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In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, sind kontinuierliche Überwachung und Fehlererkennung entscheidend für eine reibungslose Produktion. Unsere integrierte Lösung kombiniert eine Materialendanzeige mit einem Revolver-Fehlschaltungsdetektor, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Funktion und Bedeutung: Die Materialendanzeige überwacht den Materialvorrat und signalisiert rechtzeitig, wenn das Material zur Neige geht. Dies ermöglicht dem Bediener, rechtzeitig Nachschub bereitzustellen und verhindert unerwartete Produktionsstopps. Der Revolver-Fehlschaltungsdetektor erkennt Fehlstellungen oder Fehlfunktionen des Revolvers, die zu fehlerhaften Werkstücken oder Maschinenschäden führen könnten. Durch sofortige Warnungen können Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, bevor größere Probleme entstehen. Qualitätsmerkmale: Unsere Lösung zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochpräzise Sensorik: Zuverlässige Erkennung von Materialende und Revolverfehlern für maximale Produktionssicherheit. Einfache Integration: Kompatibel mit escomatic D6 Drehautomaten und leicht in bestehende Systeme integrierbar. Benutzerfreundliche Schnittstelle: Klare und verständliche Anzeigen ermöglichen eine schnelle Reaktion des Bedienpersonals. Robuste Bauweise: Langlebige Komponenten, die den Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Anwendungsbereiche: Diese Überwachungslösung ist ideal für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, darunter: Automobilindustrie: Sicherstellung der kontinuierlichen Produktion von Präzisionsteilen. Medizintechnik: Vermeidung von Produktionsfehlern bei medizinischen Komponenten. Elektronik: Gewährleistung der Qualität bei der Herstellung von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Präzise Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine optimale Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Kalibrierungen der Sensoren. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, spielen die Richtbacken eine entscheidende Rolle bei der exakten Ausrichtung und Führung des Drahtmaterials. Das Gehäuse und die Ansteuerung für die mittleren Richtbacken sind essenzielle Komponenten, die sowohl den Schutz als auch die präzise Steuerung dieser Elemente gewährleisten. Funktion und Bedeutung: Die mittleren Richtbacken sind dafür verantwortlich, das Drahtmaterial während des Bearbeitungsprozesses exakt zu positionieren und zu führen. Das Gehäuse dient als Schutz und Halterung, während die Ansteuerung die präzise Bewegung und Positionierung der Richtbacken ermöglicht. Eine einwandfreie Funktion dieser Komponenten ist unerlässlich, um die Qualität der gefertigten Teile sicherzustellen und den Verschleiß der Maschine zu minimieren. Qualitätsmerkmale: Unsere Gehäuse und Ansteuerungen für die mittleren Richtbacken des escomatic D6 zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine passgenaue Integration in den escomatic D6 und gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung der Richtbacken. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bieten unsere Produkte eine verlängerte Einsatzdauer und reduzieren somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lassen sich Gehäuse und Ansteuerung problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Komponenten sind speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Gehäuse und Ansteuerungen. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

Leistungsfähiger Etikettierer, mit modernen Schnittstellen sowie einer intuitiven Bedienung. Dank höchsten Standards in Sicherheit und Qualität für alle Branchen geeignet. Leistungsfähig: Schnelles Einrichten dank innovativer Technologien wie motorischem Trägerbandeinzug & automatischer Erkennung der Etikettenlänge. Mit Geschwindigkeiten von 30 m/min bis zu 200 m/min etikettieren. Vernetzt: Modernste Schnittstellen für die Maschinenkommunikation von morgen. Industrie 4.0-fähig dank OPC- und Ethernet Schnittstelle sowie konfigurierbarem Feldbus-Anschluss. Web-Funktionalität, sowie online registrieren für schnellen Support, Funktionsupgrades & Firmwareupdates. Zuverlässig: Langfristige Verfügbarkeit aller Teile und zukunftssichere Schnittstellen für digitale Herausforderungen. Umfassender Service weltweit, bei Ihnen vor Ort oder in den HERMA Online Services. Universell: Ob Pharma, Kosmetik, Food oder andere Industrien – Der HERMA 500 ist dank höchsten Standards in Sicherheit und Qualität für alle Branchen geeignet.

Kompakte und stabile Etikettiermaschine die nahezu ohne Formatteile arbeitet und ein breites Spektrum an Produktformaten abdeckt. Die 362C lässt sich im Handumdrehen auf Rundum-Etikettierung umrüsten. Kompakte und stabile Etikettiermaschine die nahezu ohne Formatteile arbeitet und dennoch ein sehr breites Spektrum an Produktformaten abdeckt. Flexible, schnelle und einfach Umrüstbarkeit für die exakte Seiten-Etikettierung. Hohe Wirtschaftlichkeit in Verbindung mit niedrigen Investitionskosten. Zwei Hochleistungsetikettierer sorgen für hohen Durchsatz – auch im Dauereinsatz. Mit dem Zweiseiten-Etikettierer 362C lassen sich bis zu 200 Produkte pro Minute etikettieren. Durch ihre kompakte Bauweise ist sie selbst für schwierige Einbausituationen gut geeignet. Die Maschine kann mit geringem Zeitaufwand auf Rundum-Etikettierung umgerüstet werden.

