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Wir beziehen die Vorprodukte – das sind in der Regel geschweißte Aluminiumrohre, Stahlrohre, Pressprofile und gezogene Aluminiumrohre – in großen Mengen direkt von namenhaften Herstellern. Die Firma Tubes International ist auf die mechanische Bearbeitung von Aluminium – und Stahlprofile spezialisiert. Wir beziehen die Vorprodukte – das sind in der Regel geschweißte Aluminiumrohre, Stahlrohre, Pressprofile (extrudiertes Aluminium) und gezogene Aluminiumrohre – in großen Mengen direkt von namhaften Aluminium – oder Stahlwerken aus Osteuropa und erzielen dadurch attraktive Einkaufpreise. Diesen Vorteil bei der Beschaffung von Aluminium – und Stahlrohren geben wir selbstverständlich an unsere Kunden weiter. Durch unser jahrelanges Know -How in der Aluminiumbranche garantieren wir, dass nur erstklassige Materialien verarbeitet werden. Entsprechende Werkszeugnisse müssen zur Verfügung gestellt werden. Unsere Lieferanten werden selbstverständlich regelmäßig überprüft und bewertet. Beispiel Aluminium-Stiele für Schaufeln: Wir beziehen geschweißte Aluminiumrohre in langen Längen von unserem Lieferanten EMC aus Bulgarien. Diese Aluprofile schneiden wir auf die gewünschte Sonder-Toleranz, werden anschließend gestanzt, gebogen, eloxiert. Dann werden PVC Schläuche mit Druckluft aufgezogen und bedruckt sowie Plastikkomponenten fixiert. Die andere Seite des Aluminium Rohres wird konifiziert („verjüngt“), damit das Schaufelblatt montiert und vernietet werden kann. Die Bearbeitungsschritte der Aluminium – und Stahlrohre sind in unseren Fertigungsplänen festgelegt und dokumentiert, ebenso die entsprechenden Prüfpläne. Unsere Kunden sind jederzeit eingeladen, in die Dokumentationen Einsicht zu nehmen und uns zu auditieren. Es ist unser großes Anliegen und Teil der Firmenpolitik, mit unseren Partnern immer offen und transparent zusammenzuarbeiten.

Die kleinste Maschinenvariante der WBM-Familie arbeitet als Einspindel-Planschleifmaschine mit einer 350 mm (CDR 370 mm) Scheibe. Sie ist für das Schleifen der Auflageflächen von kleinen Präzisionsteilen sehr schwer schleifbarer Werkstoffe wie Cermet, Keramik, PKD, CBN und Hartmetall prädestiniert. Auf ihrem Rundtisch sitzen zwei Schieber mit je 2 Masken, die die Bauteile exakt positionieren. Nach dem Bestücken schwenkt der Tisch hydraulisch um 180° und einer der Schieber oszilliert während des Schleifprozesses unter der Scheibe. Währenddessen kann der zweite Schieber entladen und wieder neu bestückt werden. Die Schleifspindel mit hydrostatisch gelagerter Zustellachse besitzt einen stufenlos regelbaren Antrieb.

Wir bieten Bearbeitungskapazitäten vom einfachen Bauteil bis zu komplett montierten Maschinenbaukomponenten. • Spanende Bearbeitung auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen • Bearbeitung von Hybridbauteilen und Metallkomponenten in extra Maschinenpark • Verklebung im gesonderten Reinraum • Oberflächenbeschichtung in eigener Lackiererei • Bearbeitung von Großteilen bis 7 Meter

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem erfahrenen Spezialisten für die Bearbeitung von technischer Keramik. Mit unserer umfangreichen Expertise und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung hochpräziser keramischer Komponenten. Ihre individuellen Anforderungen sind unser Antrieb, und wir setzen unser Know-how ein, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Dienstleistungen für die Bearbeitung von Technischer Keramik umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen das exakte Schneiden und Fräsen von keramischen Teilen, um individuelle Formen und Konturen zu erstellen. Diese Präzision ist entscheidend für die Herstellung von qualitativ hochwertigen keramischen Komponenten. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Beschriftungen benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der mechanischen Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH ist Qualität unsere oberste Priorität. Wir setzen modernste Maschinen und fortschrittliche Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fachleute in der Bearbeitung von technischer Keramik stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und präzise umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfüllen.

