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Stanz- Biegeteile von 0.04 - 3.0 mm aus rostfreiem Stahl. Eine sehr effiziente Herstellungsart im Einzel- oder Folgeverbundwerkzeug. Eigener Werkzeugbau Eine besondere Art der Umformung stellt das Rollen dar. Rohrkörper können durch eine Folge von Biegeoperationen hergestellt werden. Besonders interessant ist die Möglichkeit, im ebenen Zustand Durchbrüche einzubringen.

Teilereinigung ist ein entscheidender Prozess in der Herstellung und Wartung von mechanischen und optischen Komponenten. Diese Reinigung stellt sicher, dass alle Teile frei von Verunreinigungen sind, die ihre Funktionalität beeinträchtigen könnten. Durch den Einsatz spezialisierter Techniken und Technologien gewährleistet die Teilereinigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Sauberkeit entscheidend sind, bietet die Teilereinigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ermöglicht die Teilereinigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Teilereinigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Für den Bereich "Dichtungen und Stanzteile", das auch Isolierteile, Ringe, Streifen, Zuschnitte und sonstige Zulieferteile umfasst, ist die Firma flexis.ch AG Ihr richtiger Ansprechpartner. Zusammen mit ISO - zertifizierten Unternehmen bieten wir Ihnen einen hohen Qualitätsstandard. Wir sind in der ganzen Bandbreite der Dichtungen und Stanzteile aus nicht metallischen Werkstoffen zu Hause. Es ist unser Ziel, in der Nähe unserer Kunden zu sein: mit Hochleistungs-Werkstoffen in abgesicherter Qualität, Beratung und Service. Dichtungen, Stanzteile, Isolierteile in fast jeder Grösse Dichtungen und Stanzteile liefern wir in beliebigen Formen bis hin zu sehr filigranen und komplexen Geometrien. In den Abmessungen bieten wir Ihnen die große Bandbreite von einem bis 10.000 Millimetern. Isolierteile, Ringe (ab ca. 2 Meter aus Segmenten geklebt), Streifen und Zuschnitte runden das Angebot ab. Hinsichtlich der Genauigkeit und Konturpräzision arbeiten wir im Mikrometerbereich. Bei der Produktion setzen wir je nach Werkstoff, Form, Dimension und Präzision der Dich- tung oder des Stanzteils auf diese Verfahren: von Hand gefertigte Teile, Stanzen, Schneiden, Wasserstrahl-Schneiden. Alle Produktionen unterliegen einem durch- gängigen Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000, ergänzt von kunden- seitig vorgegebenen Kontrollmethoden. Werkstoffe Viele weitere Werkstoffe, wie Sandwich und Verbundwerkstoffe sowie Graphit verarbeiten wir auf Anfrage. Ganz gleich, welchen Werkstoff Sie einsetzen wollen, wir verarbeiten ihn sicher und mit der gewünschten Präzision. Die Eigenschaften eines Werkstoffes sind ausschlaggebend für seine Fähigkeiten und Leistungen. Bei unserer Werkstoff-Empfehlung achten wir auf • Mechanische Beanspruchbarkeit (Abrieb, Schlag, Verschleiß etc.) • Chemische Beständigkeit (Öl, Benzin, Säure, Lauge, Ozon, etc.) • Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (Kälte, Wärme, Feuchte, Staub etc.) • Elektrische Widerstandsfähigkeit (Durchgangs-Widerstand) • Entflammbarkeit, Brennverhalten, Schmelzpunkt • Druckfestigkeit • Kennzeichnung, Markierung, Farbgebung • Verbundfähigkeit (Metall/Gewebeeinlage) • Erfüllung einschlägiger Vorschriften wie • BAM, DVGW, HTB, KTW, WRC • Recycling-Fähigkeit In besonderen Fällen beschaffen wir für Sie Werkstoffe nach Ihrem Anforderungs-profil. Alle Dichtungen und Stanzteile liefern wir wunschgemäss auf Ihre Weiterver- arbeitung zugeschnitten, beispielsweise • Halbzeuge nach Mass zugeschnitten • Kennzeichnung per Druck oder Prägung • Lose in Verpackung nach Wahl • Abgezählt in Verpackung nach Wahl • Als Bündel oder Stapel • Auf Klebefolie als Montagehilfe einseitig oder beidseitig klebend, Folienqualität nach Kundenspezifikation • ?KissCut? positionsgenau auf Band belassen als Streifen oder Rollen zur besseren Handhabung.