Kontinuierliches Entschlichten und Bleichen in einem Durchgang In einer Passage wird aus Rohware färbebereite Ware hergestellt. Dieser Prozess ist schnell, wirtschaftlich und trotzdem qualitativ einwandfrei. Dank diesem optimierten einstufigen Arbeitsprozess sinken die Betriebskosten um rund 30 Prozent und die Umwelt wird bedeutend weniger belastet. Facts: Hohe Produktivität Beste Vorbehandlungsergebnisse 30% tiefere Produktionskosten

Werkstoff: Automatenstahl 1.0718. Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1460.0406 Hinweis: Die Gabelkopfgegenstücke können mit Gabelköpfen und Gabelgelenken DIN 71752 kombiniert werden. Hauptsächlich finden die Produkte Verwendung, wenn Verbindungen benötigt werden, die einen Richtungsversatz in eine Richtung ausgleichen sollen.

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Die komplette Waschpalette für alle Prozesse Die von Benninger entwickelten und weltweit bekannten Waschaggregate EXTRACTA, TRIKOFLEX sowie INJECTA sind für das richtige Waschen in der Textilveredlung von zentraler Bedeutung. Die angebotene Modellvielfalt und das modulare Konzept decken jedes textile Waschbedürfnis ab. Facts: Hohe Waschleistung Hohe Gleichmässigkeit und Reproduzierbarkeit Minimaler Wasserverbrauch Hohe Energieeffizienz Bis 50% Wasser­- und Dampfeinsparung gegenüber Ausziehverfahren

Erfahrung: Bau von Reifenkordanlagen seit über 75 Jahren Seit mehr als 75 Jahren setzt Benninger Zell Massstäbe mit kompletten Anlagen für die Herstellung von Reifenkordgewebe. Als klarer Marktführer verfügt Benninger über die Technologie, die absolute Zuverlässigkeit und höchste Qualität garantiert. Der Reifen ist das wesentliche Bindeglied zwischen Fahrzeug und Strasse. 100 Prozent Zuverlässigkeit und Sicherheit sind ein absolutes Muss. Eine der wichtigsten Komponenten im Reifencompound ist das Reifenkordgewebe. Das in verschiedensten Reifen eingesetzte Gewebe wird auf Reifenkordanlagen von Benninger exakt so imprägniert und thermisch behandelt, damit dieses höchsten Ansprüchen genügt. Die erste Reifenkordanlage wurde im Jahre 1939 ausgeliefert.

Für Warenbreiten bis zu 5400 mm Neben der Gewebe- und Maschenlinie hat sich Benninger nun auch im Bereich der Technischen Textilien etabliert. Facts: Warenbreite von bis zu 5400 mm Faltenfrei Geeignet für Gewebe, Gewirke und Vliessstoffe Kontrolliertes Schrumpfen Optimales Waschergebnis

Werkstoff: Automatenstahl 1.0718. Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1460.0406 Hinweis: Die Gabelkopfgegenstücke können mit Gabelköpfen und Gabelgelenken DIN 71752 kombiniert werden. Hauptsächlich finden die Produkte Verwendung, wenn Verbindungen benötigt werden, die einen Richtungsversatz in eine Richtung ausgleichen sollen.

Werkstoff: Stahl. Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1037.1012 Hinweis: Die Verbindungssätze eignen sich für eine rechtwinklige Verbindung von zwei Aluminiumprofilen. Die Verbindungssätze erlauben eine freie Positionierung der Profile. Keine Bearbeitung der Profile nötig. Der Verbinder wird stirnseitig in die Profilnut eingeschraubt (Linksgewinde). Der Verbinder besitzt ein selbstschneidendes Gewinde. Die Verwendung von Schmiermittel wird empfohlen. Verbindungssätze Automatik sollten grundsätzlich paarweise gegenüberliegend eingesetzt werden.

Werkstoff: Stahl. Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1036.06 Hinweis: Die Verbindungssätze eignen sich für eine rechtwinklige Verbindung von zwei Aluminiumprofilen. Die Verbindungssätze erlauben eine freie Positionierung der Profile. Keine Bearbeitung der Profile nötig. Der Verbinder wird stirnseitig in die Profilnut eingeschraubt (Linksgewinde). Der Verbinder besitzt ein selbstschneidendes Gewinde. Die Verwendung von Schmiermittel wird empfohlen. Verbindungssätze Automatik sollten grundsätzlich paarweise gegenüberliegend eingesetzt werden.

Extrem platzsparende Lösung für Palettierung und Stretchverpackung. Palwrapp, die neue Produktreihe kompakter und modularer Palettierer von Robopac zeichnet sich durch extreme Flexibilität, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit aus. Sie eignet sich für verschiedenste Verpackungen, sei es im Bereich Lebensmittel + Getränke oder anderen Konsumgütern. Je nach Ihren Anforderungen und der Einbausituation sind verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Zufuhrtechniken und Leistungen verfügbar. Vorteile: ✅Extrem kompakte Bauweise ✅Höchste Flexibilität dank modularem Baukastensystem ✅Plug-and-play-Betrieb ✅Automatischer Formatwechsel ✅Stretchwrapper mit Cube-Technologie