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Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Optimierung ist der Prozess, bei dem bestehende Produkte oder Ideen verbessert werden, um ihre Eigenschaften und Fertigungstechnologien zu optimieren. Diese Dienstleistung ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte effizienter und kostengünstiger zu gestalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Optimierung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden. Mit Optimierung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den aktuellen Marktanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die bestehende Produkte verbessern oder neue Produkte entwickeln möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Optimierung effizient und effektiv ist.

Rohre und Profile kommen vielfältig und vielförmig zum Einsatz – vom Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Möbelindustrie. Unsere Laseranlagen eröffnen dabei neue Gestaltungsmöglichkeiten, bei hoher Schnittqualität und Genauigkeit.

Komplexe, filigrane Geometrien in feinster Auflösung | Schichtstärken ab 16µm für feinste Details | u.a. gummiähnliche und transparente Werkstoffe | Kombination von Materialien möglich Bei diesem 3D Druckverfahren wird Schicht für Schicht eines Photopolymers aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet. Die niedrigste erreichbare Schichtstärke des Materialauftrages in der Z-Ebene beträgt dabei 16 Mikron bei einer Bauraumgröße von 250 x 250 x 200 mm. Das Modell wird beim Druck in ein Stützmaterial eingehüllt, das im Nachgang entfernt wird. Diese präzise Technologie ermöglicht dünne Wandstärken ab 0,5 mm, aus gummiartigem Material verschiedenster Härten, transparenten und wasserdichten Werkstoffen. Ein effektives Verfahren für einen funktionalen Prototypen oder für eine präzise Gussvorlage. Auch komplexe, filigrane Geometrien lassen sich höchst präzise realisieren. Bereits während des Bauprozesses lassen sich unterschiedliche Materialien miteinander kombinieren. So sind Hart-Weich Kombinationen ebenso möglich, wie die Kombination transparenter Werkstoffe mit farbigen Materialien. Ein formstabiler, klebestellenfreier Verbund von unterschiedlichen Materialien, komplizierte Geometrien und Überschneidungen, filigrane Bereiche und nahtlose Übergänge sind die Stärke dieser Technologie. Materialien: VeroWhite, VeroClear, Tango+, ABS-like

Trumpf HSL 2502 Die CNC-gesteuerte Laserstrahlanlage eignet sich besonders für die zweidimensionale Bearbeitung von Materialien mit einem langen Schnittweg bzw. vielen kleinen Konturen. Im Gegensatz zur Bearbeitung mittels Wasserstrahl, entsteht beim Laserstrahlschneiden ein merklich höherer Wärmeeintrag im Werkstück. Dadurch ändert sich das Gefüge im unmittelbaren Bereich der Schnittkontur. Aufgrund der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit sind bereits kostengünstige Prototypen-Fertigungen ab der Losgröße 1 möglich. Ebenso fertigen wir Klein-, Mittel- und Großserien. Maschinen- und Prozessdaten: Schneidverfahren Schmelzschneiden/ Brennschneiden/ Gravieren Arbeitsbereich 2.000 x 1.250 x 450 mm Blechdicken Baustahl: 0,1 – 6 mm Edelstahl: 0,1 – 3 mm Aluminium: 0,1 – 2,5 mm Messing: 0,1 – 2,5 mm Lack. Baustahl: bis 3 mm Strahlbreite 0,25 mm Maschinentoleranzen 0,03 mm Positioniertoleranz Abhängig vom Typ des Materials wird zwischen Schmelz- und Brennschneiden unterschieden. Beim Schmelzschneiden wird Stickstoff als Schneidgas eingesetzt. Da es sich hierbei um ein inertes Schneidgas handelt, wird die Reaktion mit dem metallischen Werkstoff verhindert. Das aufgeschmolzene Metall wird durch das Schneidgas nach unten weggetragen. Dieses Verfahren wird für die meisten Werkstoffe verwendet. Dazu zählen beispielsweise Edelstahl, Aluminium, Messing. Das Brennschneiden verwendet Sauerstoff als Schneidgas. Anders als beim Schmelzschneiden reagiert hier der Sauerstoff mit dem erwärmten Metall, dadurch wird zusätzliche Energie an der Wirkstelle freigesetzt. Mit diesem Schneidverfahren lassen sich Baustähle besonders effizient bearbeiten. Fertigungsbeispiele Schmelz- und Brennschneidteile Schmelzschneiden Messing Zuschnitt mit Mikroste

