Kupfer, Hartgold, Silber, Glanzzinn, Mattzinn und Zink-Nickel aufgebracht werden. Die Trommelveredelung bietet eine hervorragende Möglichkeit, spezifische Anforderungen der Kunden zu erfüllen und optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Vorteile der Trommelveredelung sind zahlreich. Sie bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit, was sie ideal für mechanisch und korrosiv beanspruchte Bauteile macht. Die galvanisch aufgebrachten Schichten sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik prädestiniert. Die CAWi Oberflächenbearbeitung GmbH gewährleistet durch ihre erfahrenen Mitarbeiter und modernste Technik eine gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Das CNC Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die für hochpräzise Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit Hilfe eines computergesteuerten Lasers werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, wodurch komplexe Formen und filigrane Details problemlos realisiert werden können. Diese Methode ist besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Elektrotechnik. Die CNC-Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und Metallplatten mit minimalem Materialverlust und höchster Schnittqualität. Die Steuerung über CNC-Systeme sorgt für eine gleichbleibende Präzision und Wiederholbarkeit, was die Effizienz steigert und die Produktionskosten reduziert. Das Verfahren ist besonders schnell und erfordert nur wenig Nachbearbeitung, wodurch eine hohe Produktivität gewährleistet wird. Die Flexibilität des CNC Laserns erlaubt es zudem, eine Vielzahl von Materialstärken und -typen zu bearbeiten, was es zur optimalen Lösung für diverse industrielle Anwendungen macht. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Ermöglicht feine Schnitte und exakte Details für komplexe Formen. Materialeffizienz: Minimiert Materialverlust und reduziert die Produktionskosten. Schnelligkeit: Schnelle Bearbeitungszeiten für höhere Produktivität. Vielseitige Anwendung: Für verschiedene Materialien und Materialstärken geeignet. Nutzen Sie das CNC Lasern, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Unser Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

CNC-Fräsen ist eine computergesteuerte Fertigungstechnik, die in der Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Technik ermöglicht es, Metallteile mit hoher Präzision und Effizienz zu bearbeiten. CNC-Fräsmaschinen sind in der Lage, komplexe Formen und Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Frästechniken nicht möglich wären. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderten Metallteilen. In der Metallindustrie ist das CNC-Fräsen eine unverzichtbare Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, präzise und effiziente Fertigungslösungen anzubieten. Unternehmen, die CNC-Fräsdienstleistungen anbieten, investieren in moderne Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. CNC-Fräsen ist besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie gefragt, wo Präzision und Effizienz entscheidend sind. Diese Technik ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Vom Bedienpanel für die komfortable Anlagenbedienung und -überwachung bis hin zu komplexen Prozessleitsystemen mit Client-Server-Strukturen zum Melden von Ereignissen, Archivieren von Messwerten, Protokollieren sämtlicher Prozess- und Konfigurationsdaten. Sie können von unserer Erfahrung mit nachfolgenden Systemen profitieren. Branchenneutrale Bedien- und Beobachtungssysteme SIEMENS WinCC PC-basierende Bedien- und Beobachtungssysteme SIEMENS WinAC PC-based Controll HMI/SCADA Siemens ProTool/Win CC/Wonderware Intouch MCS Siemens: PCS7, Braumat, Cemat Proleit

OEMETOL 650 B ist ein Hochleistungs-Räumöl auf Mineralölbasis. Durch die hohe Schmierleistung und spezielle Additivierung bietet das Produkt einen idealen Werkzeugverschleißschutz bei anspruchsvollen Räumprozessen. • Frei von Schwermetallen, Zink, Chlorverbindungen • Hervorragende Druckaufnahmefähigkeit • Hervorragende Schmierleistung durch ausgewählte EP Additive, dadurch lange Werkzeugstandzeiten und hohe Produktivität • Sehr gutes Schaumverhalten • Geringer Verdampfungsverlust (Noack bei 250°C beträgt 22,7%) Materialverträglichkeit: Grauguss, Stahl, Edelstahl, Aluminium Produkteigenschaften: EP-additiviert

Durch langjährige Erfahrung mit Reinigungsautomaten, Laborreinigungsautomaten, Pharmareinigungsgeräten und Taktreinigungslagen können wir Prozessoptimierungen für alle Medizintechnik Maschinen erarbeiten. Zum Beispiel in Bezug auf die Reinigungsleistung (Reinigungsprozesse), die Ablaufzeiten der Maschinen (Geräte) und die Beladungsoptimierung. Auch die Ablaufoptimierung durch richtiges und optimales Beladen im Betriebsablauf ist möglich. Wir bieten Medizintechnik Prozessoptimierung für alle Netzsch und Belimed Maschinen an.

