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Laserbearbeitung ist ein hochpräzises Verfahren, das in der Metallverarbeitung eingesetzt wird, um komplexe und maßgenaue Bauteile herzustellen. Durch die Verwendung von Laserstrahlen können Teile mit schmaler Schnittfuge und hoher Schnittqualität gefertigt werden. Diese Technik minimiert die Wärmebeeinflussung des Materials, was zu einer höheren Qualität und Langlebigkeit der Endprodukte führt. Laserbearbeitung ist ideal für die Herstellung von Blech- und Rohrzuschnitten, die in verschiedenen Branchen Anwendung finden. Die Vielseitigkeit der Laserbearbeitung ermöglicht es, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Edelstahl, Aluminium und verzinkte Bleche. Diese Technik ist besonders nützlich für Projekte, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern. Unternehmen, die Laserbearbeitung anbieten, können maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte entsprechen. Mit der Fähigkeit, sowohl kleine als auch große Stückzahlen effizient zu produzieren, ist die Laserbearbeitung eine unverzichtbare Technologie in der modernen Fertigungsindustrie.

… zur optimalen mechanischen und thermischen Behandlung von Schüttgütern Schneckenförderer Eintragsschneckenförderer Zellenradschleusen Selbstreinigende Zellenradschleusen Hochdruck / Druckstoßfeste Zellenradschleusen Mischschneckenförderer Polymeradditivmischer Schneckenwärmetauscher Preheater MTPM-Mixer

Blechbearbeitungsmaschinen sind spezialisierte Geräte, die in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt werden, um Bleche & Metallplatten in verschiedene Formen zu bringen & sie weiter zu bearbeiten Diese Maschinen ermöglichen eine präzise und effiziente Verarbeitung von Blechen für die Herstellung von Bauteilen, Komponenten und Produkten in verschiedenen Branchen. Es gibt verschiedene Arten von Blechbearbeitungsmaschinen, die jeweils für spezifische Aufgaben und Prozesse entwickelt wurden. Hier sind einige der häufig verwendeten Maschinen: Abkantpresse: Eine Abkantpresse wird verwendet, um Bleche in verschiedene Winkel oder Radien zu biegen. Sie besteht aus einer Oberwange und einer Unterwange, zwischen denen das Blech platziert und gebogen wird. Stanzmaschine: Stanzmaschinen werden verwendet, um Löcher, Aussparungen oder andere Formen in das Blech zu stanzen. Sie arbeiten mit Stanzen und Matrizen, die das Blech schneiden oder formen. Scheren: Scheren dienen zum Schneiden von Blechen in geraden Linien. Es gibt verschiedene Arten von Scheren, einschließlich Tafelscheren, Rundmesser- und Profilscheren, die je nach Anforderungen und Blechstärke eingesetzt werden. Laser- und Plasma-Schneidemaschinen: Diese Maschinen verwenden Laserstrahlen oder Plasmastrahlen, um präzise und schnelle Schnitte in das Blech zu erzeugen. Sie sind ideal für komplexe Formen und dünnere Blechmaterialien. Entgratungsmaschinen: Entgratungsmaschinen werden verwendet, um scharfe Kanten oder Grate von geschnittenen oder gestanzten Blechen zu entfernen. Sie verbessern die Sicherheit und Ästhetik der bearbeiteten Bleche. Biegemaschinen: Biegemaschinen ermöglichen das Biegen von Blechen in verschiedene Winkel und Radien. Sie können sowohl für einfache als auch für komplexe Biegungen verwendet werden. Die Auswahl der richtigen Blechbearbeitungsmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des zu bearbeitenden Materials, der Blechstärke, der gewünschten Genauigkeit und der spezifischen Anwendung. Die meisten Maschinen können mit CNC-Steuerungssystemen ausgestattet werden, um die Präzision und Automatisierung der Bearbeitungsvorgänge zu verbessern. Blechbearbeitungsmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten Produktion von Blechkomponenten und -produkten. Sie ermöglichen die Umsetzung komplexer Designs, das Erreichen hoher Genauigkeit und die Optimierung der Produktionsprozesse. Fachkenntnisse in der Bedienung und Wartung dieser Maschinen sind von großer Bedeutung, um die Sicherheit und Qualität der bearbeiteten Bleche zu gewährleisten.