Die spanende Bearbeitung ist die Grunddisziplin bei der Fertigung metallischer Werkstücke und damit eine weitere Kernkompetenz von ARTTEC DESIGN. Die fünf computergesteuerten Bearbeitungszentren in unserem Firmenverbund werden durch eine Vielzahl an klassischen Dreh-, Bohr- und Fräsmaschinen ergänzt. Auf diese Weise kann ARTTEC DESIGN vom Einzelprodukt bis zur Serienfertigung alle Wünsche seiner Kunden in bester Qualität erfüllen. • 1 Bearbeitungszentrum (X-Y-Z) maximal 1.000 x 600 x 600 mm

Das Sandstrahlen ist ein vielseitiges und effektives Verfahren zur Oberflächenbehandlung, das in vielen industriellen und gewerblichen Bereichen zum Einsatz kommt. Es dient der Reinigung, Entrostung, Entlackung und Vorbereitung von Oberflächen für nachfolgende Beschichtungen. Durch das gezielte Strahlen mit einem abrasiven Mittel, wie Sand oder Glasperlen, wird die Oberfläche von Schmutz, Rost, alten Lacken oder anderen Verunreinigungen befreit und erhält eine gleichmäßige Struktur. Bei Wobek Oberflächentechnik wird das Sandstrahlen professionell durchgeführt, um optimale Ergebnisse für verschiedene Materialien wie Metall, Beton oder Stein zu erzielen. Die Verfahren werden nach den spezifischen Anforderungen der Kunden und der jeweiligen Anwendung angepasst, um beste Ergebnisse zu gewährleisten. Vorteile des Sandstrahlens Effektive Reinigung: Sandstrahlen entfernt zuverlässig Rost, Lacke, Schmutz und andere Ablagerungen. Es sorgt dafür, dass die Oberfläche sauber und gleichmäßig wird, was besonders wichtig ist, wenn eine neue Beschichtung oder Lackierung aufgebracht werden soll. Oberflächenvorbereitung: Das Sandstrahlen bereitet die Oberfläche optimal auf eine nachfolgende Beschichtung vor. Durch das Aufrauen der Oberfläche wird die Haftung von Lacken oder Pulverbeschichtungen verbessert, was die Haltbarkeit der neuen Schicht erhöht. Vielseitige Anwendung: Das Sandstrahlen kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Metall, Holz, Beton und Stein. Es eignet sich sowohl für industrielle Anwendungen als auch für die Restaurierung historischer Gebäude oder Oberflächen. Umweltfreundlich: Da das Sandstrahlen mechanisch funktioniert und keine schädlichen Chemikalien benötigt, ist es eine umweltfreundliche Methode der Oberflächenreinigung. Zudem kann das verwendete Strahlgut oft recycelt und wiederverwendet werden. Einsatzbereiche des Sandstrahlens Das Sandstrahlen ist in vielen Branchen und für unterschiedliche Anwendungen unverzichtbar: Metallverarbeitung: Hier wird Sandstrahlen genutzt, um Metalloberflächen vor der Weiterverarbeitung oder Lackierung zu reinigen. Es entfernt Rost, alte Lacke und sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche. Fahrzeugbau: Sandstrahlen wird häufig bei der Restaurierung und Instandhaltung von Fahrzeugen eingesetzt. Alte Lackschichten und Rost werden entfernt, bevor die Karosserie neu lackiert wird. Bauindustrie: Sandstrahlen findet Anwendung bei der Reinigung von Beton- und Steinoberflächen, sei es bei der Sanierung von Gebäuden oder der Entfernung von Graffiti. Schiffbau: Im Schiffbau wird Sandstrahlen verwendet, um Schiffsoberflächen von Rost und marinen Ablagerungen zu befreien und sie für den Anstrich vorzubereiten. Prozess des Sandstrahlens Der Sandstrahlprozess bei Wobek Oberflächentechnik erfolgt in mehreren Schritten: Vorbereitung der Oberfläche: Die zu strahlende Oberfläche wird auf Schäden untersucht und gründlich gereinigt, um sicherzustellen, dass das Strahlgut effektiv wirken kann. Auswahl des Strahlmittels: Je nach Material und Anwendungsbereich wird das passende Strahlmittel ausgewählt. Häufig verwendete Strahlmittel sind Sand, Glasperlen, Aluminiumoxid oder Stahlkies. Strahlprozess: Das Strahlmittel wird unter hohem Druck auf die Oberfläche geschossen. Dieser Vorgang entfernt Verunreinigungen und erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche. Der Druck und das Strahlmittel werden dabei an das Material angepasst, um Beschädigungen zu vermeiden. Nachbehandlung: Nach dem Strahlprozess wird die Oberfläche gereinigt und bei Bedarf sofort weiterbehandelt, beispielsweise durch Lackieren oder Beschichten.