Für Sie fertigen wir Kunststoff Frästeile von Klein- bis Grossserie. Das CNC-Fräsen komplexer Formteile gehört zu unserem Angebot in der mechanischen Bearbeitung als Teil der Kunststoff-Fertigung. Durch den umfangreichen und hochmodern ausgerüsteten Maschinenpark sind uns beim Fräsen Ihrer Kunststoffteile kaum Grenzen gesetzt. Durch den hohen Automatisierungsgrad erreichen wir gleichbleibend höchste Qualität zu kurzen Durchlaufzeiten. Egal ob Gross- oder Kleinserie, die Automatisierungsprozesse können bereits ab kleinen Stückzahlen eingesetzt und damit Zeit und Kosten eingespart werden. CNC-Frästeile aus Kunststoff

Wir bearbeiten spanabhebend auf modernsten Bearbeitungsmaschinen technische Kunststoffe: • Bis zu 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Fräscenter mit Palettenbahnhof • CNC und konventionelles Drehen • Drehautomaten mit Stangenlader • Effiziente Kehlmaschinen für lange Profile • Komplettbearbeitung von Klein- bis Grossserien Dank gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeitern erreichen wir ein Höchstmass an Präzision. Mit unserem grossen Halbzeuglager und einer effizienten PPS produzieren wir kostengünstig und termingerecht sämtliche Seriengrössen. ZUSCHNITT-SERVICE In Erfüllung der Kundenforderungen nach hoher Verfügbarkeit und einem raschen Zuschnitt-Service haben wir ein umfassendes Angebot an Kunststoffen an Lager. Zuschnitte winklig gehobelt, Platten, Rundstäbe und Rohre auf Ihre Wunschmasse innert 2-3 Tagen oder schneller fixfertig hergestellt.

