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Drehstrom 50 Hz Nennstrom 150 A Betriebsspannung 380 V Hauptsicherung, träge 160 A Spindel: 4000 upm Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Maschine muss spätestens in KW 2, 2025 abgeholt werden

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

z.B.: CNC-Anlage zum Auftragen von 2-K-Polyrethen-Kleberaupen Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Die einzelnen Bahndaten werden direkt automatisch abgespeichert. Die Verfahrgeschwindigkeit ist in allen Punkten der Bahn, ob auf einer geraden oder im Radiusbereich, gleichmäßig. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Bahnfahrt ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht für Einzelspeicherungen eine Speicherkapazität von 99 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie CNC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 400kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm (auf Wunsch auch elektronisch gesteuert) • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 20 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Sinumerik M 810, Fabr. Siemens, Bahngenauigkeit: 0,01 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 4000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde

Universales Bearbeitungszentrum mit aufgesetzter 4. und 5. ter Achse sowie Heidenhain Steuerung Gewicht: 000

Die besondere Bauweise der Maschine ermöglicht einen optimalen Zugang zu den Arbeitstischen sowie die Beschickung besonders schwerer Aufnahmeformen oder Werkstücke mit Hilfe eines Krans von oben. Das neue Bearbeitungszentrum der FLU-Serie hat ein Maschinenbett, das aus einem Stück gefertigt ist, um Vibrationen weitestgehend zu dämpfen. Es ist für das Hochgeschwindigkeitsfräsen von Kunstharzmodellen und Aluminiumformen bestimmt. Verfahrweg X-Achse: 2.600 mm / 3.200 mm / 4.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm / 1.700 mm / 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindel: Bis 15kW und 24.000 U/min Toleranz: Weniger als 0.05mm/m bei allen linearen Acshen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 24 Positionen Steuerung: CNC Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Anzahl der Achsen: 5 Anzahl Achsen: 5 Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ist ein hochmodernes Werkzeug, das für seine Fähigkeit bekannt ist, komplexe und präzise Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2000 x 1500 x 800 mm bietet es eine außergewöhnliche Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschine ist ideal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Werkzeugbauindustrie. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie ermöglicht das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum die Bearbeitung von Werkstücken aus mehreren Winkeln, was die Effizienz und Produktivität erheblich steigert. Es ist einfach zu bedienen und bietet eine hohe Zuverlässigkeit, was es zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die höchste Qualität und Präzision in ihren Produktionsprozessen anstreben.

Kantenfräse Druckluft

WeWo Werkzeuginstandsetzung seit 1995 - Ihr Partner für präzise Werkzeuginstandsetzung. Hochqualifizierte Techniker sichern Lebensdauer und Präzision Ihrer Werkzeuge. WeWo Werkzeuginstandsetzung – Ihr bewährter Partner seit 1995 für professionelle und präzise Werkzeuginstandsetzung. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität spiegeln sich in jeder unserer Reparaturen wider. Wir verstehen die Bedeutung von scharfen und zuverlässigen Werkzeugen in der Metallverarbeitung und anderen Branchen. Unsere hochqualifizierten Techniker nutzen modernste Technologie und Präzisionsverfahren, um die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern und gleichzeitig höchste Präzision sicherzustellen. Unsere Instandsetzungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre Werkzeuge in Topform zu halten, Zeit und Kosten für Neuanschaffungen zu sparen und gleichzeitig die Qualität Ihrer Fertigungsprojekte zu maximieren. Vertrauen Sie WeWo Werkzeuginstandsetzung, um Ihre Werkzeuge in erstklassigem Zustand zu halten und die Präzision in Ihrer Fertigung sicherzustellen. Unsere lange Geschichte, unser Engagement für Qualität und Präzision sowie unsere Kundenorientierung machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner für Werkzeugwartung und -reparatur. Kontaktieren Sie uns noch heute, um maßgeschneiderte Lösungen und ein individuelles Angebot zu erhalten. WeWo Werkzeuginstandsetzung - Ihre Partner für erstklassige Werkzeuge.