WMS Chemnitz bietet professionelles Schweißen für die Verbindung von Metallteilen in höchster Qualität an. Durch verschiedene Schweißverfahren, wie MIG, MAG und WIG, können sowohl dickwandige als auch dünne Materialien präzise und haltbar verbunden werden. Fachkundige Mitarbeiter garantieren eine einwandfreie Umsetzung.

ULT Dry-Tec® ist ein Modulkonzept zur hoch effizienten und energetisch optimierten Adsorptionstrocknung. Das Modul ULT Dry-Tec wurde zur Entfeuchtung von Prozessluft für Taupunkte bis zu -60°C entwickelt. Er basiert auf dem Prinzip der Rotationsentfeuchtung und findet seinen Einsatz in sensiblen Bereichen, etwa in der Chemie-, Pharma- oder Prozesstechnik, der Batterie-, Elektronik- bzw. Nahrungsmittelproduktion oder in Trocken- bzw. Messräumen. ULT Dry-Tec wurde speziell für extrem trockene Prozessluft-Atmosphäre konzipiert. Das Gerät bietet eine hohe Entzugsleistung bei sehr geringem Feuchtegehalt zwischen 0,05% - 40% konstante relative Feuchte der Luft. Optimierte Hochleistungs-Sorptionsrotoren garantieren einen hohen Wirkungsgrad bei wartungsarmem Betrieb der Sorptionsräder. Bei den Modulen ULT Cool-Tec® handelt es sich um Geräte zur Luftkühlung. Je nach Bedarf können diese zur Vorkühlung der Prozessluft oder/und zum Nachkühlen der Abluft aus dem ULT Dry-Tec Sorptionsmodul eingesetzt werden.

G.E.O.S. entwickelte im Auftrag der Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe (BGR) und der Deutschen Rohstoffagentur (DERA) ein ökonomisch effizienteres Ausbringen des Zinnminerals Kassiterit und der Beiprodukte Columbit-Tantalit zur Tantal- und Niobgewinnung sowie weiterer möglicher Wertminerale aus Sedimentlagerstätten der Region Rondônia/Brasilien. Darüber hinaus wurden die radioaktiv belasteten Minerale identifiziert und eine effektive Strategie zu deren Abtrennung aus dem Probenmaterial erarbeitet. Die Aufbereitung der Placer erfolgte mittels fein abgestimmter gravimetrischer und magnetischer Methoden. Durch jeweils angepasste Technologien konnte die erforderliche Anreicherung der Wertminerale erreicht werden und die Abtrennung radioaktiver Minerale erfolgen. Besonderer Wert wurde auf die Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit dieser Abtrennverfahren gelegt. Durch G.E.O.S. erfolgte die Probenpräparation und Probenaufbereitung durch: Gravimetrische Separation der Schwerminerale mittels Schwereflüssigkeiten Anreicherung der Wertminerale per Dichtetrennung auf dem Nassherd (halbtechnisch) Mineralogische Analyse der Schwer- und Leichtfraktionen per XRD, SEM-EDX Optische und mneralogische Begutachtung der Fraktionen (Verwachsungen) Magnetscheidung mittels verschiedener magnetischer Separationsmethoden (Band-, Frantz-Separator in ferro-, para- und diamagnetische Fraktionen) Herstellung verschiedener Konzentrate (Kassiterit, Columbit-Tantalit, Monazit, Zirkon) Quantitative und halbquantitative chemische Analyse aller Fraktionen mit Handheld-XRF Bestimmung der Strahlungsintensität als Ortsdosisleistung, alpha, beta+gamma-Strahlung Mineralogisch-geochemische Identifizierung der radioaktiven Minerale Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen und Handlungsempfehlungen