Es kann notwendig sein, dass die beim Stanzen entstehenden scharfen Kanten (Grat) abgerundet werden (entgratet), um eine Schnittverletzung bei der Handhabung des Teils zu vermeiden. Weiterhin werden die Stirnseiten von technischen Druckfedern geschliffen, um eine ebene Auflage im Montagezustand zu gewährleisten. Durch diese Maßnahme können die Druckfedern höheren Belastungen ausgesetzt werden. Um auch komplexe Formen entgraten zu können, wird das umweltschonende Plasmapolieren eingesetzt. Dies ist ein elektrolytisches Verfahren, mit dem anodisch gepolte metallische Teile einen bisher mit klassischen Poliermethoden nicht erzielbaren Glanz erhalten. Gleitschleifen: Gleitschleifen (Trommeln / Trowalisieren) auch als Scheuern bezeichnet, wird zum Entfernen von Schneidgrat oder Rückständen auf technischen Federn angewandt. Eine Spezialanwendung hierzu ist das Vibrationsgleitschleifen. Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

CNC Karusselldrehmaschinen Werkstückabmessungen: Dreh-Ø: bis 6.500 mm Drehlänge: max. 3.500 mm Toleranz: +/- 0,025 mm bei Ø 4.500 mm Oberflächengüte: Ra 1,6 µm mit Schleifen Ra 0,4 µm max. Werkstückgewicht: 250.000 kg Spannen ohne radiale Spannkräfte möglich teilweise mit angetriebenen Werkzeugen Konventionelle Karusselldrehmaschinen Werkstückabmessungen: Dreh-Ø: bis 6.300 mm Drehlänge: max. 3.500 mm Toleranz: +/- 0,150 mm bei Ø 5.000 mm Oberflächengüte: Ra 1,6 µm max. Werkstückgewicht: 50.000 kg Spannen ohne radiale Spannkräfte möglich CNC Langdrehbänke Werkstückabmessungen: Dreh-Ø: max. 1.600 mm, über Bett 2.800 mm Drehlänge: „außen“ 8.000 mm Drehlänge: „innen“ 4.000 mm Toleranz: +/- 0,050 mm bei 4.500 mm Oberflächengüte: Ra 0,8 µm max. Werkstückgewicht: 20.000 kg

...auf die Oberfläche kommt es an Keramische Bearbeitung vollautomatischer Glasurauftrag Teileverfolgung Geschwindigkeitsanpassung prozessgesteuerter Materialauftrag Formenbaupresse dosierbare Haltedrücke und Haltezeiten planparalleler Hub Werkzeug- und Porzellanschleifmaschine schleifen und polieren

Unser Unternehmen ist seit Jahren auf die Bearbeitung von Aluminiumprofilen, sowie die Stahl- und Rohrverarbeitung für die Automobilindustrie spezialisiert. Sehr geehrte Damen und Herren, wir möchten die Gelegenheit nutzen, uns bei Ihnen einmal kurz vorzustellen. Unser Unternehmen ist seit Jahren auf die Bearbeitung von Aluminiumprofilen, sowie die Stahl- und Rohrverarbeitung für die Automobilindustrie spezialisiert. Diese Produkte liefern wir in vielseitiger Ausführung und Beschaffenheit nach Kundenzeichnung. Stahl und Aluminiumprofile können wir auf eigenen Maschinen -Sondermaschinen, Bearbeitungszentren- bearbeiten (Sägen, Fräsen, Drehen, Bohren, Stanzen). Zu unseren Serienteilen gehören Lagerträger, Rohrabschnitte und Drehteile. Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Eine Besichtigung unserer Produktionsstätten in Unseburg und Staßfurt (Sachsen-Anhalt), ist jederzeit möglich. In der Anlage übersende ich Ihnen unsere Firmenpräsentationen. Wir sind von unserer Leistungsfähigkeit überzeugt. Wollen Sie sich ein Bild von unserer Flexibilität, termingerechten Arbeit und kundenfreundlichen Arbeitsweise machen? Dann würden wir uns über eine Einladung zu einem persönlichen Gespräch oder direkt auf eine Anfrage sehr freuen.

Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung einfacher bis aufwändiger Frästeile in verschiedenen Materialien wie Holzwerkstoffe, Kunststoffe, Aluminium, Stähle und Edelstähle. Wir spezialisieren uns auf die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im Kundenauftrag, wie z.B. - Stahl-Schweißkonstruktionen als Grundträger im Anlagenbau - Montage- und Spannvorrichtungen - Versuchseinrichtungen - Sondermaschinenbauteile

VA-Bleche 0,5 – 0,7 mm Alubleche 0,6 – 1,00 mm verzinkte Bleche 0,5 – 1,00 mm Platalbleche 0,5 – 0,7 mm Kupferbleche 0,5 – 1,00 mm – testen Sie uns!

Wir planen und fertigen Ihre Anlage, individuell nach Ihren Vorgaben. Diese Bereiche haben wir schon umgesetzt - Materialhandling - Bearbeitung (Bohren, Sägen, Fräsen, Auspressen) - Bestückung Wir planen und fertigen automatisierte Anlagen zugeschnitten auf Ihre individuellen Anforderungen. Sie erhalten alles, von der Planung über die Fertigung bis zur programmierung alles aus einer Hand. Dabei nutzen wir hochwertige SIEMENS S7-1200 Steuerungen und fertigen komplett in Deutschland an unserem Hauptsitz bei Heilbronn. Eine kleine Auswahl an Anlagen, die wir in letzter Zeit umgesetzt haben Bohrautomat mit SPS-Steuerung - Unterschiedliche Spannvorrichtungen für verschiedene Werkstücke. - Schnellkupplung der Vorrichtungen und -Verriegelung. - Pneumatisches Spannen der Werkstücke. - Verschiedene Bohrbilder sind in jeweils einem Bearbeitungsprogramm umgesetzt. - Optional: Überwachung der korrekten Auswahl von Spannvorrichtung, Werkstück und Bearbeitungsprogramm. - CE-Kennzeichung inkl. Sicherheitseinrichtungen. Kettenablängmaschine mit SPS-Steuerung - Maschine zum Teilen und Fügen von (Flyer-) Ketten - Unterschiedliche Kettentypen und -größen bearbeitbar - Teilen und Verstemmen der Kettenglieder mittels Hydraulikzylinder - Einfache Bedienung (Eingabe der gewünschten Kettenlänge am HMI und Start des entsprechenden Bearbeitungsprogramms) - Inkl. Lagerübersicht (Ketten-Restlänge auf der Haspel) - CE-Kennzeichung inkl. Sicherheitseinrichtungen. Diverse Anlagen zur Bestückung von Bearbeitungsanlagen Diverse Anlagen für Materialhandling KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE FÜR EINE UNVERBINDLICHE, INDIVIDUELLE BERATUNG. Entwicklung und Produktion: Deutschland