Die Fräs Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA beweisen auch im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Wahlweise mit Siemens, Fanuc oder Heidenhain - 3 bis 5 Achsen Dynamik, Geschwindigkeit, Steifigkeit und Genauigkeit ist, worauf es beim Fräsen ankommt. Um konstante Ergebnisse zu Produzieren braucht es Know How und einen unermüdlichen Prozess der Optimierung. Für jeden Anspruch die passende Technologie bishin zur Monoblock Bauweise und einem Ruck der seines Gleichen sucht. Die HYUNDAI und KIA Motorenwerke selbst stellen höchste Ansprüche von denen Sie profitieren. Nutzen Sie diese Vorteile für Ihre Produktion. • Hyundai Wia ist Teil eines des größten Automobil- und Industrieunternehmens in Südkorea und produziert ca. 9.500 Werkzeugmaschinen pro Jahr. • Hyundai Wia Europe (Tec Cube) unterhält eine Vertriebs, Service und Entwicklungszentrale in Rüsselsheim. Wir verfügen über ein gut sortiertes Ersatzteillager. Rund 20 Top aktuelle Maschinen stehen zur Vorführung bereit. Produktportfolio: - CNC-Bearbeitungszentren Vertikal - 5-Achsbearbeitung - Monoblock Bauweise Produktlinien für maximale Steifigkeit - Produktionslinien - Automationslösungen Ihre Vorteile: - Ersatzteil Versorgung aus Deutschland, Rüsselsheim - Steuerung Fanuc, Siemens oder Heidenhain - Smart Factory - Baugruppen namhafter Hersteller

Typ: HEC 500 H/V Athletic Baujahr: 2008 Steuerungsart: CNC Steuerungsname: Siemens 840D x-Weg: 900 mm y-Weg: 770 mm z-Weg: 1000 mm Steuerung: Siemens 840D Werkzeugaufnahme: SK 50 Spindeldrehzahlbereich: 20 - 6000 U/min Antriebsleistung 60% ED: 30 kW Drehmoment an der Spindel 60% ED: 1080 Nm Eilgänge x/y/z: 60 m/min Störkreisdurchmesser: 1150 mm Maschinengewicht ca.: 21 t

WEMCO hat sein Vertriebsprogramm 2022 für Sie mit dem namhaften Hersteller DN Solutions (vormals Doosan Machine Tools) erweitert. Werfen Sie gerne einen Blick in unser Produktportfolio! WEMCO hat sein Vertriebsprogramm 2022 für Sie mit dem namhaften Hersteller DN Solutions (vormals Doosan Machine Tools) erweitert. Der koreanische Werkzeugmaschinenhersteller DN Solutions, mit Hauptsitz in Changwon, verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung im Bereich CNC-Werkzeugmaschinen und wartet stets mit den neuesten Technologien auf. Als Marktführer mit mehr als 200.000 verkauften Maschinen verfolgt DN Solutions langfristig zwei Ziele: Marktdifferenzierung und die stete Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Die Produkte von DN Solutions werden vor allem in den Industriebranchen Automobil, Luftfahrt, IT und Energie eingesetzt Seit Jahrzehnten steht DN Solutions für hohe Zuverlässigkeit und beste Qualität! Das Produktangebot von DN Solutions umfasst unter anderem: - Horizontale Drehzentren - Multitasking-Drehzentren - Vertikale Drehzentren - Stößel-Vertikalzentren - Langdreher - Vertikale Bearbeitungszentren - 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentren - Bearbeitungszentren für Gesenk- und Formenbau - Horizontale Bearbeitungszentren - Horizontale Bohrwerke - Doppelständer-Bearbeitungszentren - Linearpalettensysteme Werfen Sie einen Blick in unseren Maschinenfinder oder sehen Sie sich das aktuelle Product line-up im Katalog ​​​​​​​an und machen sich einen Eindruck des umfassenden Produktportfolios von DN Solutions! Wir können Ihnen die Produkte der Marke DN Solutions in folgenden PLZ-Gebieten anbieten: 30-37; 40-49; 50-59; 60,61,63, 64, 65, 68, 69; 80-87; 90-97

Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. FOCUSED ON YOU. Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. Sowohl bei der Spezifikation eines auf Sie zugeschnittenen Maschinenangebots als auch bei der Erstellung eines proaktiven Servicekonzeptes stehen wir Ihnen jederzeit tatkräftig und partnerschaftlich zur Seite. Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie zu Ihren Möglichkeiten mit GMTG. ■ Sie – Bei uns werden Sie persönlich und partnerschaftlich betreut! ■ Ihr Unternehmen – Unser Bestreben: die für Sie wirtschaftlich attraktivste Lösung! ■ Ihre Produktivität – Unsere Kernkompetenzen: Maschine & Prozessoptimierung! ■ Unsere Qualität – Alle Kernkomponenten aus einer Hand! Made in Germany! ■ Unser Service – Bei Ihnen vor Ort innerhalb kürzester Zeit! ■ Unsere Preise – Fair in Maschine und Service! UNSER ANSPRUCH? IHRE VORTEILE! Bei GMTG erhalten Sie alle Ihnen bekannten Produkte und Leistungen von DEPO und EDEL – aus einer Hand – weltweit! Durch die Bündelung von Vertrieb, Service und Verwaltung unter dem Dach der German Machine Tool Group haben wir beide Unternehmen sicher für die Zukunft aufgestellt. Daraus gestärkt möchten wir mit großer Innovationskraft ein verlässlicher und vertrauensvoller Partner für unsere Kunden sein. Kurze Reaktionszeiten in Vertrieb und Service sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit sind für uns jederzeit von höchster Priorität! Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Experten im Hinblick auf Prozess- und Werkzeugoptimierung tatkräftig zur Seite. EDEL Werkzeugmaschinen SHORT FACTS ■ Familiengeführtes Unternehmen seit 1896 ■ Kranhakenmaschinen: Schnelle Installation und Maschinenverlagerung ■ Automatischer Kopfwechsel möglich ■ Erweiterungen auf bis zu 7 Achsen CYPORT BAUREIHE Portal-Fräsmaschinen mit bis zu 8 Metern Verfahrweg. CP 3020 CP 4030 CP 5030 CP 7030 CP 8030 MULTIMILL BAUREIHE Universell einsetzbar und hochproduktiv. MM 1000 MM 1000 XL MM 1600 ROTAMILL BAUREIHE 5/6-Achs-Gantry-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch. RM 2213 RM 2216 TABLEMILL BAUREIHE 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren. TM 2413 TM 3620 TM 4820 TM 4827 VERTIMILL BAUREIHE Robust und dynamisch zugleich - unsere 3-Achs-Fräsmaschinen mit bis zu 1.000 kg Beladegewicht. VM 760 VM 900 VM 1100 VM 1300 VERTIMILL U BAUREIHE Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung für mehr Produktivität. VM 500 U CENTERMILL BAUREIHE Passgenau für Ihre Anwendung dank 2-Achs-Schwenkrundtisch. CM 400 CM 800 Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

CNC-Drehen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um komplexe und detailreiche Prototypen und Serienteile herzustellen. Dieses Verfahren nutzt computergesteuerte Drehmaschinen, um Material gezielt abzutragen und so das gewünschte Objekt zu formen. CNC-Drehen ist ideal für die Herstellung von Teilen, die hohe mechanische Belastungen aushalten müssen, und bietet eine kostengünstige Lösung für die Massenproduktion. Bei Protoland setzen wir auf modernste CNC-Drehtechnologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere CNC-Drehdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Programmierung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre CNC-Drehprojekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Vertikale oder Horizontale innovative Fräs- und Schleifzentren. Diese bieten wir Ihnen entweder auf NC Basis oder als komplexes CNC-Bearbeitungszentrum an.

