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Unsere Konstruktionsberatung bietet von der Produktentwicklung an fundiertes Know-how in Gusstechnologien, Materialqualität und Konstruktionsoptimierung für Ihre Gussteile. Wir erstellen Konstruktionszeichnungen, die optimale Materialeigenschaften gewährleisten. Unterstützt durch Gießsimulationen optimieren wir das Gusswerkzeugdesign für höchste Qualitätsstandards.

Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

Bei der Fertigung einbaufertiger Gussteile setzen wir auf eine ganzheitliche und präzisionsorientierte Herangehensweise, die von der Planung bis zur Auslieferung reicht. Der Prozess startet mit einer sorgfältigen Konstruktionsberatung, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu verstehen und zu optimieren. Mittels detaillierter Konstruktionszeichnungen und Gießsimulationen stellen wir die Qualität und Realisierbarkeit Ihrer Gussteile sicher. Bei der Gussformherstellung, sei es durch Kokillen- oder Sandgussverfahren, beachten wir alle erforderlichen Details für eine optimale Nachbearbeitung. Nach der Fertigstellung der Gussform erfolgt der eigentliche Guss, gefolgt von präziser CNC-Bearbeitung, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu garantieren. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren sorgen für Schutz und Ästhetik der Gussteile. Ergänzend führen wir Wärmebehandlungen durch, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, und übernehmen die finale Montage der Baugruppen. Qualitätssicherung nimmt bei uns einen zentralen Stellenwert ein. Durch umfangreiche Prüfverfahren gewährleisten wir, dass unsere Produkte den vorgeschriebenen mechanischen Festigkeitswerten und Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 entsprechen. Unsere fortschrittlichen Test- und Prüfeinrichtungen erlauben eine breite Palette von Kontrollen, um die Einhaltung aller Spezifikationen zu bestätigen. Wir bieten darüber hinaus ein umfassendes Projektmanagement und koordinieren sämtliche zusätzlichen Bearbeitungsschritte wie Beschichten oder Verchromen durch qualifizierte Partnerunternehmen. Zur Optimierung des Bestell- und Rechnungsprozesses nutzen wir EDI (Electronic Data Interchange), was einen schnellen und fehlerfreien Austausch von Auftragsdaten ermöglicht. Unser Anspruch ist es, Ihnen eine komplette Lösung anzubieten, die Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Lieferung des fertigen Gussteils begleitet – professionell, maßgeschneidert und zuverlässig.

Bei Schösswender Metallguss sind wir Experten in der Herstellung von Aluminiumgussteilen mittels Sandguss- und Kokillengussverfahren. Unser Service beginnt mit einer umfassenden Konstruktionsberatung, bei der wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Spezifikationen Ihres Gussteils exakt zu definieren. Dank präziser Konstruktionszeichnungen und durchgeführter Gießsimulationen sichern wir die Qualität und Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Unser Fertigungsprozess beinhaltet den Prototypenbau, der es uns ermöglicht, Design und Funktionalität des Gussteils zu optimieren, bevor wir zur Produktion übergehen. Egal ob Kokillen- oder Sandguss – wir achten auf jedes Detail, um eine perfekte Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung zu schaffen. Nachdem die Gussform fertiggestellt ist, führen wir den Aluminiumguss durch. Zu der Weiterbearbeitung (bei Bedarf) nutzen wir modernste CNC-Frästechniken. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren verleihen dem Gussteil zusätzlichen Schutz und ein ansprechendes Aussehen. Des Weiteren verbessern wir durch Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumgussteile und kümmern uns um die finale Montage der Baugruppen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Mit umfangreichen Tests und Analysen stellen wir sicher, dass unsere Gussteile den festgelegten Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätsstandards nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren umfassen alles von Durchstrahlungsprüfungen bis zu 3-D-Messungen. Wir bieten zudem ein vollständiges Projektmanagement inklusive Logistik, um den gesamten Prozess von der Fertigung bis zur Endbearbeitung zu koordinieren. Unsere ausgewählten Partnerunternehmen übernehmen dabei spezielle Veredelungsarbeiten wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine umfassende Lösung im Bereich des Aluminiumgusses zu bieten – von der ersten Konzeption bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts.