Das thermische Entgraten ist ein Verfahren zum Entfernen von produktionsbedingten Graten entstanden z.B. durch Fräsen und Bohren. Geeignet sind Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Zinkdruckguss, Messing und zum großen Teil auch Kunststoffe (Thermoplaste). Wobei der Hauptschwerpunkt auf komplexe Fräs-Drehteile mit internen Bohrungsverschneidungen, Zinkdruckguss und Hydraulik-Pneumatikteile liegt. Bei Werkstücken aus Zinkdruckguss erfolgt die Beseitigung von Bearbeitungs-und Gießgraten gleichzeitig. Die Vorteile sind in der Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und der hohen Qualität der Entgratung zu finden. Alle Grate werden garantiert zuverlässig entfernt. Außerdem ermöglicht es die Bearbeitung von Schüttgut in großen Mengen und schafft sehr gute Voraussetzungen für Partikelfreiheit. Beim TEM-Verfahren wird der abzutragende Werkstoff verbrannt, da zwischen Werkstoff und Gasgemisch eine chemische Reaktion stattfindet.Die Bauteile selbst werden dabei unterschiedlich erwärmt, ca. 60 Grad bei Alu und 130 Grad bei Stahl. Ihr Gefüge wird während des Prozesses nicht verändert. Im Regelfall müssen die Bauteile nachbehandelt werden. Dies geschieht bei uns auf eine der modernsten Waschanlagen in Europa die es uns ermöglicht sehr schnelle Taktzeiten im industriellen Waschen zu fahren und eine sehr hohe Qualität des Waschergebnisses stetig zu halten. Mit diesem Anlagensystem bieten wir eine besonders leistungsfähige und wirtschaftliche Anlage für die industrielle Teilereinigung mit umweltfreundlichen wässrigen Reinigungsmitteln. Wenn Ihre Komponenten im Anschluss einer galvanischen Behandlung unterzogen werden, kann auf Waschen verzichtet werden. Wir nutzen dazu Maschinen mit dem PowerJet CNP-Verfahren, die eine Teilereinigung mit sehr hoher Reinheit mit nur einem geringen Restschutzgehalt auch bei schwierigsten Bauteilgeometrien garantieren. CNP (Cyclic Nucleation Prozess) verstärkt extrem die Reinigungswirkung in Tiefenbohrungen. Dank diesem kombinierten Produktionsprozess können wir Bauteile mit komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Bereichen effizient und sicher entgraten und reinigen. Testen Sie uns und wir lösen gemeinsam jederzeit und individuell Ihre Entgratprobleme! Die wesentlichen Vorteile von TEM liegen in der hohen Qualität, der Wiederholgenauigkeit sowie in der Zeit- und Geldersparnis. Beim Entgraten von Stahl und Guss bilden sich Oxidrückstände. Diese Rückstände werden durch die industrielle Teilereinigung entfernt. Wir setzen dazu eine der modernsten Reinigungsanlagen eines führenden deutschen Herstellers ein. Das thermische Entgraten kombiniert mit der Teilereinigung bietet Ihnen Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität bei jedem Werkstück. Nachhaltig stabiler Reinigungsprozess für ein Plus an Sauberkeit! Methode Thermisches Entgraten PowerJet-Anlagesystem Maschine iTEM400 Baugröße 670T5Twin Chargengröße Ø 250 x 300 mm – Ø 400 x 600 mm max. 670 x 480 x 300 mm Materialien Stahl Messing / Bronze Edelstahl Kunststoffe Guss (Thermoplaste) Aluminium Zink- und Aludruckguss Feinreinigung / Entfetten metallische Partikelgröße 100 – 300 µm (materialabhängig) nicht metallische Partikelgröße 250 – 450 µm (m“) Fleckenfreiheit / Öl- und Fettfreiheit (< 36 m N/m) Vorteile Unerreichte Sauberkeit, da Späne und Flittergrate oxidiert werden Zuverlässige Beseitigung von Graten, anhaftenden Teilchen und A