Schweißmaschinen MIG, MAG, WIG verschiedene Bolzenschweißanlagen CNC-Bandsäge PBT25-CNC-Profilbiegemaschine 2 Hallenlaufkräne 5 to

Ständige Veränderung und Automatisierung ist Teil unserer Geschäftswelt geworden und Herausforderungen wie diese als Chancen statt Probleme zu sehen, bietet neue Umsatzpotenziale Wie optimieren Sie Ihr Geschäftsmodell im digitalen Raum? Manchmal bedarf es individueller Lösungen für die komplexen Herausforderungen moderner Prozesse. Hierbei ist es von besonderer Bedeutung, Arbeitsschritte zu vereinfachen und Bottlenecks zu entfernen. Auf Grundlage einer Bewertung der Arbeitsabläufe Ihres Unternehmens bringen wir neue Blickwinkel ein, um mit Software teure Abläufe zu automatisieren und Prozesse optimieren. Um zukunftssicher für die stetigen internen und externen Veränderungen zu sein, möchten wir Sie mit dem nötigen Fachwissen und Werkzeugen ausstatten. Dies dient dem Ziel, schneller zu wachsen, Ihre Mitarbeiter zu entlasten und besser neue Kunden zu gewinnen! 🚀 Details: ✔ Programmierung von Frontend und Backend-Lösungen ✔ Mobile, Website and Backend-Tools ✔ zur Prozessoptimierung und -digitalisierung ✔ Inhouse Entwicklung in Hamburg Kostenlose Beratung für Ihre Software-Projekte unter: +49 (0)40 254 689 22 oder moin@softwerkstatt.de

Wir entwickeln Anwender-Software für jeden Anspruch. Unsere Programmierer erstellen für alle verfahrenstechnischen Aufgaben die passende Anwender-Software. Wir arbeiten unter anderem mit Systemen von Siemens, ABB, Phoenix und Wago. Bei Siemens-Systemen geht unser Spektrum von LOGO bis PCS7. Als Visualisierungen bevorzugen wir WINCC, WINCC-flexible und Intouch. PROZESSAUTOMATISIERUNG INDUSTRIEMONTAGEN NIEDERSPANNUNGSSCHALTANLAGEN

Unsere spezialisierten und erfahrenen Automatisierungsfachleute designen und installieren speicherprogrammierbare Steuerungen für Messgeräte sowie SCADA/HMI-Software für deren Bedienung. In der schnelllebigen Welt der industriellen Automatisierung ist eine nahtlose Integration der zahlreichen Geräte und Anlagen in Produktionsumgebungen und das gesamte Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Um dies zu erreichen, werden intelligente Geräte zum effizienten Sammeln von Daten, eine sichere Netzwerkinfrastruktur und die Fähigkeit, die Daten in verwertbare Erkenntnisse umzusetzen, benötigt. VOLLSTÄNDIGE AUTOMATION Das Vorhandensein unterschiedlicher Systemlandschaften im operativen Umfeld kann die Flexibilität und die Effizienz einschränken und zu Missverständnissen führen. Eine reibungslose Integration über mehrere technische Ebenen und verschiedene Anbieter hinweg ist für die Optimierung der Leistungsfähigkeit technischer Anlagen von entscheidender Bedeutung. Als unabhängiger Partner mit mehr als 75 Jahren Erfahrung im Bereich industrielle Anlagen sorgt Agidens für die Vernetzung Ihrer gesamten Automationspyramide. Um dies zu erreichen, arbeiten wir eng mit zahlreichen Anbietern zusammen. Integration in ein einziges, benutzerfreundliches System: Hardware-Projektdesign und Softwareentwicklung Aufbau von Produktionssteuerungssystemen, MES, DCS, SCADA Lieferung von Komponenten Konstruktion und Aufbau von Schaltschränken Automationssicherheit PERFEKTE PROZESSSTEUERUNG bequeme Visualisierung von Produktionsdaten Steuerung per Dashboard automatisierte Alarme Beratung bei der Auswahl geeigneter Systeme Schulung und Support für Bedienpersonal und Techniker Prozessautomatisierun

Die Herstellung eines Fertigteils setzt sich oft aus dem Fertigungsverfahren sowie einer Folgebearbeitung zusammen. Für die Produktion eines Fertigteils bieten wir verschiedene Nachbearbeitungsschritte wie die Herstellung von Gewinde- und Passbohrungen sowie Kanten- und Oberflächenveredelungen der Bauteile und Zuschnitte an.

