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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC Fräse für beste Ergebnisse Unsere High-Z CNC Fräse in der weiterentwickelten Form – Das Resultat: Die T-Serie für einen zusätzlichen Schub an Leistung und Präzision. Durch die verbauten Kugelumlaufspindeln produziert die CNC Portalfräse noch genauere Ergebnisse in einer beachtlichen Geschwindigkeit von bis zu 12000mm/Minute. Top Umkehrspiel Das Umkehrspiel der T-Serie liegt bei nur 0,015mm. Ebenso ist eine noch bessere Wiederholgenauigkeit bei der T-Serie von lediglich 0,01mm messbar. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Die zusätzlich eingebauten Linearführungen von HIWIN geben der High-Z S-1400T auf der X-Achse maximale Stabilität. Somit kann die Maschine an jeder Stelle im Arbeitsraum das Werkstück mit höchster Präzision bearbeiten. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 890 mm Gewicht: 82 kg Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Ø Kugelgewindespindel X/Y: 16 mm / 16 mm Steigung Kugelgewindetrieb: 10,0 mm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Durchlasshöhe: 104 mm

Mit Hilfe von CNC-gesteuerten 5-Achsen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, auch vielfältige Sonderwünsche in Bezug auf Form und Gestaltung der Werkstücke umzusetzen. Mit Hilfe von CNC-gesteuerten 5-Achsen Bearbeitungszentren können vielfältige Sonderwünsche in Bezug auf Form und Gestaltung der Werkstücke umgesetzt werden. Dazu zählen auch unsymetrische, sowie freie Formen und räumliche Geometrien. Die spezielle Technologie unserer CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hochpräzise und nahezu ausbruchsfreie Kantengestaltung der zu bearbeitenden Erzeugnisse. Bearbeitungsart: frei geformte Flächen

Das konventionelle Drehen bei Recker Technik bietet eine bewährte Methode zur Bearbeitung von Werkstücken, die eine manuelle Steuerung erfordern. Diese Technik eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen ihr umfangreiches Wissen und ihre handwerklichen Fähigkeiten, um Werkstücke mit hoher Präzision und Qualität zu fertigen. Die Weiler Matador Drehmaschine ist ein Beispiel für die zuverlässige Technologie, die wir in unserem Maschinenpark einsetzen. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernem Know-how können wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Bearbeitung von Frästeilen. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau. .

GFK CNC 5-Achs Bearbeitung, fräsen, Zuschnitte, bohren, Gewindeschneiden, CNC 5-Achs Bearbeitung von GFK-Bauteilen, speziell auch für die Medizintechnik, maximale Bearbeitungsgröße X: 5500 mm, Y: 1500 mm Z: 500 mm Hohe Losgrößen sind für uns kein Problem! Automobilindustrie: Automobilindustrie Medizintechnik: Medizintechnik

In der mechanischen Bearbeitung können wir auf unseren Bohrwerken und Bearbeitungszentren auf einer Länge von bis zu 4000 mm spangebend bearbeiten. CNC-Fräsen: Vertikalbearbeitungs-Zentren mit 50 Werkzeugen im Magazin, Abmessungen X3200, Y700, Z700 mm CNC-Bohrwerksarbeiten: Bohrwerke mit 60 Werkzeugen im Magazin, 4 Seiten-Bearbeitung, Abmessungen X4000, Y2000, Z1200 mm

Unsere mechanische Bearbeitung ist darauf spezialisiert, nicht umformbare oder schwer zu spanende Materialien zu bearbeiten. Derzeit sind bei GfE mehrere Vertikal- und Horizontalband-Sägemaschinen im Einsatz. Ergänzt wird das Spektrum durch mechanische Bearbeitungszentren, in denen Formteile bearbeitet werden können.