Manser AG steht für exzellente CNC-Frästeile, die sich durch Präzision und eine hochwertige Verarbeitung auszeichnen. Unsere CNC-Frästeile sind die ideale Wahl für Branchen, die höchste Qualitätsstandards fordern, wie z. B. die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Medizintechnik. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen produzieren wir maßgeschneiderte Teile aus verschiedensten Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und spezielle Hochleistungswerkstoffe, die für spezifische Anforderungen ausgelegt sind. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen zu fertigen, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Facharbeitern begleitet jeden Schritt des Produktionsprozesses, von der Auswahl des richtigen Materials über die präzise Programmierung der Maschinen bis hin zur Endkontrolle. Dadurch garantieren wir, dass jedes CNC-Frästeil unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere flexible Produktionskapazität ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren. Dank digitaler und automatisierter Prozesse ist eine effiziente und ressourcenschonende Fertigung gewährleistet. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass sie nicht nur von präzisen und langlebigen CNC-Frästeilen profitieren, sondern auch von optimierten Produktionszeiten und Kosten. Erleben Sie die Vorteile unserer CNC-Frästeile – präzise, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Setzen Sie auf Manser AG für CNC-Fräslösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Aufbereitung Ihrer Zeichnungen für den Chinesischen Werkzeugmacher und der gesamten Kommunikation und kaufmännischen Abwicklung mit den Chinesen Wir können auf 20 Jahre Erfahrung mit mehr als 2000 verschiedenen, in China erstellen Werkzeugen zurückgreifen, um Ihre Projekte punktgenau, schnell und kosteneffizient auszuführen. Für Sie wird die Beschaffung von Produkten aus China damit zum reinen Heimspiel und erhalten qualitativ hochwertige Teile. Können Sie sich vorstellen, für Ihren Kunststoff-Spritzguss die Investitionskosten um 45 – 65% zu reduzieren, und 2 Monate früher Serienteile verkaufen können? Wir belassen es nicht bei Worten, sondern schaffen für Sie messbare Einsparungen! Fragen Sie uns hier! Reduzieren Sie Ihre Kosten für Spritzguss-Werkzeuge: Scheuen Sie sich auch vor hohen Investitionen für neue Werkzeuge? Haben Sie sich schon mal gefragt, ob es auch viel preiswerter geht? Wir kennen Ihr Problem und können Ihnen bei der Lösung helfen. Testen Sie uns unverbindlich und fragen Sie noch heute an. Sie erhalten innerhalb einer Woche unser Angebot! Reduzieren Sie Ihr Risiko mit einem Prototypen-Werkzeug: Wollen Sie schon lange innovative Ideen realisieren, mochten diese aber aus Kostengründen bislang nicht auszuprobieren? Bestellen Sie doch bei uns ein Prototypen-Werkzeug! Innerhalb von etwa 3-5 Wochen können wir Ihre Innovation unter Originalbedingungen im Originalwerkstoff abspritzen und das zu Preisen, von denen andere nur träumen. Sind Sie mit dem Ergebnis zufrieden, bauen wir auf dem Prototypen-Werkzeug auf und erstellen daraus ein Serienwerkzeug. Die Gesamtkosten sind nur etwa 20% höher, als hätten wir sofort ein Serienwerkzeug erstellt. Und das Beste daran: die Gesamtkosten liegen immer noch deutlich unter den durchschnittlichen Werkzeugkosten! Testen Sie uns! Kommen Sie schneller zum Ziel: Müssen Sie noch immer Werkzeugbestellungen rechtzeitig mit Ihrem Lieferanten abstimmen, um passable Durchlauf-Zeiten zu erhalten? Müssen Sie mehr als 3 Monate auf die ersten Muster warten? Damit kann nun Schluss sein! Fragen Sie noch heute Ihr Projekt an, dann können Sie bereits nächste Woche bestellen und werden für Ihre Kleinteile bereits nach 30 und für Ihr Großprojekt nach 45 Arbeitstagen die ersten Ausfallmuster erhalten. Und bei Teilen aus Silikon geht es noch schneller! Sparen Sie Geld und Kapazitäten durch komplett gelieferte Spritzteil-Baugruppen: Wollen Sie Fertigungsschritte einsparen, die viel Handarbeit benötigen? Suchen Sie nach schlankeren Prozessen? Möchten Sie Ihre Teile gerne durch Bedrucken oder Lackierung verkaufsfördernd gestalten, scheuen aber die Kosten? Fragen Sie einfach uns, wir übernehmen gerne kostengünstig diese Aufgaben! Darf Ihr Spritzteil auch noch Weicheinsätze haben? Möchten Sie Kontakte durch das Spritzgussteil führen, Montageelemente integrieren oder Teile aus mehreren Werkstoffen realisieren? Kein Problem, wir übernehmen gerne Ihre Aufgabe zu günstigsten Konditionen. Sparen Sie sich das Einschweißen einer Schutzscheibe, verzichten Sie auf das nachgestellte Einpressen Ihrer Kontakte, etc.. Wir liefern Ihnen gerne die fertigen Teile auch direkt aus dem Werkzeug. Kommen Sie schneller zum Ziel: Gönnen Sie Ihren Kunden griffige Produkte durch integrierte Weicheinlagen! Zu Preisen, die Sie heute kaum für möglich halten. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne! Optimieren Sie Ihren Konstruktionsprozess: Sind Ihre Wettbewerber schneller am Markt als Sie? Sind Sie sich sicher, das Sie alle Möglichkeiten, die Ihnen heute geboten werden, voll ausschöpfen? Wir unterstützen Sie gerne dabei, Ihren Konstruktionsprozess zu durchleuchten, und verhelfen Ihnen mit unserer Erfahrung zu mehr Dynamik bei gleichzeitiger Kostenreduktion!