Freibiegen Beim Freibiegen drückt der Stempel das Werkstück in die Matrize, ohne es an die Gesenkwände zu pressen. Während der Stempel nach unten fährt, biegen sich die Schenkel des Werkstückes nach oben und der Winkel entsteht. Je tiefer der Stempel das Werkstück in die Matrize hineindrückt, desto spitzer wird der Winkel. Zwischen Stempel und Matrize bleibt dabei ein Freiraum. Man spricht beim Freibiegen von einem wegabhängigen Verfahren. Für jeden Winkel ist ein bestimmter Weg nötig. Die Maschinensteuerung berechnet diesen Weg und gleichzeitig die zugehörige Presskraft. Weg und Presskraft sind abhängig von den Werkzeugen sowie den Material- und Produkteigenschaften (Winkel, Länge).

Harte Werkstoffe sind für unsere Schleifmaschinen kein Thema. Egal ob Normal-, Flach- oder Kurvenschleifen. Integrierte Messsysteme ermöglichen es bis zu einem Durchmesser 450mm im Prozess geregelt zu schleifen. Beim Finishen erreichen wir Genauigkeiten von Ra 0,2mm

Unsere Wärmebehandlung durch Vakuumhärten mit Schutzgasabschreckung bietet eine erstklassige Lösung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung und minimiert das Risiko von Verzug und Rissen. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Härte und Festigkeit erforderlich sind. Durch die Anwendung des Vakuumhärtens mit Schutzgasabschreckung können Sie die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich steigern. Dieses Verfahren bietet zudem einen hervorragenden Schutz vor Oxidation und Verunreinigungen, was die Qualität Ihrer Produkte weiter verbessert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Wärmebehandlung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die dieses Verfahren bietet.

Bearbeitungsgenauigkeit im µ-Bereich Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien Fertigung von Umform- und Kunststoffverarbeitungswerkzeugen Sonderanfertigungen aus Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Kunststoff Konstruktionsleistungen in 2D und 3D Erstellung kompletter Dokumentationen Mit unserer ingenieurstechnischen Unterstützung, unseren technischen Anlagen und Maschinenpark für den individuellen Werkzeug-, Maschinen- und Formenbau sind die Grundlagen für eine kostengünstige Fertigung und qualitativ hochwertigen Produkten geschaffen. Durch unsere qualifizierten Mitarbeiter und der für uns zur Verfügung stehenden Technologien decken wir auch für Sie das komplette Projekt von der technologischen Idee über die Realisierung bis zur Servicebetreuung ab. Wir verfügen über Kooperationen zu ansässigen Partnern, mit denen wir auch weiterführende Projekte, die über unsere technologischen Möglichkeiten hinausgehen, gemeinsam realisieren können.

Die Tomcatcase Laserbox passt zu jedem Keyence Laser. Sie ist der ideale Einstieg in die Laser-Beschriftung in Laserschutzklasse 1. Speziell für die Keyence MD-X Serie entwickeltes Laserschutzgehäuse vom Typ „Tomcatcase“. Das Gehäuse hat ein zeitlos schönes Design und ist einhergehend mit höchster Funktionalität. Es entspricht den aktuellen technischen Anforderungen für die Lasermarkierung inkl. CE-Konformität. Sie verfügt über eine LED Innbeleuchtung, einen Scherenhubtisch, Triggertaster, Not-Halt-Betätiger und die Möglichkeit zum beidseitigen Anschluss einer Rauchgasabsaugung. Max. Bauteilgröße: 200x200x200 mm Abmessungen: 450x400x600 mm