Die mechanische Bearbeitung von Werkstücken ist für viele Bauteile elementar. Sich dabei auf einen zuverlässigen Experten verlassen zu können, ist für viele Firmen besonders wichtig. Seit mehr als 20 Jahren steht die Firma PETERS für zuverlässige Qualität in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir übernehmen für Sie die mechanische Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen nach Ihren Angaben termingerecht und zuverlässig.

CNC – Fräsen; CNC – Drehen CNC – Fräsen 3 und 4 Achsen bis 2000 mm x 500 mm Bearbeiten von Teilen in Spannwerkzeuge Weiterbearbeitung von Rund- und Flanschteilen CNC – Drehen Stangenverarbeitung bis 60 mm Futterteile bis d = 200 mm Verarbeitung von Stahl, NE-Metalle, Kunststoffen

Eigentlich fertigen wir PC-geregelte Prüfmaschinen für die zerstörende Materialprüfung mit servo-hydraulischem oder AC-Servomotor-Antrieb, sowie Sondermaschinen und Vorrichtungen für die unterschiedlichsten Anwendungen. In unserem neuen Gebäude (bezogen 10/2008) produzieren wir auf über 1000 m2 Fläche auf einer Index GU 800 NC, CNC Drehmaschine mit 16-fach Revolver, auf einer Spinner TC 82 mit C-Achse und 12 angetriebenen Werkzeugen, auf einer Spinner TC-77 mit C Achse, 12 angetriebenen Werkzeugen, und einer automatischen Lünette, auf einer Universalfräsmaschine MAHO DMU 80 P mit 30-fach Werkzeugwechsler, Schwenkfräskopf, und als 4. Achse einen CNC-Rundtisch und auf 1 MAHO MH 600 C als Zulieferer Dreh- u. Frästeile. Durch eine NC-Flachschleifmaschine Präwema, einem Härteofen und einer zyklengesteuerten Drehmaschine Pinacho Smartturn 200, sowie einer Rundschleifmaschine runden wir unsere Zerspanung ab und könnten Ihnen ein kompetenter Partner für die Einzelteil- aber auch für die Serien-Fertigung sein. Bitte testen Sie uns ruhig. In oberschwäbischer Handwerkermanier legen wir größten Wert auf präzise Fertigung und mechanisch konstante Höchstleistung. Trotz Preisdrucks möchten wir an dieser Philosophie festhalten. Im Oktober des Jahres 2001 wuden wir nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Egal aus welchen Gründen Sie sich für uns als Partner in der mechanischen Bearbeitung entscheiden möchten … WIR SIND IMMER FÜR SIE DA!! Präzise, Innovativ, Kompetent, Intelligent … und unheimlich schnell, wenn es einmal „brennen” sollte!

MEUSELWITZ GUSS Eisengießerei GmbH ist eine der führenden Gießereien für Groß- und Schwergussteile in Mitteldeutschland. Wir beliefern unsere Kunden auf dem europäischen und internationalen Markt mit Teilen im Gewichtsbereich von 250 kg bis 80 t, dabei sind Teile bis 7 m Durchmesser oder 20 m Länge mit bis zu 4 m Höhe zu realisieren. Gern informieren wir Sie über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Gussteilen aus Grau- und Sphäroguss und beraten Sie bei der Entwicklung Ihrer Teile. Unterstützung bei der Auswahl der optimalen Gusswerkstoffe Gusseisen mit Kugelgraphit und Gusseisen mit Lamellengraphit gießtechnische Beratung mittels 3D-CAD-, Erstarrungs- und Formfüllsimulationen, sowie Spannungsberechnungen gießtechnische Konstruktion und Substitution von Schweißkonstruktionen Biodesign als Konstruktionshilfsmittel Teilekonstruktion und -optimierung nach Ihren Vorgaben Abguss von Prototypen ohne Modelleinrichtung auf der Basis von 3D-CAD-Daten (Fräsen der Sandform) thermische Behandlung (Spannungsarmglühen, Ferritisieren, Perlitisieren) Schweißen von Gusswerkstoffen Gussbearbeitung (Vor- und Fertigbearbeitung) sowie Montage als Dienstleistung Grundieren, Glatt- und Strukturlackieren