Gummiformteile auf Wunsch liefern wir in Zusammenarbeit mit unseren jeweiligen Spezialisten. Gummiformteile - Die Elastomere sind wärmebeständige, zwischen −40 und 250 °C elastische Produkte, die z. B. als hochwertige Dichtungs-, Dämpfungs-, Elektroisolierbauteile, Kabelummantelungen und dergleichen verwendet werden. Speziell Silikon wird auch in der Lebensmittel- und medizinischen- sowie der chemischen Industrie eingesetzt. Eine besondere Eigenschaft von Silikonen und Gummi ist, dass sie sich unter Zuglast verformen lassen und bei Entlastung wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Wir setzen diese Materialien vorwiegend bei Dichtungen und flexiblen Verschlussstopfen ein. Auch komplexe Bauteile können aus diesen Materialien hergestellt werden.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

Der Komponentenbau bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Metallteile herzustellen, sondern diese auch zu Baugruppen oder ganzen Produkten zusammenzubauen. Unsere optimal eingerichteten Handarbeitsplätze und fallweise unterstützenden Sondermaschinen gewährleisten eine effiziente Konfektionierung und Vormontage Ihrer Baugruppen. Unser kostenbewusstes Einkaufsverhalten bietet optimale Voraussetzungen zur Beschaffung zusätzlicher Montageteile. Wir bieten Ihnen auch die Möglichkeit, zusätzliche Teile an unsere Bauteile zu montieren, um Verpackungs- und Logistikkosten zu sparen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Komponentenbauprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Drehteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG fertigen wir Drehteile aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Drehteile sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen.

Verschiedenen Keramiksorten haben sich in den letzten Jahren durchgesetzt und in verschiedenen Industrien entwickelt Unsere Produktpalette beinhaltet folgenden Keramiksorten. Aluminiumoxid - Al203 Zirconium - ZrO2 Siliciumcarbid - SiC Siliciumnitrid - Si3N4 Aluminiumoxid - Al203: Graf Hartmetall Zirconium - ZrO2: Graf Hartmetall Siliciumcarbid - SiC: Graf Hartmetall Siliciumnitrid - Si3N4: Graf Hartmetall

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). Unsere Wurzeln liegen im Kunststoffspritzguss und im Werkzeugbau. Im Maschinenbau, Automatisierung und Blechtechnik haben wir uns weiterentwickelt. Wir sind für verschiedene Branchen tätig, insbesondere für Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung und Konsumgüterbranche. Innovative Problemlösungen entstehen bei uns auch auf unkonventionelle Weise mit unterschiedlichen Werkstoffen, von Metallen über Keramiken bis zu faserverstärkten Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie deren Herstellverfahren (spanend, fügend, additiv). Das Maximum für Sie herauszuholen aus Wünschbarem, Wirtschaftlichem und technisch Machbaren treibt uns an. Wann sprechen Sie mit uns über Ihre Herausforderungen und erleben einen Innovationsschub für Ihre Komponenten, Geräte und Systeme oder Herstellprozesse im Zeitalter der Digitalisierung? LEITBILD Vision: Als führender und unabhängiger Entwicklungsdienstleister für Unternehmen aus der MEM-Industrie wirken. In der Ostschweiz sind wir regional verbunden und tätig in der ganzen Schweiz und im angrenzenden Ausland. Mit einem etablierten und tragfähigen Partnernetzwerk erbringen wir diejenigen Leistungen, die wir nicht selbst abdecken können. Mission: Wettbewerbsvorteile schaffen durch umfassende und zuverlässige Ingenieur-Dienstleistungen im Vorrichtungs-, Geräte- und Anlagenbau. Spezifisches Technologiewissen und Projektinformationen behandeln wir vertraulich und sichern dies auch vertraglich zu. Werte: Aktive, vertrauensvolle und stabile Beziehungen mit Kunden und Lieferanten pflegen. Als dynamisches Team von kompetenten und erfahrenen Spezialisten sind wir eingespielt, kombinieren neues mit bewährtem und freuen uns auf Herausforderungen. IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren Wir helfen Ihnen zielgerichtet und effizient mit den richtigen Mitteln bei der weiteren Umsetzung von Lösungsansätzen, mit unserer Erfahrung aus langjähriger Entwicklungstätigkeit und unserem breiten Netzwerk aus unterschiedlichen Branchen. - Machbarkeit - Design - Konzeptauslegung - Testumgebung IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren

Einsatz einer spielfreien Sicherheitskupplung zum Schutze der Maschine und deren Bauteile im Falle einer Drehmomentüberlastung. Die Kupplungen eignen sich besonders für den Einsatz in hochdynamischen Antrieben. Spielfreie Sicherheitskupplungen arbeiten als federbelastete Formschlusskupplungen. Die Kupplungen eignen sich auch für den Einsatz an drehzahl- und drehrichtungsgesteuerten Antrieben. Sicherheitskupplungen und deren Eigenschaften: • direkte Anbaumöglichkeit, z.B. eines Ketten- oder Zahnrades oder als Wellenkupplung mit Metallbalg oder Elastomereinsatz • Standard als Synchronausführung (Durchrast 360°), auch mit 30°, 40° oder 60° Durchrast möglich, je nach Ausführung • einstellbares Drehmoment (eingestelltes sowie das min./max. Drehmoment sind auf der Kupplung markiert) • spielfreie Drehmomentübertragung von 0,1Nm bis 1600Nm • geringes Massenträgheitsmoment • Ausgleich von Radial-, Axial- und Winkelversatz • hohe Verdreh Steifigkeit • auch in Edelstahl Ausführung lieferbar • Schutz vor Beschädigungen der Anlagen • Kupplung mit integrierter Sicherheitsfunktion

Das Mikrospritzgiessen-Werkzeug ist ein entscheidender Bestandteil der Herstellung von miniaturisierten Kunststoffteilen. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um die hohen Anforderungen an Präzision und Qualität zu erfüllen, die in der modernen Kunststofftechnik erforderlich sind. Sie ermöglichen die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und feinen Details, die in funktionswichtige Systeme integriert werden können. Die TERIPLAST AG setzt auf fortschrittliche Technologien und fundiertes Wissen, um Werkzeuge zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden. Durch den Einsatz von Mikrospritzgiessen-Werkzeugen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Werkzeuge sind ideal für die Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die TERIPLAST AG bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind, und unterstützt sie bei der Umsetzung ihrer Projekte von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion.

Wir verstehen uns nicht nur als Hersteller von Spritzgussteilen, sondern bieten massgeschneiderte, individuelle Lösungen. Auf einen optimalen Beschaffungsprozess abgestimmt übernehmen wir für Sie vor- und nachgelagerte Prozessschritte. Zusatz- und Folgeoperationen - Umspritzen von Metallteilen - Ultraschallschweissen - Kennzeichnung im Tampondruck - galvanische Oberflächenveredelung - Beschaffung von Fremdteilen - Baugruppenmontage - kundenspezifische Verpackung und Bereitstellung - Logistik