Unter dem Aspekt der Farb- und Frischhaltung von vorverpacktem Frischfleisch wurden im Hause F.I.A. GmbH verschiedene Compounds entwickelt. Damit wurde dem aktuellen Trend, dem Angebot von schutzgasverpacktem Frischfleisch in Form küchenfertiger Zubereitungen, Rechnung getragen. Durch die spezielle Kombination verschiedener Genusssäuren und Genusssäuresalze wird bei einer gleichmäßigen Verteilung im Fleisch ein optimales Ergebnis hinsichtlich der Frischhaltung bzw. Hemmung des Keimwachstums erzielt. Anwendungsbereiche: Da Frischfleisch gewissen Rohstoffschwankungen unterliegt, sind die Frischhaltemittel auf die entsprechenden Rahmenbedingungen abgestimmt, somit ergeben sich folgende Frischfleisch abgelagertes Fleisch Suppenfleisch F.I.A.-FRISCHE POWER Spezial (0588) F.I.A.-FRISCHE POWER PLUS (0594) F.I.A.-FRISCHE POWER WS (0567)

Durch das Entfernen von nicht benötigtem Material aus dem Bauteilkern und dem nahezu ohne Druckverlust von innen wirkenden Nachdruck durch das Fluid, sind neue Designs und eine sonst nicht erreichbare Qualität der Bauteile möglich. Ebenso verbessert sich drastisch die Wettbewerbsfähigkeit durch massive Kostenreduzierungen (Einsparung von Material und Zykluszeit). Dabei stellt sich zentral die Frage: Gas versus Wasser Grundsätzlich haben beide Verfahren ihr spezifisches Anwendungsgebiet, wobei dieses überwiegend durch die Bauteilanforderung definiert wird. Tendenziell bevorzugt man Gas immer dann, wenn Schwindung kompensiert werden soll, Masseanhäufungen nicht vermeidbar sind, Kanalquerschnitte sehr klein sind, das Wasser nicht aus dem Bauteil entfernt werden kann oder die Baugröße des Injektors ausschlaggebend ist. Wasser kommt zum Zug, wenn die Querschnitte und die Kanallänge in Abhängigkeit vom Material für die Gasinjektionstechnik zu groß werden. Im Allgemeinen spielt aber neben dem Verzug die Restwanddicke eine zentrale Rolle. Betriebswirtschaftlich gesehen stehen die wesentlich kürzeren Zykluszeiten und die nicht anfallenden Fluidkosten bei der Wahl von Wasser im Vordergrund. Bei großen Stückzahlen kann dies zu einer Reduzierung der Investitionskosten um bis zu 50 % führen. Teilfüllverfahren Die Form wird nur zum Teil mit Schmelze gefüllt (i.d.R. 50–60 %), da die vollständige Bauteilbefüllung durch die Ausbildung der Fluidblase erfolgt. Hierbei treibt die Fluidblase die Kunststoffschmelze vor sich her, so dass bei korrekter Bauteilauslegung und Vorfüllung das Bauteil zum Schluss komplett gefüllt ist. Als Fluid dient entweder Wasser oder Gas. Dieses Verfahren ist, dort wo es sinnvoll ist, das wirtschaftlichste, da Materialeinsatz und Schließkraftbedarf der Spritzgussmaschine optimal reduziert werden. Eignung: Besonders geeignet sind stabförmige Bauteile, wie z.B. Griffe und Ähnliches. Masserückdrückverfahren Zunächst füllt man die Kavität vollständig mit Schmelze und öffnet dann vor der Fluideinleitung den Überlauf. Das Fluid verdrängt die flüssige Schmelze direkt zurück in den Schneckenvorraum der Spritzgussmaschine. Das zurückgedrückte Material liegt vorne im Schneckenvorraum und bildet direkt beim nächsten Zyklus die Außenhaut des folgenden Bauteils. Einem semi-stabilen Gemisch von mehrfach wiederverwendetem Material, wie beim Recyceln von Restmaterialien aus dem Überlaufverfahren, wird somit vorgebeugt. Durch die von uns entwickelten Heißkanalsysteme wird der thermische und mechanische Materialabbau unterbunden. Dieses Verfahren bietet eine hohe Reproduzierbarkeit, höchste Prozessfähigkeit, geringeren Materialeinsatz sowie eine Reduzierung der Energiekosten. Eignung: Typische Anwendungsbeispiele sind Dachrelings, Rohre, aber auch komplexere Bauteile wie der Kunststoffrahmen der Karro-Schubkarre. Projektil-Injektionsverfahren Nach Abschluss der Füllphase der Kavität treibt das Fluid das Projektil durch das Bauteil. Die speziellen Injektoren, welche das Projektil aufnehmen, müssen für jeden Zyklus neu bestückt werden. Mittels dieser Technik kann – im Gegensatz zur reinen Fluidtechnik – eine dünnere Wandstärke auch bei größeren Querschnitten erreicht werden. Prinzipiell funktioniert das mit Wasser und Gas. Insbesondere die druckabhängige Volumenstromregelung aus unserem Haus bietet hier große Vorteile, da sie die Vorlaufgeschwindigkeit des Projektils direkt regelt. Somit wird ein „Trudeln“ des Projektils verhindert und eine gleichmäßig glatte Oberfläche erzeugt.

