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Highlights: Hybrider Stanzbiegeautomat für hohe Dynamik und gleichzeitig maximale Flexiblität in der Fertigung. Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm, NCA-Aggregate Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig, mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung (optional) Material: Banddicke: max. 6 mm, Bandbreite max. 80 mm, Draht-Ø: max. 6 mm Abmessungen (mit LSK): Breite 3.930 mm x Tiefe 1.595 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 4.500 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

Die mitlaufende Kreismessermaschine CCM 6 leistet das präzise Ablängen starrer Profile und Schläuche. Dank einem serienmäßigen Servo-Linearantrieb für den Werkzeugträger erreicht die CCM 6 einerseits sehr lange Bearbeitungszeiten von mehreren Sekunden für eine hervorragende »Endbeschnitts-Qualität« und gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten von unter 1 Sekunde für die Bearbeitung von kurzen Teilen bei hohen Liniengeschwindigkeiten. Hinzu kommt der Servo-Linearantrieb für den Kreismesservorschub mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialsektionen, z.B. ein schonender Materialeinstich oder ein Messeraustritt mit geringem Vorschub zur Reduzierung der Gratbildung. Hohe Drehzahlbereiche Bei der Messerdrehzahl bieten wir Ihnen herausragende Möglichkeiten von alternativ 2.000 – 6.000 U/min oder 4.000 – 12.000 U/min. Damit sind dem Einsatz vielfältiger Kreismessertypen keine Grenzen gesetzt; einschließlich Klemmen und Schleifen im mitlaufenden Betrieb. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Highlights: Standardisiertes Werkzeugkonzept (Grundwerkzeug, 2 Werkzeug-Aufnahmesätze, Werkzeugaktivteile); sehr kurze Werkzeugwechselzeiten Technische Daten: Hubzahl: max. 220 1/min. (zylindrische, gerade Buchsen), max. 160 1/min. (Flanschbuchsen, Bundbuchsen) Presse: Stanz-Nennkraft 100 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 50 kN, Hub 50 mm Buchseninnendurchmesser: 15 mm - 40 mm Buchsenlänge: max. 50 mm Material: Banddicke: max. 2 mm, Bandbreite: max. 50 mm Abmessungen: Breite 3.140 mm x Tiefe: 1.895 mm x Höhe: 2.220 mm Gewicht: ca. 4.800 kg Artikelnummer: 1234 Hubzahl: max. 220 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 100 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 50 kN, Hub 50 mm

Überzeugt durch Hochgeschwindigkeitsschneiden mit Präzision. Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner Dynamat-Baureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind. Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Für die Maschinen der Dynamat-Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus in Verbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung

Kettenaufzüge zum Laden und Entladen von Spänen weisen eine Struktur auf, die aus einem Stahlkonstruktionsrumpf besteht. Das Be- und Entladen von Spänen ist die schnellste Methode, um Produktionsspäne in Schrott umzuwandeln. Es ermöglicht das Gießen von Spänen aus Spänewagen in Förderer, Silos oder Container ohne Verwendung von Gabelstapler oder Kran. Somit ist dieser Prozess im Hinblick auf die Arbeitsplatzsicherheit schnell und am sichersten erledigt. Spänewagen sollten bestimmte Standards für den produktiven Einsatz des Aufzugs erfüllen. Wenn die Wartung regelmäßig durchgeführt wird, sind Aufzüge langlebig und problemlos.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Magnetförderer dienen zum Transport von Staub, zerkleinerten Eisenspänen und anderen Metallpartikeln. Es besteht keine Gefahr einer Beschädigung der Palette und insbesondere des mitgeführten Produkts, da die magnetischen Träger kein Kontaktprodukt und keine Späne aufweisen. Das Förderband kann von der Steuereinheit oben auf dem Gehäuse des Geräts aus gesteuert oder mit einer Steckverbindung auf der CNC-Bank montiert werden. Magnetförderer können entsprechend dem gewünschten Winkel, der Größe und der Spänetragfähigkeit hergestellt werden. Diese Förderer sind ebenfalls langlebig und erfordern keine häufige und komplizierte Wartung.