CNC-Zerspanung sowie konventionelle Fertigung: Drehen und Fräsen von Einzelteilen, Klein- und Großserien, Rund- und Flachschleifen, Nutenstoßen, Einschaben von Führungen, Schweißen, 3D-Druck

BISON bietet Ihnen ein umfangreiches Schraubstock-Sortiment. Sparen Sie Zeit und Geld in Ihrem Arbeitsalltag durch unsere anwenderfreundlichen Produkte! Zusätzlich bieten wir auch an: - Drehfutter, Planspiralfutter - Planscheiben - Wescotfutter (Kombiniertes Spannfutter) - Kraftspannfutter - Keilstangenfutter - Klauenkästen - Schraubstöcke - VDI - Spindelwerkzeuge - Mitlaufende und Feste Spitzen - Teilapparate - Reitstöcke - Rundtische - Adapterplatten - Spannbacken - Sonderlösungen - DIN 6350, DIN 55026, DIN 55027, DIN 55029 - HSK Aufnahmen - DIN 2080, DIN 228 - Bohrfutter - Weldonaufnahmen - Spannzangenfutter - Spannzangen - Prüfdorne

Wir fertigen in unserem neuen CNC-Bearbeitungszentrum technische Plattenzuschnitte für den Einsatzzweck industrieller Vorhänge, Abstreifer, Dichtungen, Tisch- und Werkbankauflagen. Verarbeitet werden Weich-PVC (Polyvinylchlorid), PU (Polyurethan) und viele andere Kunststoffe, sowie Gummi-Elastomere. Die Maschine bietet eine maximale Fertigungsbreite von 2.100 mm und Dank des automatisierten Nachschubsmechanismus eine nahezu unendliche Länge. Geeignet für Materialstärken bis zu 6 mm, mit Lochbohrung, Radien, Schlitzstreifen, 45° Abschrägung, uvm., nach Zeichnung oder Kundenvorgabe.

Bearbeitungsverfahren: Abkanten | Verbinden – Schweißen – Oberflächenbearbeitung – Fräsen – Lasertechnik – Stanztechnik – Umformtechnik – Abkanttechnik – Verbindungstechnik – Trenntechnik Unsere Blechbearbeitung umfasst Lasern, Stanzen, Fräsen, Kanten, Walzen, Schweißen und Kleben für dekorativ anspruchsvolle Teile. Mit modernen Maschinenparks in der Türkei sind wir vielfältig und flexibel ausgestattet. Bearbeitungsverfahren umfassen Abkanten, Verbinden, Schweißen, Oberflächenbearbeitung, Fräsen, Lasertechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Abkanttechnik, Verbindungstechnik und Trenntechnik. Wir verarbeiten Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und Aluminium. Unsere Blechbaugruppen decken ein breites Spektrum ab, von Feinblechgehäusen bis hin zu tragenden Stahlwerkskonstruktionen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Gehäusekonstruktionen nach Kundenanforderung für Schaltverteiler, Bedienpulte, Kabinen oder Beschilderung.

Drehbearbeitung bis L = 6.000 mm Drehen - CNC und konventionelle Lohnfertigung Ob nach Ihren Zeichnungen oder nach Muster, wir drehen Ihnen Ihre Bauteile schnell und präzise auch im Lohn. Zwar verstehen wir uns nicht als Lohndreherei, dennoch steht unser auf die Instandsetzung von Maschinen und Anlagen ausgelegter vielseitiger Maschinenpark unseren Kunden auch für das Drehen von Einzelteilen und kleinen Serien im Lohn zur Verfügung. Gewicht: bis 20 Tonnen

Herstellerunabhängige Spindelreparatur in der Holz-, Metall-, Stein- und Kunststoffbearbeitung Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung. Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten. Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem: Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen Not-Halt-Alarme Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.