Siebmaschine für die Auflösung trockener Bodenproben zur Analysevorbereitung Trockene Bodenproben, die durch den Transport und Zwischenlagerung erhärtet und verklumpt sind, werden durch die Siebmaschine in einem Arbeitsgang zerkleinert, aufgelockert, gleichmäßig gesiebt und von groben Beimengungen (Bodenskelett > 2 mm) befreit. Der Auflösungsprozess der Probe kann durch Heben oder Senken des Gabelhebels verändert und so der Beschaffenheit der Bodenprobe (lehmig oder sandig) angepasst werden. Die Bodenprobe wird gleichmäßig zerkleinert, aber nicht staubförmig vermahlen. Nach dem Auflösen der Probe wird die gesiebte Bodenprobe im Auffangbehälter entnommen. Die Siebmaschine ist mit dem Antriebsmotor auf einem stabilen Arbeitstisch montiert. Der integrierte Staubsauger sorgt für eine wirksame Entstaubung des gesamten Prozesses. Die ergonomische Maschinenbedienung erfolgt ausschließlich von der Frontseite aus. Die Siebmaschine findet breite Verwendung zur Vorbereitung von Bodenproben in wissenschaftlichen Labors und Instituten.

Je nach Kundenwunsch werden die Teile wärmebehandelt und/oder mechanisch weiterbearbeitet. Bürstlein bietet Ihnen verschiedene Oberflächenbehandlungen an, zum Beispiel: Verzinken Nitrieren Vernickeln Polieren Elektropolieren Lackieren Pulverbeschichten

CNC- Drehen / CNC Fräsen / CNC Schleifen / Zeichnunugsgebundene Teile / Prototypen, Kleinserien, Serienteile Präzision mit modernen Maschinen Nach der Entwicklung geht es an die Umsetzung Ihrer Lösung – mit unserem Maschinenpark der neuesten Generation mit Fräs- und Drehzentren sowie einer hauseigenen Schleifabteilung, bspw. zur Bearbeitung von Kurven. Unsere abteilungsübergreifend geschulten Mitarbeiter und eine professionelle Auftragssteuerung sorgen für die gewünschten Resultate und termingerechte Fertigstellung. Um Entwicklungszeiten stark zu reduzieren und sich auf Ihre Lösungen fokussieren zu können, besitzen wir ein internes Team, das sich ausschließlich mit der Herstellung und dem Bau von Prototypen befasst. Somit sind wir in der Lage, die verschiedenen Prozessschritte der mechanischen Bearbeitung für die beschriebenen Dimensionen komplett selbst auszuführen: Frästechnik: 15 CNC-Fräzentren bis max. 5.000 x 3000 x 1.000 mm Drehtechnik: 10 CNC-Dreh & Dreh/Fräszentren bis 630 x 2050 mm Schleiftechnik 6 CNC-Zentren für Flach, Rund- und Kurvenschleifen Messtechnik: Mitutoyo Koordinatenmesstechnik bis 900 x 1.600 x 800 mm Mitutoyo Profle Projector & Oberflächenrauheitsprüfung FaroArm Messtechnik bis 3,7 m Messvolumen Vakuum-Prüfeinrichtungen Montagefläche: 3.000 m² / Teile- und Systemgewicht bis max. 10 Tonnen