Digitaler Prozesskalibrator & Präzisions-Multimeter 1000V AC/dC Das HT8100 ist ein tragbarer digitaler Prozesskalibrator mit Multimeterfunktion zur Erzeugung und Messung von Gleichstrom bis 24mA. Bei der Gleichstromerzeugung ist es auch möglich, sich die prozentualen Werte in Abhängigkeit vom eingestellten Strom (0% = 4mA, 100% = 20mA) anzeigen zu lassen. Das HT8100 ermöglicht auch die Messung vom Strom der durch externe Wandler erzeugt wird zu messen bzw. auch einen Stromwandler zu simulieren. Das HT8100 entspricht dem Sicherheitsstandard IEC/EN 61010-1 mit doppelter Schutzisolierung und Überspannungskategorie CATIII 1000V / CATIV 600V. Jede Funktion kann komfortabel direkt durch die Funktionstasten auf dem Bedienfeld ausgewählt werden. Das HT8100 ist die ideale Lösung für die gängigsten industriellen Anwendungen und dem Einsatz im Laborbereich. Funktionen Spannungsmessung TRMS bis 1000V AC/DC Strommessung bis 1A AC/DC Stromgenerator bis 24mA DC Widerstandsmessung & Durchgangsprüfung Frequenzmessung Diodentest Relativmessung Strommessung im Prozent-Format -Angabe (0-20mA, 4-20mA) Simulation eines externen Wandlers Schleifen-Strommessung von externen Wandlern Signalgenerator Strom mit einer Amplitude bis zu 24mADC DATA-Hold MAX/MIN/AVG Automatische Hintergrundbeleuchtung AutoPowerOff

Gehäuse für Messtechnik Gehäuse für SPS-Erweiterung Einschubgehäuse für Festplatten Sendemodul für Digitalradio Lüftergehäuse für Netzteile Gehäuse für Messtechnik Gehäuse für SPS-Erweiterung Einschubgehäuse für Festplatten Sendemodul für Digitalradio Lüftergehäuse für Netzteile Gehäuse für Messtechnik

Die RNV (RTO) Anlagen von RELOX sind speziell für die Lackierprozesse in der Automobil- und Schiffbauindustrie entwickelt worden. Diese Anlagen sind darauf ausgelegt, die Abluftströme aus Lackierkabinen und Trocknern effizient zu reinigen, um die Umweltbelastung zu minimieren. Durch den Einsatz modernster regenerativer Abluftreinigungstechniken wird der Energieverbrauch erheblich reduziert, was sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile bietet. Die RNV (RTO) Anlagen sind ein Paradebeispiel für die Verbindung von Umweltbewusstsein und industrieller Effizienz. Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit und Effizienz hat RELOX diese Anlagen so konzipiert, dass sie in verschiedenen Industriezweigen, einschließlich der Automobil- und Schiffbauindustrie, eingesetzt werden können. Die Anlagen sind nicht nur ein technisches Wunderwerk, sondern auch ein wirtschaftlicher Vorteil für Unternehmen, die ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig ihre Umweltverantwortung wahrnehmen möchten. Die RNV (RTO) Anlagen von RELOX sind ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Industrieanlagen, die Wert auf Umweltschutz und Kosteneffizienz legen.

Fleischereimaschinen sind seit der Unternehmensgründung im Jahr 1972 bei GLASS im Produktportfolio. Die Tumbler, Marinieranlagen, Kneter und Zerkleinerungsanlagen werden speziell für die Anforderungen der fleischverarbeitenden Betriebe hergestellt. Neben diesen Maschinen aus dem Bereich der Mischtechnik haben wir weitere Fleischereimaschinen wie Schnitzelplätter und Steaker entwickelt. So können wir unseren Kunden aus dem Bereich der Fleischverarbeitung auch für diese Produktionsprozesse optimale Lösungen anbieten.