2 Stanz-Laser-Kombimaschinen, Blechstärke: bis 6 mm (Stahl), bis 5 mm (Edelstahl), bis 3 mm (Aluminium). Max. Abmessungen 3.000 mm x 1.500 mm Komplettbearbeitung von Blechteilen in einer Aufspannung. Umformungen: Durchzüge, Sicken, Kiemen, Zentrierwarzen, Brücken, Näpfe, Senkungen; Gewindeformen mit Durchzügen M2,5; M3; M4; M5; M6; M8; M10 (Metrisches ISO-Gewinde (Regelgewinde)) – spanloses Einbringen in vorgearbeitete Stanzung

Neben dem Laserschneiden und Abkanten von Blechen führen wir folgende weiterführende Bearbeitungen aus: - Rundwalzen bis 2 m Länge - Zuschnitte mit der Tafelschere - Bandsägen von Profilen und Vollmaterial - Sicken, Aufweiten, Einziehen, Bördeln von dünnwandigen Rohren - Aufbringen von Schweißmuttern, Schweißbolzen und Innengewindehülsen - Einbringen von Senkungen, Gewinden, Fasen und Ausfräsungen - Einbringen von Blindnieten, Blindnietmuttern und Einpressbefestigern - Montage von Baugruppen - Richten Wenn wir mal etwas nicht selber ausführen können, finden wir gemeinsam mit Ihnen geeignete Lösungen oder nutzen die Kompetenzen von regionalen Geschäftspartnern.

Serienreife chrom(VI)-freie Prozesse – auch selektiv Bereits jetzt sind alle bei uns galvanisierten Produkte chrom(VI)-frei. Die aktuelle große Herausforderung war vielmehr, die Beschichtungs-Prozesse selbst auch chrom(VI)-frei zu gestalten. Nach einer mehr als 2-jährigen Entwicklungsphase ist es uns 2020 gelungen, als eine der ersten Kunststoffgalvaniken einen vollständig chrom(VI)-freien Prozess in einer eigens modifizierten Serienanlage in Betrieb zu nehmen und damit die Anforderungen von REACH vollumfassend zu erfüllen: sowohl für die Vorbehandlung/Beize als auch für die Endschicht. Die Vorteile sind zuvorderst Zukunftsfähigkeit, Umweltschutz und REACH-Konformität. Darüber hinaus lassen sich in den neuen Prozessen auch zusätzliche technische Kunststoffe wie MBS oder PP sehr gut beschichten. Gleichzeitig bleiben andere bewährte Galvaniktechnologien weiter nutzbar – mit sehr guten Ergebnissen für ABS und ABS/PC-Beschichtungen, sowie selektive Galvanisierung von 2-, 3- oder 4-Komponentenbauteilen. Für Sortimente aus den Sparten Haushalt, Wohnmobil und Elektro ist die Umstellung auf Serienfertigung in großem Maßstab bereits erfolgt. Aber auch Automobil-Hersteller mit ihren hohen Anforderungen haben unsere Performance bereits bestätigt und Serienprojekte freigeben, darunter auch anspruchsvolle 2K-Teile. Unsere Verfahren erfüllen vollumfänglich die Anforderungen an Temperatur-, Klimawechsel- und Korrosionstests. Somit tragen wir bereits heute zur Sicherung der Kunststoffgalvanik bei - mit Blick auf Nachhaltigkeit, Arbeitsschutz und die Sicherung der Lieferketten unserer Kunden. Als einer der Pioniere und Technologieführer im Bereich chrom(VI)-freier Verfahren haben wir mit hohen Investitionen daran gearbeitet, dass bereits 2022 auf 3 von 4 Großanlagen die neuen innovativen Technologien zum Einsatz kommen.