Falzen, Binden, Schneiden, Nummerieren, Prägen, Nuten, Lochen, Ecken abrunden, Stanzen, Kurvertieren, Verpacken, Versenden und vieles mehr

Der Umgang mit Papier und die Liebe zum Produkt erreichen in der Druckverarbeitung ihren leidenschaftlichen Höhepunkt. Es wird richtig Hand angelegt. Trotz modernster Technik bedarf es der Begleitung etlicher Hände, um das Produkt in die Form zu bringen, in der sich Gebrauch und Schönheit die Waage halten. Doch bevor wir uns vollkommen entspannt unserer Broschüre oder unserem Buch widmen können, müssen die letzten Arbeitsschritte noch vollzogen werden. Ob Schneiden, Falzen, Klammern, Binden, Fadenheften, Leimen oder das Einbinden von Inhalten in Umschläge: Das Naturprodukt Papier in all seinen Facetten, Oberflächen und Grammaturen schafft Abwechslung und lässt echte Routine gar nicht erst aufkommen. Ständige Qualitätskontrolle und das Einhalten von Terminen sind oberstes Gebot. Qualifizierte Mitarbeiter überwachen alle Fertigungsschritte sowie die Schnittstellen zu Lager/Logistik oder die Einbindung von Lieferanten für Druckveredelungen oder Spezifizierungen. Bindearten: PUR-Klebebindung, (offene) Fadenheftung, Steppstichheftung, Rückendrahtheftung, Ringösenheftung, Soft- und Hardcover, Schweizer Broschur, Freirückenbroschur (Otabind), Wire-O-Bindung, Spiralbindung, Fadensiegelung, farbige Klammern

Verarbeitungsbereich Maximale Fertigteillänge: 4.500 mm Maximale Rohrlänge: 6.000 mm Maximaler Durchmesser: - Rundrohr: 152 mm - Rechteck- und Quadratrohr: Hüllkreis von 170 mm Wandstärke: - Stahl bis 8 mm - Edelstahl bis 4 mm - Aluminium bis 3 mm

Bohrmaschinen Metall-Bohr- und Fräsmaschinen Drehmaschinen Kreissägen Bandsägen Schleifmaschinen Trennschleifer Werkstattpressen

Wir bieten professionelle Bohrwerksarbeiten für großformatige Werkstücke und übernehmen auf Wunsch die gesamte Schweißbaugruppe inklusive Bohrwerksbearbeitung. So erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand – präzise, effizient und termingerecht.

Sinnvolle und effiziente Abläufe sind die Basis deines Unternehmenserfolgs. Doch bei dir ist das Gegenteil der Fall? Während meiner Arbeit in Unternehmen wurde mir eines klar: Viele Prozesse sind alles andere als wirtschaftlich. Sie sind aufgebläht, unlogisch und ineffizient. Wie das passieren kann? Oft entstehen Prozesse, wenn ein Business noch jung und klein ist. Doch sie passen sich den wachsenden Herausforderungen nicht an. Was im Kleinen leicht zu stemmen ist, sorgt im Großen für massive Unwirtschaftlichkeit. Doch die Verantwortlichen sind dafür oft blind, denn sie sind einfach zu nah am Unternehmensalltag. Zudem fehlt häufig die Zeit, um Strukturen auf den Kopf zu stellen und sie zu straffen. Als Unternehmensberaterin für Prozessoptimierung helfe ich dir durch meinen Blick von außen dabei, deine Prozesse zu straffen. Gemeinsam identifizieren wir Schwachstellen des Status Quo, um geeignete Lösungen zu finden und Optimierungen anzugehen. Dank meiner kompetenten Beratung dürfen du und dein Team sich schnell über schlanke Abläufe und mehr Effizienz freuen.