Komplettbearbeitung Dreh-Fräs-Teile Schwerpunkte • Einzelfertigung, Prototypen und Serienfertigung • komplexe Freiformflächenteile • Komplettbearbeitung Dreh-Fräs-Teile • Aluminiumzerspanung • Schwerzerspanung • Bauteile bis 10to Stückgewicht • Montage • Baugruppen bis 60to Gesamtgewicht • Schweissen (MIG/MAG, WIG, E, Laserschweissen)

Unser Leistungsangebot im Überblick Fertigungstechniken - CNC- Drehen (siehe Maschinenliste) - CNC- BAZ (siehe Maschinenliste) - Zahnräder Ø 300 – Modul 12 - Zahnstangen Modul 12 - Schleifen, Härten, Verchromen, Verzinken usw. können in Zusammenarbeit mit diversen bewährten Firmen angeboten werden. - Bearbeitungsteile werden entgratet und mit Rostschutz behandelt. - Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, tMAG, Mig/Mag - Pressen (biegen, stempeln, kanten) - Blechteile bis 2000 x 2000 x 10mm walzen - Brennteile bis 4000 x 3000 x 120mm - Sandstrahlen und Abkanten von Blechen können in Zusammenarbeit mit diversen bewährten Firmen angeboten werden - Schweißbaugruppen werden entgratet, entpickelt und geputzt - KTL- Lackierung - Pulver- Lackierung usw. Kundenwünsche - CNC- Bearbeitung nach Kundenzeichnungen - Fertigungsschweißen nach Kundenzeichnungen - Investitionen nach Kundenanforderungen - Berücksichtigung von Änderungswünschen an den Werkstücken außerhalb der Serienfertigung, oder aber Einzelanfertigungen. - Unverzügliche Umsetzung von neuen Schweißverfahren, sowie ergänzende Schweißprüfungen - Höchste Flexibilität und absolute Termintreue - Endlackierung nach Kundenvorgabe - Verpackungen nach Kundenvorgabe - Anlieferung auf Wunsch frei Haus durch eigene Fahrzeuge. Zertifizierungen Wir sind zertifiziert nach - DIN EN 729-3, mit jährlicher Prüfung durch die SLV Hannover e.V. - DIN ISO 9001 seit Februar 2008 Haben Sie Fragen zu unseren Leistungen, nehmen sie bitte Kontakt mit uns auf.

Schaltschrankbau, Wir sind Ihr moderner und zuverlässiger Partner für Schaltschrankfertigung. Dabei legen wir Wert auf neueste Technik und reibungslose Realisierung Ihres Projekts Schaltschrankbau Wir sind Ihr moderner und zuverlässiger Partner für Schaltschrankfertigung. Dabei legen wir nicht nur Wert auf neueste Technik und reibungslose Realisierung Ihres Projekts, sondern beraten Sie zudem umfangreich und unkompliziert. Unsere Leistungen im Schaltanlagenbau: Anlagenumbau Modernisierung Sanierung nach Schadensfällen Reparatur nach Schadensfällen Wartung (Einzelwartung/Wartungsverträge) Reinigung von Schaltanlagen, Trafo, usw. Materialkommissionierung und -Lieferung Bearbeitung und ggfs. Lackierung von Schaltschrankgehäusen nach Kundenvorgaben Automatische Montageplatten-, Türen- und Gehäusebearbeitung (oberflächenschonend in Edelstahl und Stahlblech - Standardausschnitte für Bedien- und Anzeigeelemente für den Schaltschrankbau - Erstellung von Bohrungen und Gewinden (bis M8) zur Befestigung von Verdrahtungskanälen, Tragschienen und fest montierten Bauteilen - Zuschnittlisten für Kanäle und Tragschienen Anlagenprüfung nach DGUV Vorschrift 3 (früher BGV A3) beim Kunden