Sonotroden sind Ultraschallwerkzeuge, die durch hochfrequente Schwingungen in Resonanz versetzt werden. Die aus Hartmetall gefertigten Messertips werden auf die Sonotrode aufgeschraubt. Sonotroden Sonotroden sind Ultraschallwerkzeuge, die durch das Einleiten von hochfrequenten mechanischen Schwingungen in Resonanz versetzt werden. Die Sonotrodenkonstruktion erfolgt mittels Finite-Element-Methode (FEM) und garantiert daher stets optimales Schwingverhalten und lange Lebensdauer. Der Vorteil dieser Sonotroden ist, dass der Booster bereits integriert ist und dieser nicht dazu bestellt werden muss.Booster werden eingesetzt, um die Amplitude zu vergrössern oder zu verkleinern. Die Telsonic Sonotroden sind in Lambda 1 und Lambda 1/2 verfügbar. Welche Länge eingesetzt wird, entscheidet die Anwendung und deren Zugänglichkeit. Messertips Die aus Hartmetall gefertigten Messertips werden auf die Sonotrode aufgeschraubt. Dies erlaubt einen Messerwechsel in kürzester Zeit. Die Messertips sind in verschiedensten Schnittlängen und Formen verfügbar und werden für jede Applikation speziell ausgesucht. Die Messerwahl ist abhängig vom zu schneidenden Material, der Dicke und ob Radien geschnitten werden sollen oder nicht.

Die Werkzeuge von RINCO ULTRASONICS eignen sich für Schweiss- und Schneidoperationen diverser Art. • Sonotroden in drei Frequenzbereichen und für diverse Anwendungsgebiete • Kundenspezifisches Werkzeugdesign • Modernste CAM-Technik zum Bearbeiten von freien Formen • Übernahme der Teilegeometrie mittels 3D-Scanner oder Abguss • Berechnung des Schwingerverhaltens durch FEM-Technologie Anwendungsverfahren : • Textilindustrie • Lebensmittelindustrie • Kunststoffindustrie Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 40 kHz / 35 kHz / 30 kHz / 20 kHz Materialien: Aluminiumlegierungen; Titanlegierungen; Hochlegierte Werkzeugstähle; Diverse Oberflächenbehandlungen

Die Stanzerei hat einen hohen Stellenwert in unserem Unternehmen. Hier werden die Stanzartikel mit den von uns entwickelten und hergestellten Werkzeugen in Serie gefertigt. Dabei können wir auf über 50 Jahre Erfahrung in der Stanztechnik zurückgreifen und beherrschen unsere Prozesse! In unserer ressourcenoptimierten, modernen Stanzerei und Montage ist die WKK für jede Stückzahl gerüstet. Wir fertigen und liefern Gross- wie auch Kleinserien mit absoluter Perfektion. Seit 2008 werden unsere Produktionsaufträge vollautomatisch mit unserem APS System verarbeitet. Die Planung erfolgt mit dem Server vollkommen automatisiert. Dies hat mehrere Vorteile: Jeder Auftrag wird fristgerecht terminiert und der Produktion zugewiesen. Termine werden so genau eingehalten und jeder unserer Kunden wird gleich behandelt. Mit unseren gut ausgebildeten Einrichter produzieren wir auf unserem Schnellläufer oder den Excenterpressen wie auch auf Einlegepressen mit bis zu 250 Tonnen schnell und kostengünstig Stanzteile. Viele unserer Einrichter haben Ihr Stanztechnikwissen als Werkzeugmacher erlernt.

Mit dem ProLoop 2 funktioniert jede Schleifendetektion absolut zuverlässig. Der ProLoop 2 überwacht und wertet im Boden verlegte Induktionsschleifen aus und erkennt so metallische Fahrzeuge aller Art. Detektion mit System Mit den Geräten der ProLoop Serie funktioniert jede Schleifendetektion absolut zuverlässig. Der ProLoop überwacht und wertet im Boden verlegte Induktionsschleifen aus und erkennt so metallische Fahrzeuge aller Art. Fahrräder, PKW, Hubstapler, LKW oder Gespanne mit Deichsel werden präzise erfasst. Das leicht verständliche Bedien- und Anzeigekonzept machen die ProLoop Geräte besonders nutzerfreundlich und garantieren höchste Zuverlässigkeit durch die galvanische Trennung von Schleife und Detektor.