Bei der Produktion bearbeiteter Gussteile legen wir besonderen Wert auf Präzision und Qualität in jedem Schritt des Herstellungsprozesses. Von der ersten Planungsphase bis zum finalen Produkt folgen wir einem durchdachten Ansatz, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Unsere Expertise beginnt mit einer umfassenden Beratung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die optimalen Spezifikationen für Ihr Gussteil festlegen. Durch den Einsatz modernster Technologien wie präzise Konstruktionszeichnungen und Gießsimulationen sichern wir die Machbarkeit und Qualität des Endprodukts bereits vor dem Guss. Die Herstellung der Gussformen, sei es durch Sand- oder Kokillengussverfahren, erfolgt mit größter Sorgfalt, um eine ideale Basis für die nachfolgende CNC-Bearbeitung zu schaffen. Diese hochpräzise Bearbeitung ist der Schlüssel zur Erreichung der geforderten Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Wir setzen fortschrittliche CNC-Frästechniken ein, um eine exakte Passform und höchste Funktionalität der Gussteile zu gewährleisten. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren oder Beschichten verleihen den Gussteilen nicht nur Schutz, sondern auch ein ansprechendes Finish. Zudem verbessern wir durch gezielte Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Materialien, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Gussteile zu steigern. Unser Qualitätsmanagement umfasst strenge Kontrollen und Tests, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz von modernsten Prüfverfahren garantieren wir, dass alle Produkte den Normen und Kundenanforderungen gerecht werden. Neben der Produktion kümmern wir uns auch um das Projektmanagement und die Logistik, um einen reibungslosen Ablauf und pünktliche Lieferungen zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Electronic Data Interchange (EDI) optimieren wir den Bestellprozess, um eine schnelle und effiziente Abwicklung zu sichern. Unser Ziel ist es, Ihnen bearbeitete Gussteile von höchster Qualität zu liefern, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Mit unserem umfassenden Service von der Planung bis zur Auslieferung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite.

Unsere CNC 5-Achsen-Frästechnologie ermöglicht die Herstellung äußerst präziser Bauteile. Durch die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit einer beeindruckenden Drehzahl von 20.000 U/min zu fräsen, sichern wir nicht nur exzellente Qualität, sondern auch Effizienz in der Fertigung. Unsere 5-Achsen-Simultanbearbeitung stellt sicher, dass wir den Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit gerecht werden, während der Produktionsprozess durch Energieeffizienz überzeugt. Wir können Projekte bis zu einer Größe von 3000x800x850 mm und einem Gewicht von bis zu 3.000 kg bearbeiten. Dies macht unser Angebot ideal für Branchen, die höchsten Wert auf Präzision, schnelle Umsetzung und Nachhaltigkeit legen.

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen Plattenstärke: bis 35 mm Max. Kantenmaß: 2000 x 3000 mm

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen

Big Bag - Anschlusssystem für die einfache und sichere Anbindung von Big Bags bei deren Entleerung.Geeignet für Big Bags mit und ohne Inliner. Beschreibung: Das Big Bag-Anschlusssystem JEL SafeConnect dient der einfachen und sicheren Anbindung von Big Bags mit unterschiedlich langen Auslaufstutzen von 250 mm bis 400 mm Durchmesser ohne hierfür aufwändige Anpassungen vornehmen zu müssen. Das System ist für die Entleerung von Big Bags mit und ohne Inliner geeignet und kann problemlos nachgerüstet werden. Arbeitsweise: Der Big Bag-Anschluss JEL SafeConnect kann mit Druckluft und einer pneumatischen Dichtung oder mit einer mechanischen Verschlussvorrichtung eingesetzt werden. Ausführungen - Betrieb mit pneumatischer Dichtung oder mechanischer Verschlussvorrichtung - Werkstoff Edelstahl - Ausführungen für Bereiche mit und ohne Druckluftanschluss lieferbar - Sondergrößen auf Anfrage Ausstattung / Vorteile: - Modulares Baukastenprinzip - Ein- oder Auslaufstutzen von 250 - 400 mm Durchmesser - Kompakte Bauweise - Einfaches Handling - Pneumatische Dichtung für sicheren Big Bag Anschluss Schüttgüter: grob- und feinkörnig, fetthaltig, Granulate Ein- und Auslaufstutzen: 250 - 400 mm