Mechanische Bearbeitung von Einzelteilen sowie von Serien. Im Bereich der Auftragsfertigung bieten wir die mechanische Bearbeitung von Einzelteilen und Serien an. Mechanisch bearbeiten können wir Ihre Teile durch Drehen, Fräsen und Bohren. Es sind sowohl einzelne Arbeitsgänge als auch komplexe Bearbeitungfolgen bis zur Fertigstellung des Teils möglich. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001: 2008 zertifiziert.

CNC Bearbeitung nach Zeichnung aller Werkstoffe Baugruppen nach Zeichnung Engineering Dienstleistungen

Technisches und detailliertes Know-how zur mechanischen Bearbeitung von verschleißfesten Gussteilen und Komponenten gemäß Kundenzeichnung. Deloro Wear Solutions versteht sich als Dienstleister für anwendungstechnische Beratung und kundenspezifische Lösungen. Die mechanische Bearbeitung rundet unser umfassendes Leistungsspektrum ab. Die verschleißfesten Legierungen erfordern für ihre mechanische Bearbeitung langjährige Erfahrung und detailliertes Know-how. Das technische Equipment und die Verwendung spezifischer Prozessparameter sind bei der Bearbeitung der hochwertigen Legierungen von großer Bedeutung und gewährleisten höchste Präzision und Oberflächengüte der gefertigten Komponenten. Unter dem Dach von Deloro Wear Solutions vereinen sich Erfahrung, Kompetenz und technisch hochwertige Ausstattung, wodurch die bestmöglichste mechanische Endbearbeitung von Komponenten ermöglicht wird. Mit unserem umfangreichen Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen abdecken. • Drehen • Läppen • Bohren • Schleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Fräsen • Honen

CNC-Fräs- und Drehbearbeitung vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark werden wir auch anspruchsvollen Bearbeitungswünschen gerecht. Die Grundlage der mechanischen Bearbeitung von Gussteilen bilden zwei Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, die jeweils mit 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung, Laservermessungen für Werkzeuge und Nullpunkt-Spannsystemen ausgestattet sind. Das ermöglicht eine hochgenaue Bearbeitung sämtlicher Teile mit 600 mm und 800 mm Verfahrweg. Im Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V wird ein breites Spektrum an mechanischen Bearbeitungsaufgaben gelöst. Das Zentrum ist ausgestattet mit einem 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung und Nullpunkt-Spannsystem. Die Gussteile werden auf der Drehbank DMG CTX 510 bis zu einem Durchmesser von 500 mm gedreht. Diese Station verfügt über sechs angetriebene Werkzeugplätze. Das Unternehmen nutzt HSM-Works, eine CAD/CAM-Software auf SolidWorks®-Basis, um Vorrichtungen und Bearbeitungsstrategien aus 3D-Datensätzen zu generieren. Dies ist eine zeitgemäße Lösung für anspruchsvolle Bearbeitungen.

CNC-Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten.

Im hauseigenen Werkzeugbau fertigen erfahrene Mitarbeiter z.B. Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeuge für Kleinserien oder den Musterbau. Dabei kommen verschiedene Fräs-, Schleif-, Bohr- und Drehtechniken zum Einsatz. Diese basieren zum größten Teil auf CNC-Technik , aber auch auf konventioneller Maschinentechnik, wie unser Fräszentrum VC 750 . + CNC gesteuerte Konsol-Fräsmaschine bis 1000 mm x-Achse bis 400 mm y-Achse bis 400 mm z-Achse