Viele Unternehmen benötigen im Bereich Werkzeugbau, Formenbau und Maschinenbau auch Platten aus Stahl zur weiteren eigenen Bearbeitung bzw. fertig bearbeitete Zeichnungsteile. Wir haben das richtige Produkt für Sie. Unser großes Stahllager in Soultz umfasst die Stahlqualitäten 1C25 (S355 J2+N / ST52.3) und 1C45 (1.1730) als Stahlplatten mit einer Stärke zwischen 12mm und 160 mm, welche wir ständig für Sie auf Lager bereithalten. Damit gewährleisten wir eine zügige Anarbeitung Ihrer Platten und Zeichnungsteile und schnelle Auslieferung. Sie benötigen eine andere Qualität, Material oder Halbzeuge, welche nicht in unserem Sortiment enthalten ist? Kein Problem, da wir durch unser enges und regionales Lieferantennetz alle Sorten und Qualitäten wie Aluminium, Guss und Werkzeugstähle in den verschiedensten Abmessungen schnell und zuverlässig für sie beschaffen können. Die Stahlplatten liefern wir nach Ihrem Wunsch in folgenden Ausführungen: • Stahlzuschnitte brenngeschnitten • Spannungsfrei geglüht • Je nach Anwendung und Toleranz diskus- bzw. pendelgeschliffen • Weitere Bearbeitung durch Fräsen und Schleifen nach Ihrer Zeichnung. Sie setzen die Stahlplatten für Ihr Werkzeug ein, welches bei Ihnen endbearbeitet wird? Wir liefern Ihnen gerne die dazugehörigen Normalien wie Führungselemente, Federn und Schneidelemente zum Stanzen dazu. Mit unseren Produkten „made by MDL“ sichern wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität auch nach vielen Jahren. Die Montage der Normalien und Platten kann bei uns Ihm Hause erfolgen. Ihr Vorteil: Ein garantierter paralleler Lauf der der Säulengestelle. Für Ihre Formen liefern wir die Platten und übernehmen für Sie die Grobbearbeitung, welches Ihre Maschinen entlastet und schont. Sie haben Montageplatten? Wir übernehmen für Sie gerne den Zusammenbau und liefern auch komplexe Baugruppen fertig montiert. Neben form- oder kraftschlüssigen Verbindungen ist auch eine stoffschlüssige Verbindung wie z.B. Schweißen oder Löten möglich. Durch Kooperationspartner können wir auch Schweißarbeiten übernehmen, so dass sie alles aus einer Hand bekommen. Messen Sie uns – unser kompetentes Team im Innen- und Außendienst steht Ihnen gerne zu Ihrer Verfügung.

Unsere CNC-Bettfräsmaschine mit Unikopf ermöglicht die Bearbeitung Ihrer Werkstücke mit einer max. Breite von 1.000 mm, einer max. Länge von 3.400 mm und einem Gewicht bis max. 5 t.

Fertigung von Einbauten und Komponenten für Öfen und Prozessanlagen für die Halbleiterindustrie. Wir fertigen Prozess- und Anlagenteile aus hochreinem Silicium nach Zeichnung und CAD-File. Darunter neben Waferbooten und anderen Bauteilen auch Auskleidungen für Reaktoren und Siliciumröhren für Diffusionsöfen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Die Veredlung von Druckprodukten hebt diese optisch und haptisch hervor und sorgt dafür, dass sie in Erinnerung bleiben. Spot-Lackierungen sind eine interessante Möglichkeit, einzelne Elemente hervorzuheben und die Wirkung von Schriften oder Strukturen zu unterstreichen. Effektlackierungen wie UV-Lack, Drip-off-Lack oder Strukturlack verleihen dem Produkt einen höheren Wert und ziehen die Aufmerksamkeit auf sich. Die Cellophanierung, bei der eine Folie auf das fertige Produkt aufgetragen wird, verbessert nicht nur die Optik, sondern auch die Haltbarkeit der Oberfläche. Individuelle Stanz- und Prägearbeiten ermöglichen es, zentrale Motive hervorzuheben und dem Produkt eine einzigartige Note zu verleihen. Diese Veredelungstechniken bieten vielfältige Möglichkeiten, um Druckprodukte von der Masse abzuheben und einen bleibenden Eindruck zu hinterlassen.