Seit mehr als 40 Jahren sind wir ein Spezialist im Rohre biegen und in allen weiteren Bereichen der Rohrbearbeitung. Neben der maschinellen Bearbeitung können Sie sich bei Kleinserien auf mechanische Verfahren der Metallbearbeitung konzentrieren und beim Rohrleitung biegen zum Beispiel auf den Prozess des Dornbiegen zurückgreifen. Jedes Metall stellt andere Herausforderungen an seine Bearbeitung, wodurch Erfahrung und Kompetenz beim Rohre biegen eine Grundvoraussetzung für ein zufriedenstellendes Ergebnis sind. Maschinelles Dornbiegen, die mechanische Rohrbearbeitung und Verformung, sowie die Herstellung von Serien in unterschiedlichen Auflagen sind ein Teilbereich der Dienstleistung, die Sie bei uns in Auftrag geben und vom Profi erledigen lassen können. Beim Rohrleitung biegen nimmt die Materialkenntnis einen wichtigen Bestandteil ein. Um Rohre biegen und die dauerhafte Verformung zweck- und funktionsbestimmt anvisieren zu können, sind moderne Technologien und Maschinen zum Dornbiegen wichtiger Bestandteile. Wir Maschinenbiegungen mit Rohraußendurchmessern von 8 mm bis zu 60,3 mm (NW 50) mit einem Biegeradius von 2xd bzw. 2,5xd herstellen. Mit Terminabsprache sind auch Biegungen bis NW 100 möglich.

Wir produzieren ihnen ihre Teile gemäss Spezifikation und technischer Zeichnung. Wir sind ihr Partner bei der Realisierung ihrer Anforderungen in technische keramik, wie Zirkonoxid ATZ - Y-TZP.

Wir kommen von der Baustelle. Deshalb finden wir auch für Sie die Ausrüstung, die optimal zu Ihrem Projekt passt. Fragen Sie den Experten

Die Prozesssteuerung einer Beschichtungsanlage ermöglicht einen hohen Grad der Automatisierung und damit verbunden eine hohe Flexibilität und optimale Nutzung der Anlagenkapazität. Der komplette Prozess kann über einen Leitrechner gesteuert werden. Alle für den Produktionsprozess relevanten Parameter werden am Leitrechner eingegeben oder eingescannt, zum Beispiel der Farbton für Fluten oder Lackieren oder auch einzelne Prozessschritte. Die Steuerung des Leitrechners erfolgt über eine SPS-Applikation. Die Traversen der Anlage sind mit RFID Chips ausgestattet, Lese- und Schreibköpfe erfassen an verschiedenen Stationen Informationen, die an den Leitrechner zurückgemeldet werden. So kann der komplette Produktionszyklus nachverfolgt und vom Leitstand aus gesteuert werden.

Unbescheiden liefert professionelle Fangoanlagen mit höchster Qualität. Alle notwendigen Geräte und Komponenten für die Aufbereitung von Fango-Paraffin stellt Unbescheiden je nach Raumangebot, therapeutischen Anforderungen und Verarbeitungsvolumen zu funktionellen Fangoküchen zusammen: mit Fango-Paraffin-Rührwerken, Fango-Warmhalteschränken und dem passenden Zubehör an Regalen, Arbeitsplatten, Abwurfwagen und Schränken

Wir erstellen für Sie Anlagenkomponenten, aber auch ganze Anlagen für Produkte und Rohmaterialien, die einen verfahrenstechnischen Prozess durchlaufen. Profitieren Sie von unserem großen Leistungsspektrum in der Verfahrens- und Prozesstechnik. Wir erstellen für Sie Anlagenkomponenten, aber auch ganze Anlagen für Produkte und Rohmaterialien, die einen verfahrenstechnischen Prozess durchlaufen. Lassen Sie thermische Prozesse (Trockner, Kühler, Reaktor, etc) von uns berechnen und auslegen. Die dafür nötigen (Teil-)Anlagen erstellt Heckmann für Sie. Auch spezielle Anforderungen realisieren wir selbstverständlich gern. Überlassen Sie es einfach unserer Engineering-Abteilung, Ihre Vorgaben in Konstruktionspläne zu überführen. Sie erhalten bei uns u. a.: • Trockner • Reaktoren • Autoklaven • Mühlen • Dampftunnel • Granulatoren • Kühler • Mischer • Rührwerksbehälter • u. v. a. Innovation und Qualität – zu Ihrem Vorteil!