Spänesilos werden zur Lagerung von Spänen mit hoher Kapazität verwendet, die von Förderbändern stammen, und zur Übergabe von Spänen an Lastwagen, wenn dies erforderlich ist. Türsystem ist hydraulisch. Es fallen keine Wartungskosten an. Sie sind langlebig und können entsprechend der gewünschten Kapazität und Größe hergestellt werden. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Beseitigung der Abfälle, die durch die Abfallanlage der Anlagen entstehen. Darüber hinaus kommt es nicht zu einer Ausbreitung von Abwässern in die Umwelt.

Highlights: Verschiedene Baugrößen und Varianten je nach Anwendung; hochgenaue Positionierung der Bauteile; allseitige Montagezugänglichkeit Technische Daten: Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm Artikelnummer: 1234 Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm

Kratzerförderer dienen zum Fördern kleiner Späne und Partikel, die beim Schleifen und Honen verschiedener Verbundwerkstoffe wie Eisen, Gusseisen, Messinglegierungen und Sintermetalle anfallen. Diese Modelle verwenden eine Kratzmethode, um die Partikel durch Reiben auf dem Boden zu entfernen. Der Förderer kann auch ohne Kühlmittel (Wasser) mit reibungssicheren Hardox-Eisenblechen betrieben werden, die auf dem Boden und zwischen den Riemenschienen montiert sind. Die Förderbandträger dienen dazu, Kühl- / Schneidflüssigkeiten von den Partikeln zu trennen, und tragen dazu bei, dass das System reibungsloser arbeitet, ohne zu wackeln. Die Riementeilung kann basierend auf der Menge der Partikel und der Größe des Systems variieren. Die Motor- und Getriebeuntersetzungseinheit wurde ausgewählt, um den besten Wirkungsgrad zu erzielen, während sichergestellt wird, dass mit den Partikeln kein oder nur ein minimales Kühl- / Schneidöl durchgeführt wurde. Das Förderband kann von der Steuereinheit oben auf dem Gehäuse des Geräts aus gesteuert oder mit einer Steckverbindung auf der CNC-Bank montiert werden. Der Förderer kann in jedem Winkel oder jeder Größe (Abmessung) hergestellt werden. Diese Förderer sind sehr robust und wartungsarm, fällt eine Wartung an, sind diese mit geringem Aufwand verbunden.

Empfindliche Profile und Schläuche (z.B. mit Beflockungen oder Textilkaschierungen), müssen mit großer Sorgfalt transportiert und abgelegt werden. Metzner Eckumsetzer sind hierfür eine ideale Lösung. Die Profile und Schläuche werden nach der Bearbeitung mit einem Transportband aus der Maschine befördert und dem Eckumsetzer übergeben. Mit einem Schieber oder mehreren Greifern werden die Materialien auf ein Querförderband gehoben und zur optischen Kontrolle und Entnahme transportiert.

Die Trommelfiltereinheit sorgt mit ihrem speziell entwickelten Schleppfördersystem für ein problemloses Fördern von staubigen Spänen und Krümelspänen. Gefilterte Trommel filtert Kühlmittel um 50 Mikrometer und ermöglicht die Wiederverwendung im System. Das vom Bearbeitungszentrum kommende Kühlmittel wird in den Schmutzwasserbehälter des Trommelfilters gegossen, und staubige und krümelige Späne werden in diesem Behälter am Boden abgelagert und dann durch ein Abstreifverfahren zum Spänebehälter übertragen. Somit werden die Späne durch ein Abstreifverfahren von der Flüssigkeit getrennt. Die verbleibende Flüssigkeit wird durch einen 50-Mikrometer-Metallfilter im Trommelsystem gereinigt und von der Trommel in den Frischwassertank geleitet. Aus diesem Tank wird das Kühlmittel in das System zurückgeführt. Auf Wunsch kann auch eine Kühleinheit in den Reinigungsmitteltank eingebaut werden. Der Metallfilter wird periodisch mit Druck durch ein internes Waschsystem gereinigt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Der größte Vorteil der Trommelfiltereinheit besteht darin, dass keine zusätzlichen Kosten wie bei einem Papierfilter anfallen, da der Trommelfilter aus Metall besteht. Dieser Filter ist langlebig und muss nicht lange ausgetauscht werden. Außerdem verursacht es keine Umweltverschmutzung, da kein Papierfilter verwendet wird.