4-Achs und 5-Achsig – Bis zu 1800 mm Bauteilgössen Beim 4-Achs-Fräsen ist zusätzlich zur Bearbeitung der X-, Y- und Z-Achse, das Bewegen der Rundachse (Drehachse) möglich. Auf den Spanntürmen können auf vier Seiten je nach Bauteilgröße mehrere Bauteile pro Seite vorbereitet und in der Maschine Teil für Teil und Seite für Seite abgearbeitet werden. Durch den Einsatz von 5-Achs Fräsen ist eine wirtschaftliche Fertigung in der Paletten Bearbeitung von hochgenauen und äußerst komplexen Frästeilen möglich, welche über den Standard hinausgehen. Ihre Produkte werden vor allem dann auf einer 5-Achs Fräsmaschine behandelt, wenn das Werkstück von vielen Seiten/Winkeln bearbeitet werden muss. Hierdurch erzielen wir mit der hochpräzisen Simultanbearbeitung eine höhere Maßgenauigkeit, da wir Ungenauigkeiten durch Umspannen des Werkstücks vermeiden.

Wir verfügen über sieben vertikale CNC-Bearbeitungszentren, die mit bis zu 4 Achsen eine Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten schaffen. Weiterhin haben wir neun CNC gesteuerte Drehmaschinen. Vom 1m Kurzstangenlader bis hin zur 3m Stangenführung. Durch angetriebene Werkzeuge, Doppelspindler, Doppelrevolver sowie Teilefänger, werden hohe Qualität und kurze Lieferzeiten ermöglicht. Zwei baugleiche Bandsägen stehen für die Zuschnitte zur Verfügung. Allgemein: Dank modernster CNC-Technik haben wir das Potenzial, Ihre Anforderungen spezifisch und mit hoher Qualität umzusetzen. Die Wünsche unserer Kunden werden nach der Festlegung und technischen Dokumentation aller Anforderungen, inklusive gesetzlicher Richtlinien, von unseren Spezialisten erfüllt. Zusammen, mit dem in unserer Region liegenden qualifizierten Kooperationspartner, sind wir in der Lage, Zusatzleistungen aus den Bereichen Oberflächentechnik, Wärmebehandlung und Beschichtungstechnik mit anzubieten. Profitieren Sie auch von unseren Erfahrungen im Bereich der CAD/CAM unterstützten Entwicklung und Fertigung. Wir bringen Ihre Ideen in Serie. Die Thomas GmbH beliefert Automotiv, Apparate- und Maschinenbau sowie die Medizintechnik.

Die Kunststoffverarbeitung bietet viele Möglichkeiten: verschiedene Oberflächen, Festigkeiten und Farben lassen uns in der Produktion viel Spielraum für unzählige Kombinationen offen. Diesen Spielraum zu kennen ist unser Beruf. Es ist für uns selbstverständlich, die für das jeweilige Projekt sinnvollsten Materialien zu verwenden, denn die Anforderungen an das fertige Produkt müssen erfüllt werden, sonst ist das beste Design und die durchdachteste Konstruktion ohne Nutzen. Die Kundenzufriedenheit ist für uns auch in der Verarbeitung zum Endprodukt ein Ansporn und eine Messlatte für immer neue Höchstleistungen. Verarbeitung nahezu aller thermoplastischer Kunststoffe

Fräsleistungen auf HSC-Großmaschinen, Großportal-Bearbeitungszentren, NCG-Universalfräsmaschinen, CNC-Kleinmaschinen Folgendes Leistungsspektrum für die Fräsbearbeitung kann Porsche Werkzeugbau GmbH anbieten: - Werkstücke mit einer Grundfläche von bis zu 6.000 x 2.500 mm - Maximales Werkstückgewicht 50t - Schruppen und Schlichten von Werkzeugen und Werkzeugkomponenten - Komplettbearbeitung von Maschinenbauteilen und Kunststoffformen aller Art Eine detailierte Auflistung unserer Fräsmaschinen (in Summe ca. 30 Anlagen) können Sie den Flyern entnehmen.