Wir bearbeiten Rohre aus Kupfer, Messing, Aluminium, Stahl und Edelstahl. Der Schwerpunkt unserer Produkte findet man in den Branchen der Heizungsindustrie, Lüftung, Kühlung und der Solarthermie. Gegründet im Jahr 1990 und beginnend mit einfachen Rohrbiegearbeiten in kleineren Serien hat sich die Produktion schnell mit Komponenten und Profilrohren aus Kupfer, Messing, Aluminium, Stahl und Edelstahlauf verschiedenen Märkten etabliert. Ein Schwerpunkt liegt sicherlich in den Bereichen Heizung, Lüftung, Kühlung und der Solarthermie. Flexibilität bei den Anforderungen unserer Kunden,kontinuierliche Verbesserungen der sehr fortschrittlichen Produktionsanlagen und bestens qualifiziertes Personal in allen Bereichen führen zu Produkten höchster Qualität und Zuverlässigkeit.Als Hersteller bearbeiteter Rohre verfügen wir über ein modernes 3D-CAD-System, welches von einem speziellen Programm zur Konstruktion von Rohren unterstützt wird, das wertvolle Informationen fürdas interne Produktionssystem liefert und mit Hilfe dessen dem Kunden oftmals Verbesserungsvorschläge unterbreitet werden können. Die Produktentwicklung und Produktoptimierung sehen wir als einewesentliche Aufgabe unseres engagierten Teams. Dank der Verwendung technologisch fortschrittlicher und ausgereifter Maschinen und einem eigenen Werkzeugbau kann eine vielfältige und flexible Produktpaletteangeboten werden, die nahezu allen Anforderungen gerecht wird. Der Abmessungsbereich reicht momentan - abhängig von der Anwendung - von mindestens 2,35 bis max. 110mm. Folgende Arbeiten werden u. a. durchgeführt: • Biegen • Bördeln • Wölbungen • Schließflächen • Verlängerung / Aufweitung • Verjüngung / Verengung • Besondere Verformungen • T-Drill-Bohrung • Flow-Drill • Flow-Drill-Gewindeschneiden • Schweißen (Mig, Mag und Wig) • Lötschweißen • Weichlöten • Hartlöten • Induktionslöten • Dichtheitsprüfung (bis max. 50 bar) • Montage von Baugruppen Die Qualität wurde durch DNV nach UNI EN ISO 9001-2008 zertifiziert. Außerdem wurde die Zertifizierung von Schweiß-/ Löt-Verfahren nach EN 287-1:2012 erworben: Die Produktion bzw. Zertifizierung umfasst u. a. die folgenden Arbeitsschritte: Die Konstruktion und Technik befinden sich in direktem Kontakt mit unseren Kunden, bewerten und entwickeln Produkte und tragen zur Optimierung bestehender Produkte bei. Sie betreuen auch die Herstellung von Mustern vor der Serienfertigung. Die Arbeitsvorbereitung verfolgt jeden einzelnen Auftrag vom Auftragseingang über die Produktionsplanung und die Auftragsbestätigung bis hin zur termingerechten Lieferung der Waren. Die Qualitätssicherung überwacht sowohl die Einhaltung von Qualitätsmaßstäben in der Produktion als auch die Qualität jedes einzelnen Produktes vom Wareneingang des Rohmateriales bis hin zur Auslieferung der fertigen Teile. Die Fertigung setzt die Vorgaben der Arbeitsvorbereitung um und trägt die Verantwortung für die tatsächliche Herstellung der Artikel. Dabei kann sie auf einen großen CNC-Maschinenpark setzen, der technologisch den höchsten Anforderungen genügt und eine präzise Umsetzung aller Anforderungen sicherstellt.