Wir realisieren vollautomatische, halbautomatische und manuell bedienbare Anlagen. Damit steht Ihnen das langjährige Lehnert Know-how zur Verfügung, Die Unternehmensgruppe IWS -LEHNERT - OPW bringt angepasst an Ihren Herstellungsprozess und Ihre Umgebungsbedingungen entwickeln und realisieren wir individuelle Sondermessmaschinen zur Kontrolle und Prozessregelung an Ihren Fertigungsanlagen in Form von: Automation

Das ist die Formel für Ihren Erfolg. Die EKATO UNIMIX Anlagentechnik bietet alle Funktionen zur Herstellung komplexer Produkte aus vielen Industriezweigen, vom Labor bis zum Produktionsmaßstab. Vakuum-Prozessmischer werden häufig in der Kosmetik- und Pharmaindustrie zur Herstellung großer Produktpaletten verwendet. Von Emulsionen bis hin zu Gelen, von Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität, das Produzieren von Teil- bis vollständigen Chargen - Vakuum-Prozessmischer müssen für verschiedenste Herstellungsbedingungen geeignet sein, wobei ein hohes Qualitätsniveau erreicht werden muss. Eine konventionelle Produktionstechnik würde zwar in der Lage sein, die Produkte herzustellen, allerdings kann damit oft nicht die geforderte Produktqualität in der geforderten Zeit eingehalten werden. Die Grundlage für eine gleichbleibend hohe Produktqualität bildet in den EKATO UNIMIX-Anlagen das Zusammenspiel von Homogenisator und Rührwerk. Mit dieser Kombination ist man in der Lage die notwendigen Prozessschritte und Produktanforderungen optimal umzusetzen, bzw. zu erfüllen.

zu unserem umfangreichen Leistungsspektrum. Wir beliefern weltweit ansässige, namhafte Maschinenbauer und Endverbraucher in Erstausrüsterqualität. Unsere effiziente Fertigungsabteilung erlaubt die kostengünstige Produktion von Einzelstücken wie auch Serien innerhalb kürzester Zeit.

Damit Sie von perfekten Ergebnissen profitieren, setzen wir ausschließlich auf leistungsstarke CNC-Biegemaschinen. Hiermit bearbeiten wir Ihre Rohre mit Durchmessern bis 22 mm, 30 mm, 42 mm und 60,3 mm in hervorragender Qualität. Die Maschinen sind rechtsbiegend und linksbiegend – sowie in einer Aufspannung sowohl rechts- als auch linksbiegend einsetzbar. Dabei sind die meisten Anlagen mit bis zu drei Biegeebenen ausgestattet. Selbstverständlich sind sämtliche Biegeanlagen miteinander sowie zum CAD und zu den Messsystemen für hochwertige Ergebnisse vernetzt. Alle Protokolle und Prüfberichte stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne für eine nachhaltige Fertigungssicherheit zur Verfügung. So kann auch nach Jahren exakt das gleiche Rohr noch einmal gefertigt werden. Ihr weiterer Vorteil: unser großer Werkzeugpool für jede einzelne CNC-Maschine. Zu nahezu jedem möglichen Rohrdurchmesser gibt es mindestens ein bis zwei verschiedene Werkzeugradien zwischen 1xD und 2,5xD. So ermöglichen wir durch ein umfangreiches Rohmateriallager und flexible Maschinenplanung die zeitnahe Fertigung und Lieferung an Sie.