Hersteller NOVASTILMEC Baujahr 1991

Die Powerflex Mosquito hat als Einstiegsmodell die gleichen Grundfunktionen wie alle anderen Modelle der Powerflex-Familie: Gewindeschneiden M2 bis M12, Bohren, Senken, Ensat-eindrehen und Nachmessen. Durch die exakte Bohrerstellung im gewünschten 90 °-Winkel, horizontal und vertikal, wird Werkzeugbruch weitgehend vermieden. Das erspart das häufige und kostenintensive Austauschen der Bohrer im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen, andere Folgekosten und teuren Produktionsausfall. Ebenso wie die schnelle und werkzeugfreie Montage, die die Powerflex Mosquito zu einem flexibel einsetzbaren Gewindeschneidarm innerhalb Ihrer Werkstatt oder Produktion macht. Die widerstandsfreie Führung des Schwenkarms in alle Richtungen ermöglicht ergonomisches Arbeiten in einer Gesundheit schonenden Körperhaltung. Mit geringem Kraftaufwand, aber höchster Präzision beim Ansteuern der Schneid-/Bohrposition, und das in einer beeindruckenden Geschwindigkeit. Die Verkleidung der Komponenten des Powerflex I verringert nicht nur die Klemm- und Quetschgefahr für das Bedienpersonal, sondern verleiht ihm zusätzlich eine ansprechende Optik. Schneidbereich: M2 - M12 (M14 in Alu) Arbeitsbereich: 885mm Radius, 550mm Hub Arbeitsweise: vertikal und horizontal, einstellbar in 4x 90° Geschwindigkeit: 300 & 600 U/min Zusatzfunktion: automatische Werkzeugschmierung

Nachrüstbare Automatische Türantriebe für diverse Bearbeitungszentren Unsere Türautomationen können an diverse CNC Maschinen bzw. Bearbeitungszentren nachgerüstet werden. Wir haben diverse Arten von Türautomation: - Einzeltür oder Doppeltür - 180kg Türen oder 400kg Türen (seit kurzem auch 690kg) - Türbreite von 1000mm - 2000mm (pro Tür) Dazu kommt eine Anleitung wie diese montiert und inbetrieb genommen wird. Sowohl auch eine Einbauerklärung. Gerne kann die Installation auch bei uns gebucht werden. Einzeltür oder Doppeltür: Doppeltür Türgewicht: 400kg Breite pro Tür (bis zu): 1500mm

Optimierte Werkzeuge sind ohne optimale Werkzeugaufspannung nicht einsatzfähig. Eine stabile Schnittstelle zwischen Werkzeug und Revolver ist die Grundlage für eine gute Wiederholbarkeit und hochpräzise Werkzeugpositionierung. Vibrationen sind häufig der limitierende Faktor im Bestreben, eine höhere Produktivität der Maschine zu erzielen. Durch die Verwendung von schwingungsgedämpften Bohrstangen können Sie einen sichereren, vibrationsfreien Prozess mit erhöhten Schnittparametern und verbessertern Oberflächengüte erreichen.

Pneumatischer Nähfuß mit Mittenführung 0867 224914 Nadelabstand 12mm, Stichlänge 12mm Dürkopp Adler 867

Gepflegtes 5-Achs DMU 200 P Bearbeitungszentrum mit Drehtisch und Schwenkkopf Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 1099 000121 3 Steuerung: HEIDENHAIN TNC Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 1.800 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Schwenkkopf und Drehtisch Vorschubgeschwindigkeiten Arbeitsvorschub (X-, Y- und Z-Achse): 20 - 10.000 mm/min Eilgang X-Achse: 60 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Spindeldrehzahl: 8.000 Upm Werkzeuge Werkzeugwechselpositionen: 60 Werkzeugaufnahme: SK 50

Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 1099 000055 3 Steuerung: HEIDENHAIN TNC Arbeitsraum Aufspannfläche: 2.000 x 1.700 mm Werkstückgewicht max.: 6.000 kg Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 1.800 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Schwenkbarer Kopf: 90° Schritt Vorschubgeschwindigkeiten Arbeitsvorschub (X-, Y- und Z-Achse): 20 - 10.000 mm/min Eilgang X-Achse: 60 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Spindelgeschwindigkeit: 8000 Upm Werkzeuge Anzahl Positionen im Werkzeugwechsler: 60 Werkzeugaufnahme: SK 50