Unser stärkster Pfosten. Vier Löcher für die Bodenbefestigung und zusätzliche Löcher für Einstellschrauben. Standardhöhen 1400, 2200 und 3000 mm plus Stützenverlängerung.

Starker Pfosten mit 4 Löchern für eine flexible Bodenbefestigung. Standardhöhen: 1400, 2200, 2650 und 3000 mm plus Stützenverlängerung.

Ein Ventil an einer ihrer Pressen ist defekt, die Dichtung des Zylinders dichtet nicht mehr ab? Für solche Fälle haben wir ein großes Ersatzteillager. Während immer mehr Firmen versuchen die Lagerkosten zu reduzieren und nur das nötigste auf Lager haben, halten wir ein breites Spektrum an Ersatzteilkomponenten bereit. Sei es im Bereich der Hydraulik, Pneumatik oder Elektrik. Was wir nicht auf Lager haben können wir recht Zeitnah über unsere Lieferanten beziehen.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung.Unser Wirkungsschwerpunkt ist die Herstellung von Stanz- u. Biegeteilen für Kunden aus der Elektro-, Automobil-, Armaturen-, und Mechanischen Industrie. Desweiteren fertigen wir in unserem modernen Werkzeugbau Stanz- und Biegewerkzeuge, sowie Lehren und Vorrichtungen. Ersatzteile für z.B. Produktionsanlagen, Abfüll- und Verpackungsmaschinen nach Zeichnungen oder Musterteilen können wir kurzfristig herstellen. Die Vielseitigkeit unseres Unternehmens beweisen wir täglich aufs Neue. Überzeugen Sie sich selbst.

Stanz- und Biegeteile nach Vorgabezeichnung | Fertigung in China | Zubehörkomponenten für Fahrzeuganhänger Die Fabrik unseres bevorzugten Herstellers für Stanz- und Biegeteile wurde 1993 gegründet. Sie hat sich auf Anhänger-Zubehörteile und Werkzeuge spezialisiert. Man besitzt große Erfahrungen bei der Herstellung von Stanz- und Biegeteilen und gewährleistet europäische Qualitäts- und Genauigkeitsstandards. Die Fabrik ist ISO 9001 zertifiziert. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 60000 m² und hat 400 fest angestellte Mitarbeiter. Ein Großteil der Produktion wird nach Europa und den USA exportiert.

Sinterformteile und individuelle Serienteile der pulvermetallurgischen Industrie im Bereich Automotive Individuelle Sinterformteile für Anwendungen der Automotive und im Bereich erneuerbare Energien aus China. Die Firma NBTM NEW MATERIALS GROUP Co., Ltd. ist der chinesische Marktführer im Bereich der Fertigung von pulvermetallurgischen Produkten.

Individuelle Präzisionsextrusionsteile aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung mit Extrusions- und Schlagextrusionstechnologie

Schmiede-Teile aus Aluminium und Stahl aus China Individuelle Präzisions-Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung mit Gesenkschmiede-Technologie Gesenkschmiede-Anwendungen aus Aluminium und Stahl

Individuelle Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl für automotive Anwendungen Serienfertigung von individuellen Schmiedeteilen aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung. Herstellung von Schmiedeteilen für automotive Anwenungen, für den Bereich Luftfahrt und sonstigen Anwendungen.