Six Sigma Produkt- und Prozessoptimierung Six Sigma (6σ) ist ein Managementsystem zur Prozessverbesserung, statistisches Qualitätsziel und zugleich eine Methode des Qualitätsmanagements. Ihr Kernelement ist die Beschreibung, Messung, Analyse, Verbesserung und Überwachung von Geschäftsvorgängen mit statistischen Mitteln. Dazu kommt häufig die Define - Measure - Analyze - Improve - Control (DMAIC)-Methodik zum Einsatz. Die Ziele orientieren sich an finanzwirtschaftlich wichtigen Kenngrößen des Unternehmens und an Kundenbedürfnissen. Six Sigma als Standardabweichung Der Begriff Sigma wird oft als Maßstab für Fähigkeit, Ertrag und Qualität verwendet. Verwenden Sie diese Skala, entspricht Six Sigma einem Fehlerpotenzial von 3,4 Fehlern bei einer Million Möglichkeiten (DPMO). Daher wurde Six Sigma ursprünglich als Fehlerreduzierungsprogramm entwickelt und zunächst in der Fertigungsindustrie - später auch im Dienstleistungssektor -angewendet. Six Sigma als Methodik Six Sigma ist eine Methode, welche eine umfassende Auswahl von Werkzeugen bereit hält, um systematische und analytische Verbesserungen oder Neugestaltungen von Prozessen zu realisieren. Six Sigma ist ebenfalls ein statistisches Qualitätsziel und trägt somit entscheidend zur Kundenzufriedenheit und Ertragssteigerung bei. Probleme kann man niemals mit der gleichen Denkweise lösen, durch die sie entstanden sind. Albert Einstein Unsere Six Sigma Produkt- und Prozessoptimierung steht für: Verstehen und Einhalten von Kundenanforderungen Optimierung der Prozesse, um diese elementaren Anforderungen zu erreichen Eliminierung von Verschwendung Reduktion von Variation Steigerung der Effizienz Prozessuntersuchung mittels statistischer Analyseverfahren (z.B. mit der Statistiksoftware Minitab) Schnelle und dauerhafte Verbesserungen Ihrer technischen- und administrativen Prozesse. Das Herzstück unserer Methodik ist das DMAIC-Prozessverbesserungsmodell: Define: Beschreibung der Aufgabenstellung Measure: Prozessfähigkeitsuntersuchung Analyse: Untersuchung der Streuungsquellen Improve: Reduzierung der Variation Control: Prozessüberwachung Das könnte auch Ihre Six Sigma Erfolgsstory sein: Ein Unternehmen wirbt für seine neuen Six Sigma Prozesse. Ein Kunde bestellt 950 Teile und sagt: "Wir wollen nicht mehr als 2 fehlerhafte Teile pro 950 Stück". Das Six Sigma Unternehmen versendet 950 Teile termingerecht zum Kunden. Zusätzlich erhält der Kunde ein weiteres kleines Paket. Daraufhin ruft der Kunde den Lieferanten an und fragt: "Was ist in dem Paket?" Die Six Sigma Firma antwortet: "Die 2 fehlerhaften Teile." Projektrahmen von Six Sigma Projekten: Six Sigma wird ausschließlich in Form von Projekten umgesetzt. Daher muss der Auswahl für das konkrete Optimierungsprojekt eine besondere Beachtung geschenkt werden. Wir bei PACT Process Solutions bearbeiten Six Sigma Projekte sehr erfolgreich, und das seit mehr als 15 Jahren. Neben unserer sehr erfolgreichen Projektarbeit werden wir von unserer Kundschaft immer wieder gefragt, ob wir vor Ort ein „hands on“ Six Sigma Training mit den Fach- und Führungskräften durchführen können, das hat dazu geführt, dass wir bereits über 150 Six Sigma Green Belts erfolgreich ausgebildet und zertifiziert haben. Auswahlkriterien: Projektlaufzeit: 3 bis 6 Monate Projektvolumen: bei großen Unternehmen im Durchschnitt 250.000 €, bei mittelständischen Unternehmen im Durchschnitt 100.000 € Projektrahmen: thematisch und organisatorisch abgrenzbar Prozessfokus: es liegt ein sich wiederholender Prozess mit einem sich wiederholenden, messbaren Prozessergebnis vor Auswahlkriterien: Projektlaufzeit: 3 bis 6 Monate Projektvolumen: bei großen Unternehmen im