Wenn Sie einen ehrlichen und fairen Recycling-Partner für Ihre Altkatalysatoren oder sonstigen edelmetallhaltigen Materialien suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Stelle. Von der Beratung über den Ankauf bis zur Abrechnung und Verwertung bieten wir transparente Verfahren und eine zuverlässige Abwicklung. Dafür stehen qualifizierte, erfahrene Fachkräfte und leistungsfähige Technik bereit. Wertbestimmung Der Edelmetallgehalt der über 10.000 erhältlichen Katalysator-Typen variiert stark. Die Wertermittlung erfolgt entweder mit Hilfe unserer umfangreichen Datenbank oder durch eine Laboranalyse. Ankauf Wir kaufen Metall- und Keramikkatalysatoren aus Fahrzeugen, Industriekatalysatoren und Dieselpartikelfilter, ebenso Lambdasonden und andere edelmetallhaltige Materialien – und das zu fairen Preisen. Beratung Wir verstehen unser Geschäft, kennen den Markt und die Wünsche und Fragen unserer Kunden. Gern teilen wir unser Know-how mit Ihnen und beraten Sie in allen Fragen des Edelmetallrecyclings und der Wertfeststellung. Umarbeitung Neben der kompletten Verarbeitung bieten wir Ihnen verschiedene Umarbeitungslösungen für Ihr Material, seien es Monolithe, Monolithbruch oder Metallkatalysatoren.

Allein in Europa entstehen jedes Jahr rund 26 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle. Um die wertvollen Ressourcen im Kreislauf zu halten, brauchen wir moderne Upcycling-Verfahren und leistungsstarke, innovative Recyclingtechnologien. In Eisenhüttenstadt betreibt Interzero eine Aufbereitungsanlage, in der gebrauchte Kunststoffverpackungen werkstofflich recycelt werden. Neben hochmodernen Sortier- und Waschprozessen kommt hier ein eigens entwickeltes Behandlungsverfahren zum Einsatz, das Recycled-Resource-Verfahren. Mittels Aufschmelzens und Verdichtung der eingebrachten Kunststoffe entsteht ein innovatives Kunststoffgranulat, aus dem neue Kunststoffprodukte hergestellt werden können. Kaskaden-Extrusionssystem COREMA® Mit dem neuen Kaskaden-Extrusionssystem COREMA® ist es erstmals möglich, maßgeschneiderte Recycling-Compounds für besonders hochwertige Anwendungen in nur einem Verfahrensschritt herzustellen. Damit erreichen wir eine neue Entwicklungsstufe im Kunststoffrecycling. Wir setzen die neue Technologie im Rahmen unseres mehrfach ausgezeichneten Verfahrens Recycled-Resource ein. Direkt im Herstellungsprozess können jetzt – vergleichbar mit der Compoundierung von Neuware – Additive, Modifikatoren und anorganische Füllstoffe in Anteilen von 0,25 bis 40 Prozent beigemischt werden. Die Qualitätskontrolle der Materialrheologie und Farbstabilität erfolgt dabei digital und in Echtzeit. Nicht nur die Qualität der Rezyklate, auch die Umweltperformance wird mit dem System weiter verbessert. Im Vergleich zur Verwendung von Neugranulat aus Rohöl spart das COREMA-System selbst bei der Herstellung komplizierter Rezepturen bis zu 50 Prozent der Treibhausgas-Emissionen ein. Forschung und Entwicklung bei Interzero

Neben der Produktion von Eigenentwicklungen fertigen wir selbstverständlich auch auf Kundenwunsch. Beschichtungsverfahren: • swoboda Pulverbeschichtung als Glattlack • swoboda Pulverbeschichtung als Strukturlack • swoboda Galvanische Überzüge Ein nicht zuverachtender Vorteil unserer Fertigung liegt in der eigenen Lackiererei, die uns kostengünstige, hochqualitative Pulverbeschichtungen ermöglicht, und nahtlos in den Produktionsprozess integriert ist. Ein weiterer Grund für unsere kostengünstige Produktion in diesen Bereichen sind unsere Fertigungsstätten in Polen.

ProXES vereint erfolgreich drei führende Prozesstechnologie-Marken unter einem Dach: FrymaKoruma, Stephan und Terlet. Gemeinsam vereint ProXES innovatives und langjähriges Expertenwissen als Hersteller von Maschinen sowie Prozesslinien und Lösungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Chemieindustrie.