MIM Komponenten für Kraftfahrzeuge • Karosserie- und Fahrwerksteile • Lenksystemteile (Verschlusskappen und Schrauben) • Sitz- und Sicherheitsgurtteile (Sperrklinke) • Ölpumpenteile und Düsen • Teile des Ventilsystems • Motor: Turboladerteile (Turbinenschaufel und Rad) • Einstellringe • Motor: Pumpe und Injektor • Motor: Pumpe und Injektor • Motor: FIP & Düse Automotive MIM Anwendungsfelder MIM-Produkte werden an vielen Stellen in Kraftfahrzeugen eingesetzt Primär- und Sekundärhebel, Gehäuse und andere Hebeltypen sind typische Komponenten des Ventilsystems. MIM Technologie wird verwendet für Motor-Turbolader Turbinenventile und -räder und Einstellringe in MIM-Technologie. Das FIP- und Düsensystem enthält viele MIM-Teile (Injektor- und Dichtungssitze, unterer und oberer Anker, Polostück, IV-Scheibe, OCV-Sitz, Dichtungsstopfen, Flügel, Kolben, Prüfplatten, OCV-Anschlag, Scheibenprüfplatte). Bei Sitzsystemen und Sicherheitsgurtsystemen sind Scharniere und Platten, Sperrklinken, Pleuel, Sitzsteuerungen mit Ventilplatten und Ventilfedern typische MIM-Teile. Für das Lenksystem werden normalerweise Verriegelungsbolzen und Verriegelungskappen durch MIM-Technologie hergestellt. Für Karosserie- und Fahrwerk fertigt man Stirnräder, Schlitten und Schrauben, Rücklaufkappen, Schubstangen und Schaltführungsplatten in MIM-Technologie. Es gibt viele Anwendungsfälle für die Fahrzeuginnenausstattungen, wie Geschwindigkeitsregulierungsstangen, Blöcke, Anschlagstangen, Kernstein-Sol-Hebel, Verriegelungsnaben und andere Verriegelungsmechanismen, Magnetkern-Stonel SOL und Daumenräder.

Individuelle Kaltfließpressteile für automotive Anwendungen Serienfertigung von individuellen Kaltfließpressteilen nach Kundenzeichnung. Herstellung von Extrusions Produkten im Bereich Automotive.

Wir liefern Muttern in Standardabmessungen oder auftragsbezogen, nach Zeichnung gefertigt. Zum Lieferprogramm gehören neben verschiedenen Formen (zylindrisch, Sechskant, Flansch, nach Zeichnung) auch verschiedene Werkstoffe (Stahl, Rg7, Kunststoff, Edelstahl, nach Kundenvorgabe) und verschiedene Steigungen (Regel- und Feingewinde, eingängig, mehrgängig, Steilgewinde).

Wir liefern Trapezgewindemuttern in Standardabmessungen oder auftragsbezogen, nach Zeichnung gefertigt. Zum Lieferprogramm gehören neben verschiedenen Formen (zylindrisch, Sechskant, Flansch, nach Zeichnung) auch verschiedene Werkstoffe (Stahl, Rg7, Kunststoff, Edelstahl, nach Kundenvorgabe) und verschiedene Steigungen (Regel- und Feingewinde, eingängig, mehrgängig, Steilgewinde).

Wir fertigen für Sie auf unseren Hochmodernen CNC-Drehmaschinen mit Stangenlader, Gegenspindeln und angetriebenen Werkzeugen Bauteile nach Ihren Zeichnungen und/oder 3d-Modellen Drehteile können bei uns direkt an der Maschine als auch über unsere CAM Arbeitsplätze realisiert werden.

Wir fräsen für Sie auf Hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen Ihre Bauteile nach Ihren Zeichnungen und/oder 3d-Daten-Sätze Frästeile können bei uns direkt an der Maschine als auch über unsere CAM Arbeitsplätze realisiert werden.