Konvektorengitter KG20 von Alfitec. Einbautiefe von 20 mm, Standard-Lamellenabstand von 13 mm, Massanfertigung. Gitterelemente nach Mass von Alfitec Konvektorengitter KG20 von Alfitec. Einbautiefe von 20 mm, Standard-Lamellenabstand von 13 mm, schnelle Lieferfrist dank Herstellung in der Schweiz. Verschiedene Formen und Gehrungen sind möglich. Alle Infos, Schnittzeichnungen, dwg’s und Ausschreibungstexte: https://www.alfitec.ch/produkte/kg20-konvektorengitter-1/

Stanzteile aus Messing aber auch aus CuBe, Kupfer, Aluminium, Titan und natürlich aus verschiedenem Stahl und INOX, rostfreier Stahl. Innovative Lösungen für Ihre besondere Anwendung. Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.

Mit Pressen bis 200 Tonnen Presskraft werden Teile im Folgeschnitt tiefgezogen und ausgestanzt. Eignet sich besonders für mittlere bis grössere Stückzahlen. Fordern sie uns bereits in der Entwicklung. Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.

Präzisions-Schneiden mit Hochdruck Reines Wasser unter extremem Druck zu einem feinen Strahl gebündelt ist die saubere Energiequelle der Wasserstrahltechnologie. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mit rund 900 m/s, der dreifachen Schall- geschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mit einem Werkzeug, dem Wasserstrahl • Keine Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleißfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Gerade Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengröße 0,04 bis 0,4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranen Präzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung -Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Wasserstrahlgeschnittene Teile von flexis.ch AG erfüllen vielfältige Funktionen in allen Wirtschaftszweigen und Branchen, beispielsweise in • Anlagenbau • Armaturen und Apparatebau • Elektrotechnik • Elektronik • Entwicklungsbüros • Fahrzeugbau • Feinwerktechnik • Filtertechnik • Forschungsinstituten • Heizung/Klima/Lüftung • Isoliertechnik • Kältetechnik • Maschinenbau • Medizintechnik • Nahrungsmittelindustrie • Sanitärtechnik, u.v.a.m. Zwischen 3.000 x 2.000 x 100 mm ist alles möglich Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht metallischen Werkstoffe - außer solchen auf Papierbasis - schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 100 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Möglich sind alle 2D-Konturen bis hin zu anspruchsvollen Geometrien mit filigranen Stegen. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden dicker Werkstoffe. Selbst bei sehr weichen zelligen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Für den Bereich Gieß- und Spritzteile arbeiten wir mit langjährigen Partnerfirmen zusammen, welche jeder seine Spezialitäten produziert. Werkstofferfahrungen Im weiten Spektrum der spanlosen Formgebung besitzt die Firma flexis.ch AGlangjähriges Knowhow mit diversen Werkstoffen wie: • Polycarbonat • Polyurethan • PVC • Vulkollan • ABS • Nylatron • Polyethylen • POM • Polypropylen • Polyamid • Polystyrol • PTFE • PEEK • PEI Viele weitere Werkstoffe, wie Sandwich und Verbundwerkstoffe sowie Graphit verar- beiten wir auf Anfrage. Ganz gleich, welchen Werkstoff Sie einsetzen wollen, wir ver- arbeiten ihn sicher und mit der gewünschten Präzision. Der Charakter als Summe der Eigenschaften eines Werkstoffes ist ausschlag-gebend für seine Fähigkeiten und Leistungen. Bei unserer Werkstoff-Empfehlung achten wir auf Eigenschaften wie • Mechanische Beanspruchbarkeit (Abrieb, Schlag, Verschleiß etc.) • Chemische Beständigkeit (Öl, Benzin, Säure, Lauge, Ozon, etc.) • Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (Kälte, Wärme, Feuchte, Staub etc.) • Elektrische Widerstandsfähigkeit (Durchgangs-Widerstand) • Entflammbarkeit, Brennverhalten, Schmelzpunkt • Druckfestigkeit • Kennzeichnung, Markierung, Farbgebung • Verbundfähigkeit (Metall/Gewebeeinlage) • Erfüllung einschlägiger Vorschriften wie BAM, DVGW, HTB, KTW, WRC • Recycling-Fähigkeit In besonderen Fällen beschaffen wir für Sie Werkstoffe nach Ihrem Anforderungs-profil. Mit diesem bedarfsgerechten und umfassenden Service-Angebot stärken wir Ihre Fertigungsprozesse erheblich. Wir gehen hier auf Ihre speziellen Anliegen ein und sind immer für Sie da. Wie in einer guten Partnerschaft selbstverständlich.