Qualitätsplanung im Projektmanagement (APQP, SQA) Ihre Ausgangssituation: Sie benötigen Unterstützung in der Qualitätsplanung und -realisierung im Projektmanagement (APQP, SQA) Der Kunde verlangt von Ihnen eine Dokumentation des Produktionslenkungsplanes, der Prüfpläne und -anweisungen Dazu unser Angebot: Wir setzen mit Ihnen die Qualitätsforderungen des Kunden auf der Basis von exakten Risikoanalysen (FMEA) effiziente Produktions-lenkungspläne , Prüfanweisungen und qualitätsbestimmende Dokumente, wie Prozessdatenblättern, Einrichteanweisungen, Arbeitsanweisungen, Wartungs- und Instandsetzungsanweisungen sowie Verpackungsanweisungen um. Unsere Zielstellung: Entwicklung, Planung und Realisierung stabiler, qualitätsfähiger Prozesse, um mit kostenoptimierten Prüfplänen den materiellen und personellen Aufwand für Messen und Prüfen in der Fertigung, Montage und Endprüfung zu senken. Beratung und Mitarbeit bei der Auswahl geeigneter Mess- und Prüftechnik für Produkt- und Prozessmerkmale, Einschätzung der Prüfmitteleignung nach VDA, Beschaffung, Einsatzvorbereitung und Nachweis der Prüfmittel- bzw. Lehrenfähigkeit entsprechend Kundenforderungen. Erstellung von Lastenheften für Mess- und Prüftechnik , Anfragen an Lieferanten, Prüfen von Angeboten und Entscheidungsfindung (Expertise). Wir verstehen unsere Aufgaben als teamorientierte Zusammenarbeit mit Ihnen, als mögliche Qualifizierung Ihrer Mitarbeiter. Wir sind bereit und in der Lage, in Workshops unsere Erfahrungen in geeigneter Weise an Ihre Mitarbeiter weiterzugeben. Analyse der Qualität von Fertigungs- und Montageprozessen Ihre Ausgangssituation: Sie wollen Ihre Prozesse optimieren. (Grund: Stillstandzeiten, interner Ausschuss, Maschinen- und Werkzeugmanagement, …) Sie erreichen die vom Kunden geforderte Auslieferungsmenge nicht vollständig. Sie haben Reklamationen vom Kunden. Sie haben handschriftliche Qualitäts- und Prozessaufzeichnungen und müssen diese auswerten und archivieren. Dazu unser Angebot: Wir nutzen mit Ihnen gemeinsam die Potentialanalyse zum Erkennen von Verbesserungspotential (Steigerung der Effizienz der Prozesse bei gleichzeitiger Steigerung der Produktqualität). Wir unterstützen Sie bei der Datenerfassung, -auswertung und verdichtung von Prozess-, Produkt- und BDE- Daten und fassen Ihnen die Ergebnisse in Entscheidungsvorlagen zusammen, um Verbesserungsprozesse (KVP) zu planen. Unsere Methoden beruhen auf dem SIX SIGMA-Konzept , Ishikawa-Diagramm, Mindmapping, 5S, Poka Yoke und der Statistischen Versuchsplanung. Schwerpunkte sind u.a.: Analyse der Reproduzierbarkeit und Stabilität der Produkt- und Prozessqualität mittels Maschinen-, Kurzzeit- bzw. Prozessfähigkeit einschließlich der Bewertung der Prüfmittel- und Lehrenfähigkeit (VDA, MSA). Wir stellen Ihnen dazu visualisierte Präsentationen für den Kunden zusammen. Wir verstehen unsere Aufgaben als teamorientierte Zusammenarbeit mit Ihnen, als mögliche Qualifizierung Ihrer Mitarbeiter. Wir sind bereit und in der Lage, in Workshops unsere Erfahrungen in geeigneter Weise an Ihre Mitarbeiter weiterzugeben.

geworden. In PIC-Simulationen werden Teilchen wie Elektronen und Ionen als diskrete Einheiten modelliert, die sich in kontinuierlichen Feldern bewegen, die auf einem Berechnungsnetz berechnet werden. Die Bewegung der einzelnen Teilchen wird auf der Grundlage ihrer Wechselwirkungen mit anderen Teilchen und elektromagnetischen Feldern berechnet. Die Eigenschaften der einzelnen Teilchen, wie ihre Masse, Ladung und Position, werden in Arrays gespeichert. Die Teilchen werden mit Hilfe numerischer Integrationstechniken in der Zeit bewegt. Einer der wichtigsten Schritte in einer PIC-Simulation ist die Ablagerung von Ladungen auf dem Gitter. Die Ladungsdeposition erfolgt, indem die Ladung jedes Teilchens den Gitterpunkten zugewiesen wird, die es umgeben. Dies geschieht mit Hilfe einer Gewichtungsfunktion, die die Ladung auf mehrere Gitterpunkte verteilt. Die Ladungsdichte auf dem Gitter wird dann zur Berechnung der elektrischen und magnetischen Felder verwendet. Nach der Berechnung des elektromagnetischen Feldes wird die Feldstärke auf die Position jedes Teilchens interpoliert und die wirkende Lorentzkraft berechnet. Infolgedessen erfährt jedes Teilchen die entsprechende elektromagnetische Beschleunigung.

Jedes Wasserwerk hat seine eigene Beschaffenheit zur Aufbereitung des geförderten Rohwassers. Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Leistungen zur Reinigung und Aufbereitung Ihrer bestehenden Anlage. Egal ob Flachbettbelüfter, Filterkessel, Reinwasserkammern oder Rohrleitungstechnik, wir haben den passenden Service für Sie.