Hartmetall, Wolframcarbid, Bearbeitung nach Zeichnung inkl. schleifen. Schleifringe, Dichtringe, Düsen, Spitzen, Werkzeuge, Stäbe, Platten, Stangen.

Unsere CNC-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für die Herstellung von Einzelstücken, Kleinserien bis hin zu Großserien. CNC-Fräsen | CNC-Langdrehen | CNC-Kurzdrehen Leistungsübersicht Projektierung Zerspanende Bearbeitung Kunststoffspritzen Kabelkonfektion Baugruppenmontage Spulen und Statorfertigung Oberflächentechnik Beschriftungen und Markierungen Qualitätssicherung Endprüfung Verpackungen Sonstige Technologien ▶ Leistungen im Detail Zertifizierung Unser Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 für den Geltungsbereich Projektierung, Produktion und Vertrieb von technischen und elektronischen Bauteilen sowie von Produktgruppen und Systemen. Zerspanende Bearbeitung CNC-Fräsen CNC-Drehe

Mit unserer CNC Portalfräse sind wir in der Lage Gravuren, Frontplatten etc. direkt in house zu bearbeiten. Selbstverständlich stehen diverse Kleinwerkzeuge zur Bearbeitung zur Verfügung.

Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien jeglicher Art und Werkstoffe (Stahl, NE-Metalle, Kunststoffe) bis zu einer Größe von 800x500 mm. 5-Seitenbearbeitung 500x350mm

Drehen von Kurzstangen bis Durchmesser 65 mm Futterteile bis Durchmesser max. 300 mm Wellenbearbeitung bis max. 1000 mm Länge Verfahrwege bei Fräsbearbeitung 2000 mm, 800 mm, 720 mm + 5. Achs

CNC Bearbeitung von Kunststoff Kunststoff fräsen, lasern, bohren, polieren Individuelle Kunststoff Verarbeitung durch das CNC Bearbeitungsverfahren Kunststoffe lassen sich in unterschiedlichster Weise verarbeiten und bearbeiten. Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. Durch unsere CNC–Fräsen, mit einem Fräsformat bis zu 6 x 2 m, haben wir die Möglichkeit komplexe Frästeile aus Kunststoffplatten nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt. Kleinste Bohrungen können problemlos durch genaue Programmierungen der CNC-Fräse in das Kunststoffteil eingebracht werden. Von Ihnen gelieferte Daten werden von unseren CNC-Programmierern und Programmen, in für uns anwendbare Fräsdaten umgewandelt. Dateien im DXF, PDF oder Step-Format, können für diesen Vorgang gerne gewählt werden. Zu der Bearbeitung durch CNC-Maschinen gehört unter anderem das Drehen von Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird das zu bearbeitende Kunststoffteil in eine Spindel eingeklemmt und während der Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Ein Werkzeug wird angesetzt und entfernt nach Bedarf den nicht benötigten Kunststoff. So entsteht ein präzises, gedrehtes Kunststoffteil. In den Verarbeitungsbereich von CNC-Maschinen fällt ebenfalls das Auslasern von Kunststoffteilen. Vorteile von gelaserten Produkten sind unter anderem die hohe Geschwindigkeit und die wie zum Beispiel beim PMMA sehr glatten Kanten, welche direkt nach dem Laservorgang entstehen. Unsere Poliermaschine entfernt nach Bedarf und Anforderung die entstandenen Riefen an den Kanten des Materials. Die Brillanz der polierten Kanten ist abhängig von dem während der Produktion verwendeten Material. Wir beraten Sie gerne, welche Art der Fertigung für Ihr Kunststoffteil am geeignetsten ist und wie das bestmögliche Ergebnis erreicht werden kann. Wir verstehen uns als Partner in der Kunstoffbeschichtung und Kunststoffverarbeitung jeglicher Art. Die CSS Kunststofftechnik GmbH ist seit mehreren Jahren ein zuverlässiger Dienstleister am Markt und entwickelt stetig neue Produkte.