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

Zuverlässigkeit, Präzision, Schnelligkeit und Erfahrung in der Metallbearbeitung, auf den Gebieten Laserschneiden CNC-Abkanten und Biegen sowie Oberflächenbearbeitungen sind unsere Stärken. Unser umfangreiches Materiallager mit über 450 Tonnen Material ist Ihr Zeitgewinn! Neben dem Laserschneiden, CNC-Abkanten und diversen Oberfächenbearbeitungen gehören auch Gewindeschneiden und die Rohr- und Profilbearbeitung zu unserem Angebotsportfolio. Wir bieten modernste Metallbearbeitung (Baustahl, Edelstahl, Federbleche, Aluminiumlegierungen) für Prototypen, kleine und große Serien dank hoher Fertigungsflexibilität. Mit Know-how, Erfahrung und modernster Technik empfehlen wir uns als zuverlässiger Partner für Blechverarbeitung / Blechbearbeitung. Laserschneiden Laserschneiden modernste Laserschneidtechnik hochproduktiv, beste Qualität Arbeitsbereich 4000 x 2000 mm Leistung 6 kW Baustahl bis 25 mm Federblech Edelstahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm CNC-Abkanten Abkanten Biegen einfache und komplexe Kantteile modernste Biegetechnik Biegelänge bis 4000 mm Presskraft 320 t hohe Winkelgenauigkeit umfangreiches Materiallager Gewindeschneiden Gewindeschneiden Durchmesser M3 bis M20 Präzision, hohe Genauigkeit enorme Zeitersparnis Oberflächen- bearbeitung Oberflächenfinish Oberflächenbearbeitung schleifen mit definierten Schliffbildern entgraten verrunden Gravuren

Als Full Service Anbieter unterstützen wir Sie natürlich auch bei dem Biegen der Teile, unsere geschulten Mitarbeiter haben ein besonderes Gespür für Metall und dessen Oberfläche. Es stehen verschiedene Biegewerkzeuge zur Verfügung, ggf. können wir Sie bei der Entwicklung neuer Werkzeuge unterstützen.

Papierpreis und Papierbedarf unterliegen starken Schwankungen. Manchmal muss alles sehr schnell gehen – woher dann Papier zum verkaufsfähigen Preis bekommen? Golzern liefert! Papiere - Seidenpapier holzfrei weiß egl. 25 g/m² - Packseide recycling mgl. 35 g/m² - Zeitungsdruckpapier 40 bis 60 g/m² - Recyclingpapier 65 bis 100 g/m² - Kraftpapier holzfrei weiß egl./mgl 50 bis 100 g/m² - Natronkraftpapier braun egl./mgl. 70 bis 100 g/m² - Natronkraftliner braun mgl. 100 bis 300 g/m² - Natronmischpapier 70 bis 100 g/m² - Schrenz/Wellenstoff 70 bis 200 g/m² - Testliner 100 bis 300 g/m² Formate - Standard- und Sonderformate - Kleinformate ab 8 x 8 cm - Großformate bis 165 x 165 cm - plano, umgeschlagen, in Paketen oder Kartons Rollen - Kurzrollen bis 175 cm Breite und ab 50 lfm - Secarerollen bis 175 cm Breite - Malerrollen bis 160 cm Breite - Packrollen bis 240 cm Breite - Schmalrollen ab 5 cm Breite - Großrollen bis 240 cm Breite - mehrlagig gewickelte Rollen bis 175 cm Breite - alle gängigen Hülsen bis 300 mm sowie hülsenlos (50 und 76 mm Innenloch)

Neben der Probenahme und Analytik bieten wir als Komplettlösung Dosierstationen für alle handelsüblichen Chemikalien nach hohem Sicherheits- und Umweltstandard. Die Dosierstationen sind sowohl zur Einzelaufstellung geeignet, als auch im Container als schlüsselfertige Anlage lieferbar.

Das Einfachste unter den Präzisen Das mobile Hand-Tensiometer misst die Oberflächenspannung sowie die Tensid-Konzentration einfach und schnell im Labor und an der Anlage.

Die Lean Montagelinie von JB Engineering GmbH wurde entwickelt, um eine ergonomische und effiziente Produktionsumgebung zu schaffen. Diese Montagelinie ist ideal für Unternehmen, die Wert auf eine schlanke Produktion und ergonomische Arbeitsplätze legen. Durch die optimierte Konstruktion wird die Produktivität gesteigert und die Arbeitsbedingungen verbessert.