Projektierung, Fertigung und Service von Peloidtechnik; Moor-, Fango- und Schlickanlagen

Wir sind Ihr Experte im Bereich Sondermaschinenbau und liefern für Ihre speziellen Anforderungen und zur Erweiterung Ihrer Fertigungsprozesse komplette Sonder- und Beistellmaschinen. Wir arbeiten für viele namhafte Hersteller in ganz Europa, die unsere Kompetenz auf diesem Gebiet seit Jahren zu schätzen wissen. Bei Paatz finden Sie neben Konstruktion und Entwicklung alle Gewerke der spanenden Bearbeitung. Besonders hervorzuheben sind die Rund- und Führungsbahnschleifmaschinen. Aber auch Schweißbaugruppen bis 10 Tonnen können bei Paatz hergestellt werden. Für alle begleitenden Gewerke (Härten, Beschichten, Elektro- und Steuerungstechnik) hat Paatz kompetente Partner in unmittelbarer Nähe oder im Verbund der HELLER Gruppe. Sie bekommen bei uns alles aus einer Hand und das in höchster Präzision. Toleranzen unterhalb des Hundertstel Millimeters sind bei Paatz an der Tagesordnung und auf unseren 3D-Messmaschinen von Zeiss protokollierbar. Gern überzeugen wir auch Sie von unserer Leistungsfähigkeit. Wir konstruieren und fertigen Sondermaschinen für die Kunststoffindustrie, den allg. Maschinenbau, die Verpackungsindustrie und die Blechbearbeitung Beispiele: Sondermaschinen für Endenbearbeitung Rundtaktmaschine (6-Stationen) für Komplettbearbeitung von Fahrzeugteilen 3-Achs-Einheiten als Beistellmaschine ZERTIFIZIERUNGEN LIEFER- UND LEISTUNGSBEDINGUNGEN

Das Netzteil NTV 44 Processing wurde speziell für den Einsatz der L-Sonde an herkömmliche Regelungen Entwickelt. Ein Mikroprozessor wandelt das ankommende L-Sonden Signal in äquivalentes mV-Signal einer Sauerstoffsonde um. Mit Hilfe des Terminals T300 werden die benötigten Korrekturfaktoren K1, K2 eingegeben. Ebenfalls kann ein zwei Punkt Abgleich vorgenommen werden. Zusatzfunktionen wie Sondenspülung, Erholzeit und Spülintervall, können ebenfalls über das neue T300 eingegeben werden. Das NTV 44 Processing liefert hochkonstante Spannungen (z.B. an Lambda-Sonden und anderen Verbrauchern). Eine aktive Vierleiterschaltung sorgt dafür, daß Leitungswiderstände bis 1 Ohm und die damit vorhandenen Spannungsabfälle kompensiert werden. Um Oxidationseffekte an der Lambdasonden- heizung zu vermeiden, welche die Lebensdauer der Sonde verkürzen, kann optional in regelmäßigen Zeitabständen die Polarität der Heizspannung automatisch umgeschaltet werden.

Die Prozessleitsysteme, auch Totally Integrated Automation Systems (TIA) genannt, lösen besonders in großen Industrieanlagen die klassischen Automatisierungssysteme SCADA und SPS trotz höherer Systemkosten immer mehr ab. Je größer die zu automatisierende Anlage ist, desto mehr lohnt sich auch der Einsatz eines Totally Integrated Automation Prozessleitsystems. Automatisierung allein reicht heute nicht mehr aus um marktfähig zu bleiben. Der Zeitraum von einer Idee bis zur Produktion eines neuen Produktes muss wesentlich verkürzt werden. Zum anderen müssen die Engineeringkosten erheblich gesenkt werden, da sie den Hauptanteil einer Investition für eine neue Produktionsanlage bilden. Diese Ziele erreichen Sie durch den Einsatz von TIA Systemen, bei denen die Gesamtheit der für die Automatisierung einer Anlage erforderlichen Arbeitschritte, also die gesamte Produktpalette unseres Unternehmens, nahezu durch ein einziges System realisiert wird. Die bei den klassischen Automatisierungssystemen erforderlichen Mehrfacheingaben, Mehrfachänderungen, Mehrfachdokumentationen oder die Definitionen von Übergabeschnittstellen entfallen und das Fehlerrisiko wird erheblich verringert. Komfortable Tools, wie Multiprojekt - Engineering, automatische Generierung von Objekten, Faceplates, Cross Checker usw. sind speziell darauf ausgerichtet, die Engineeringzeit und -kosten zu reduzieren.