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Die Herstellung von hochwertigen Gummiformteilen nach kundenspezifischen Vor- gaben. Allgemeine Information Gummiformartikel sind Teile aus Kautschuk, die in Metallformen unter Hitze und Druck zu der gewünschten Form vulkanisiert werden. Durch den Vulkanisations- prozess wird der plastische Kautschuk in den elastischen Zustand umgewandelt. Gummiformteile für alle Verwendungszwecke Formteile in Spritz- Press- Giess- Schleuder und Schaumverfahren in allen Polymeren wie: NK/SBR/NBR/CR/EPDM, in allen Formen und für die verschie- densten Verwendungszwecke aus vorhandenen Werkzeugen oder entsprechend Ihrer Zeichnung sowie als Freihandartikel. Polymere sind Grundstoffe, denen auf der Grundlage einer Rezeptur eine Vielzahl von Werkstoffen beigemischt werden. Dadurch lassen sich bestimmte Werte und Eigenschaften anwendungsspezifisch optimieren. Grundeigenschaften wie z.B. Ölbeständigkeit bleiben jedoch in der Regel erhalten. Die Inhaltsstoffe einer Gummimischung unterteilen sich in etliche Produktfamilien wie Kautschuktypen, Russe, Aktivatoren, Weichmacher, helle Füllstoffe, Verarbeitungshilfen, Alterungs-/ Flammschutzmittel usw.. Die mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur, thermische Eigenschaften sowie Beständigkeiten sind von den Kautschuk-Typen abhängig. Jeder Bestandteil verleiht der Gummimischung eine physikalisch-chemische Eigenschaft. Die Dosierung der Zutaten und der Mischprozess bestimmen letzt- endlich die Qualität des Endproduktes sowie seine Fähigkeit, den späteren Anforderungen zu entsprechen. Die Mischungsherstellung erfolgt in der Regel in zwei Stufen. Zunächst wird eine Vormischung (?batch?) produziert. Erst in der zweiten Stufen werden Beschleuniger und Vernetzer zugegeben. Natur- und Synthesekautschuke werden in einer breiten Typenstruktur verarbeitet. Die hier genannten Materialien stellen nur eine kleine Auswahl von Qualitäten dar. • NR (Natur-Kautschuk) • IR (Poly-isopren-Kautschuk) • SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk) • NBR (Acylnitril-Butadien-Kautschuk) • HNBR (Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk) • IIR (Butyl-Kautschuk) • CIIR BIIR (Halogen-butyl-Kautschuk) • EPDM EPM (Ethylen-Propylen-Kautschuk) • CR (Poly-chloropren-Kautschuk) • BR (Butadien-Kautschuk) • VMQ (Silicon-Kautschuk) • ACM AEM (Acrylat-Kautschuk) • ECO CO (Epichlor-hydrin-Kautschuk) • FPM FKM (Fluor-Kautschuk) • FVMQ FMQ (Fluorsilicon-Kautschuk)

Die Stanzbiegeteile werden im Folgeschnitt hergestellt. Bandmaterial von 0.04 - 3.0 mm kommt zum Einsatz. Die Materialien sind Stahl, Inox, rostfreier Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan. Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.