Mifa ist der Spezialist für das Zerspanen von Aluminium- und Magnesiumprofilen. In einem modernen Maschinenpark mit etwa 30 CNC-Maschinen führen wir alle Zerspanungsarbeiten durch. Im Laufe der Jahre haben wir uns zu einem effizienten Bearbeiter von hochpräzisen und komplexen Aluminium-Extrusionsprodukten entwickelt. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für hochwertige Zerspanung und Bearbeitung suchen, erfahren Sie mehr über unsere Möglichkeiten.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Schmiedeteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in der Gewichtsklasse von 0,1-6 kg. (Bearbeitung von Gesenkschmiedestücken) Je nach Ihrem Anwendungsfall helfen wir in unserer Gesenkschmiede bei der Auswahl des passendes Werkstoffes für Ihr Schmiedeteil oder Schmiedestück. Dabei haben wir die Möglichkeit nahezu jeden Werkstoff anbieten zu können, der aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium ist. Voraussetzung ist dabei, dass der Werkstoff verschmiedbar und durch unsere Induktionsanlage erwärmbar und somit schmiedbar ist. Nachstehend finden Sie einen kurzen Überblick über unsere Standardwerkstoffe: Schmiedeteile aus Stahl von europäischen Herstellern: z.B. S235JR, S355J2, C45, C60, C15, 16MnCr5, 20MnCr5, 25MnCr4, 42CrMo4, 33MnCrB5, 27MnCrB5 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Edelstahl (hitzebeständig oder rostfrei): z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4104, 1.4021, 1.4057, 1.4122, 1.4305 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Aluminium (leicht und vielseitig einsetzbar): z.B. AlMgSi1, AlZn5,5MgCu und viele weitere Werkstoffe! Nennen Sie uns Ihre Anforderung, wir helfen bei der Lösung Ihrer Problemstellung für Ihre Schmiedeteile oder Schmiedestücke!

Rotationsguss Werkzeug Bearbeitung in Teterow

Überall dort, wo Werkteile einem hohen Verschleiß durch Abrieb ausgesetzt sind, bietet sich der Einsatz von Hardox® an. Hardox® ist ein Material, das sich durch große Härte und eine hohe Festigkeit auszeichnet. So erhöht sich die Lebensdauer der Geräte beim Einsatz von Hardox® durch geringeren Abrieb um ein Vielfaches. Besonders geeignet ist Hardox® zum Beispiel für Schneidmesser, Gelenkteile, Greifer zur Schrottverladung, Schaufelmesser für Radlager und Prallmühlen aller Art usw.

Kühlschmierstoffe zur Bearbeitung von Composites wie kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK), glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) oder kombinierten Leichtbauwerkstoffen (Stacks) rhenus Spezial-KSS für die effiziente Composite-Bearbeitung Die Bearbeitung von Composites wie kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK), glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) oder kombinierten Leichtbauwerkstoffen (Stacks) gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Produktion. Bohrungen und Zerspanungsoperationen erfolgen hier klassischerweise trocken – häufig jedoch mit dem Nachteil kurzer Werkzeugstandzeiten und unzureichender Werkstückqualität. Meistern Sie die Herausforderungen effizienter Composite-Bearbeitung! Mit den neuen Spezial-KSS von Rhenus Lub arbeiten Sie wesentlich moderner als bei herkömmlicher Trockenbearbeitung. Verbessern Sie die Werkzeugstandzeit und Qualität Ihrer Werkstücke. Ihre Vorteile auf einen Blick: •geringerer Werkzeugverschleiß durch reduzierte Werkzeugkosten •erhöhte Bauteilqualität •verkürzte Fertigungszeiten dank höherer Schnittgeschwindigkeit •vermeidet Delamination, weniger Nachbearbeitung notwendig •besondere Spülwirkung, hält Maschinenräume sauber •auf Materialverträglichkeit geprüft, keine Beeinträchtigung des Werkstoffs

Mechanische Bearbeitung von Bauteilen bis zu 200 Tonnen Stückgewicht

Die Bearbeitung der Schmiedeteile erfolgt auf unserem modernen Maschinenpark. Hierzu gehören u.a.: -Bearbeitungszentren - CNC-Fräsmaschinen - CNC-Drehmaschinen - CNC-Automaten - Transfermaschinen