Mit diesem Gerät werden Späne, die aus Werkzeugmaschinen austreten, mit Spänewagen in vorhandene Behälter oder Silos geladen. Hydraulische Aufzüge zum Laden und Entladen von Spänen weisen eine Struktur auf, die aus einem Stahlkonstruktionsrumpf besteht. Das Be- und Entladen von Spänen ist die schnellste Methode, um Produktionsspäne in Schrott umzuwandeln. Es ermöglicht das Gießen von Spänen aus Spänewagen in Förderer, Silos oder Container ohne Verwendung von Gabelstapler oder Kran. Somit ist dieser Prozess im Hinblick auf die Arbeitsplatzsicherheit schnell und am sichersten erledigt. Die Spänewagen sollten bestimmte Standards für den produktiven Einsatz des Aufzugs erfüllen. Wenn die Wartung regelmäßig durchgeführt wird, sind Aufzüge langlebig und problemlos

Diese Art von Förderbändern wird hauptsächlich zum Entladen von Metallteilen aus Pressmaschinen verwendet. Es ist sehr ähnlich zu dem Gurtsystem, das in Scharniergurtförderern verwendet wird. Der größte Unterschied besteht darin, dass die Teile, die aus den Pressen kommen, von Zeit zu Zeit sehr dünn sind und Schrott eine Struktur aufweist, die verhindert, dass sie zwischen die Riemenglieder gelangen. Auf diese Weise können große und kleine Teile aller Art problemlos ausgetragen werden. Wie bei anderen Förderern kann es in gewünschten Abmessungen hergestellt werden. Zubehör wie Pumpen, Schalter, Niveauregler, Bürstensysteme oder Ölskimmer auf dem Förderband können je nach Bedarf oder Bedarf des Kunden hinzugefügt werden. Die Förderbandstruktur, vollständig aus Sarigol Conveyor bestehendes spezielles Förderbanddesign, wurde entwickelt, um zu verhindern, dass sich feine Abfälle unterschiedlicher Geometrien verklemmen. Speziell konfigurierte Seitenplatten minimieren Lücken, indem sie den Durchtritt von Teilen von den Seitenflächen verhindern. Einfachere Eingriffe werden durch die in regelmäßigen Abständen angeordneten abnehmbaren Riemenabschnitte erleichtert, wodurch Wartungs- und Serviceanforderungen vereinfacht werden. Es ist möglich, in bestimmten Winkeln (30 ° - 45 ° - 60 °) zu produzieren, die von der Konstruktion zugelassen werden. Neben unserer Standardproduktion von 63,5 mm können wir auch größere Teilungen nach Kundenwunsch produzieren.

Der Seperator wurde für Bearbeitungszentren, Werkzeugmaschinen und Schleifmaschinen entwickelt, bei denen sauberes Kühlmittel benötigt wird. Schmutzige Flüssigkeit wird mit dem Papierfilter gereinigt, wenn sie zum ersten Mal in den Abscheider gelangt. Wenn die Poren des Papierfilters durch Kontakt mit verschmutzter Flüssigkeit verstopft sind, steigt der Wasserstand und die Papierrolle wird durch einen automatischen Schalter nach vorne gedrückt und der Papierfilter wird dort erneuert, wo die verschmutzte Flüssigkeit ankommt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Zusätzlich wird gefiltertes Kühlmittel mittels eines Tanks gesammelt. Der Tankinhalt wird in Abhängigkeit von der Durchflussmenge des Kühlmittels ausgewählt. Anschließend wird gefiltertes Kühlmittel über eine Umwälzpumpe direkt in das System oder in die vorgesehene Zone gepumpt. Der Papierfilter sollte ausgetauscht werden, wenn das Gerät kein Papier mehr hat.