Weber Zerspanungstechnik bietet präzise Bearbeitung von Kunststoffplatten für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Die Platten können zugeschnitten, gefräst und gebohrt werden, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Kunststoffplatten sind ideal für Leichtbau, Maschinenverkleidungen, Schutzvorrichtungen und vieles mehr. Weber verarbeitet unterschiedlichste Materialien wie Acrylglas, Polycarbonat oder PE-HD und gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Weber Zerspanungstechnik bietet hochpräzise Drehteile, die exakt nach den Anforderungen der Kunden gefertigt werden. Mit fortschrittlicher CNC-Technologie können komplexe Geometrien, enge Toleranzen und glatte Oberflächen realisiert werden. Die Drehteile sind für den Einsatz in Branchen wie Maschinenbau, Elektrotechnik und Medizintechnik geeignet. Weber verarbeitet eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe und Sonderlegierungen, um sicherzustellen, dass die Bauteile funktional und langlebig sind. Ob Prototyp oder Serienproduktion – Weber garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität.

Weber Zerspanungstechnik bietet hochpräzise Frästeile, die speziell für Anwendungen in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik und Automobilindustrie entwickelt wurden. Mit modernen CNC-Fräsmaschinen verarbeitet Weber verschiedene Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe und Sonderlegierungen. Die Fertigung erfolgt exakt nach Kundenspezifikationen, von Einzelteilen bis hin zu Großserien. Dank innovativer Frästechnologien können komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisiert werden. Die präzise Bearbeitung und Qualitätssicherung garantieren eine hohe Produktzuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Mit einem modernen Maschinenpark an Spritzgussmaschinen fertigt SCHOCK anspruchsvolle Kunststoffteile für höchste Anforderungen. Unser Maschinenpark umfasst derzeit Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 KN bis 2600 KN zur Fertigung komplexer technischer Kunststoffteile. Zu unserem Maschinenpark zählen auch Mehrkomponenten-Spritzgussmaschinen bis 2200 KN. Alle Maschinen sind online mit einem Server verbunden, so dass alle relevanten Parameter Schuss für Schuss aufgezeichnet werden. Unser Leistungsangebot im Bereich Kunststoffspritzgießen beinhaltet unter anderem: # Abmusterungen mit Optimierung von Qualität und Zykluszeit # Vermessungen im eigenen Messlabor # Bemusterungen nach PPAP (Lev.3) mit IMDS # Produktion von Kleinstserien bis Großserien # Mehrkomponentenspritzguss (Drehteller, Indexplatte, Core-Back, Umsetztechnik) # Komplexe technische Bauteile # Sichtteile (Interieur + Exterieur) # Klarsichtteile (Lichtleiter, Kerzenbecher, …) # Umspritzen von Bauteilen # Oberflächenbeschichtungen (lackieren, verchromen, …) # Bedrucken # Lieferabrufe per EDI # Just in Time Lieferung Schließkraft: ab 250 KN bis 2600 KN

Der doppeltwirkende Schließzylinder mit Anschlussleisten ist ein leistungsstarker Hydraulikzylinder, der speziell für die kunststoffverarbeitende Industrie entwickelt wurde. Mit einem Kolbendurchmesser von 160 mm und einem Stangendurchmesser von 110 mm bietet dieser Zylinder eine beeindruckende Leistung bei einem Betriebsdruck von 250 bar. Die Anschlussleisten in Rechts- und Linksausführung ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Systeme, während die robuste Bauweise eine lange Lebensdauer gewährleistet. Dieser Zylinder ist ideal für industrielle Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die robuste Bauweise und die Verwendung hochwertiger Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung, selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen. Mit seiner hohen Leistung und Langlebigkeit ist dieser Zylinder für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen konzipiert.

CNC-Fräsen - 3-Achs-Fräsen bis x=1500mm, y=700mm, 4/5-Achs-Fräsen, Verzahnung - Abwälzfräsen bis Modul 1,75 Stahl bzw. 2,0 Leichtmetall , Aussenrundschleifen ,Räumen/Stoßen, Schweißkonstruktionen Unser eigener Anspruch an die hohe Güte unserer Produkte sowie ein aktiv gelebtes Qualitätsmanagementsystem bilden den Grundpfeiler unserer Arbeitsphilosophie. Als Lohnfertiger liegen unsere Schwerpunkte im Bereich Drehen, Schleifen, Fräsen, Verzahnen, Räumen, Stoßen sowie der Montage von Baugruppen mittels moderner CNC-Technik wie auch konventionellen Fertigungsmethoden.