Ihre Leichtmetallgussteile bringen wir glänzend in Form Wir liefern Ihnen maßgenaue, montagefertige Serienteile. Je nach Anforderung erhalten Sie die Bauteile entgratet, gestanzt, geschliffen, und mechanisch bearbeitet - mit oder ohne Pulverbeschichtung - oder einfach im Rohzustand. Stetige Investitionen in unserem Maschinenpark und die Beherrschung aller Fertigungsphasen ermöglichen eine Herstellung genau nach Ihren Vorgaben und Erfordernissen. Einschließlich aller notwendigen Präzisionsbearbeitungen und Oberflächenbehandlungen. Neben hochmodernen 4- und 5- Achsbearbeitungszentren setzen wir in Abhängigkeit von der Bearbeitungsaufgabe Sondermaschinen ein.

Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell. Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Unser Maschinen- und Anlagenpark entspricht durch stetige Ersatz- und Erweiterungs­­investitionen bei den führenden Technologieanbietern dem neuesten technischen Standard. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell im Umrüsten und können auf einen großen Bestand an Standard- und Sonderwerkzeugen zugreifen. Die Einhaltung von Sollwerten im µ-Bereich ist für uns Alltag.

Wir verfügen über unterschiedliche CNC-gesteuerte Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren:

Berühren Sie Ihren Stein, um den richtigen finden zu können, denn die zahlreichen Oberflächenbearbeitungen lassen deutliche Unterschiede erkennen. Zusätzlich kann zwischen den vielseitigen Kantenbearbeitungen und Profilierungen gewählt werden, wobei die Kante mit einer Rundung oder einem Facettenschliff versehen werden soll.

Auf Wunsch bearbeiten wir die Gussteile unserer Kunden einbaufertig. Hierfür stehen sowohl CNC-Drehmaschinen als auch Fräsbearbeitungszentren zur Verfügung. Kleinere Gussteile können auch trowalisiert werden.

Das CNC-Fräsen ist unsere Kernkompetenz. Aktuell zählen 16 CNC-Bearbeitungszentren zu unserem Maschinenpark, mit denen wir für Sie Aluminiumprofile und -teile verschiedenster Größen sowie Aufträge mit unterschiedlichsten Anforderungen bearbeiten können. Unsere modernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu fünf Achsen sind wahre Multitalente: Sie können Ausbrüche oder Taschen fräsen, Bohrungen vornehmen und größere Aussparungen zum Teil sogar vorsägen, was wirtschaftlicher ist, als diese Bereiche komplett zu fräsen. Jeder Fräsvorgang endet mit einer Qualitätskontrolle. CNC Fräse

Mit Hilfe unserer modernsten CNC-Maschinen bringen wir Ihre Werkstücke schnell und präzise in die von Ihnen gewünschte Form.

Hocheffiziente CNC-Drehmaschinen und ein CNC-Bearbeitungszentrum für höchste Ansprüche...

Max. Drehdurchmesser 366mm Max. Werkstücklänge bei Reitstock (bearbeitbar) 700mm

Bearbeitung von Fahrwerksteilen

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Wir sind nicht nur Ihr Partner für Einzel- und Serienteile mit 3D-Konturen. Wir fertigen auch Prototypen, Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Betriebsmittel in diesem Bereich. Von den Daten unserer Kunden ausgehend erstellen wir die Fräsprogramme für unsere Werkzeugmaschinen auf unseren High-End 3D-CAD/CAM-Systemen und fräsen diese Teile entweder 3- oder auch 5-achsig. Dabei verarbeiten wir sowohl Standardkunststoffe wie z.B. PE (Polyetylen), PA (Polyamid), POM (Polyacetal), PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polyethylenterephthalat), PP (Polypropylen) oder PVDF (Polyvinylidenfluorid) als auch Hightech-Kunststoffe angefangen bei PTFE (Polytetrafluorethylen) bis zu PEEK medical (Polyetheretherketon medical) und vielen weiteren.