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CNC-Fräsen bedeutet Präzisionsmetallbearbeitung für Industrieanwendungen. Die Schösswender Metallgießerei steht für hochwertige Metall- und Kunststoffbearbeitung mit modernster CNC-Technologie. Wir spezialisieren uns auf das CNC-Fräsen mit den fortschrittlichsten 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren und realisieren für Sie komplexe Geometrien mit höchster Präzision und Funktionalität. Unsere Dienstleistungen umfassen die effiziente 5-Achs-Bearbeitung, die Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen sowie die Bearbeitung von großen Teilen mit Abmessungen bis zu 3000 x 800 mm. Wir bieten sowohl Einzel- als auch Serienfertigungen an und setzen dabei auf modernste Techniken wie Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Vakuumspanntechnik für Plattenbearbeitung und Trockenfräsen. Unsere Profilbearbeitung zeichnet sich durch Präzision und sorgsame Vorbereitung aus, was die Grundlage für die maximale Qualität des Endprodukts bildet. Ein Highlight unseres Maschinenparks ist die Fahrständermaschine DMF 300|8 von DMG, die 5-Achs-Simultanbearbeitung mit einer präzisen Frässpindel ermöglicht, die eine Drehzahl von bis zu 20 000 U/min erreicht. Diese Technologie, kombiniert mit unserem Know-how im CNC-Fräsen von Gussteilen, macht uns zu einem führenden Anbieter in der CNC-Metallbearbeitung.

Die Anfänge der "OKK Corporation" gehen zurück ins Jahr 1915 und begann mit der Herstellung von Haushaltspumpen. Erst 1934 begann man mit der Produktion von Werkzeugmaschinen und heute sind OKK Bearbeitungszentren weltweit für ihre hohe Funktionalität und Qualität bekannt. Die hohen Qualitätsstandards werden durch die hohe Fertigungstiefe und die seit 60 Jahren bestehende Gießerei gewährleistet.

Wir fräsen und drehen aus Leidenschaft. Neues zu formen und zu erschaffen empfinden wir nicht als Pflicht, sondern es macht uns ganz einfach Spaß. 3 Achsig kann jeder – wir auch ;-) Die "Grundschule" der Technik und Entwicklung in der CNC-Fertigung – natürlich haben wir es in unserem Programm. 5-Achsig Schon schwieriger – nicht für uns! Die "Mittelschule" – wir haben auch für diese Stufe unsere Hausaufgaben gemacht und liefern genaueste Fräsarbeit. 5-Achs Fräsen Portal Hier trennt sich die Spreu von INDAT Die "Reifeprüfung" der Bearbeitung – unser CNC-Team hat es auch hier drauf: Große Bearbeitungen bis 3 Meter sind möglich. Drehen Alles dreht sich um Lieferzeiten Nachdem uns die Drehteile bei Bestellungen zu lange dauerten, drehen wir jetzt selbst und verkürzen damit auch eure Lieferzeit um ein Vielfaches.

YASDA ist heute der führende Anbieter im Bereich der vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren mit Lehrengenauigkeit. Verfahrwege X/Y/Z: 600/400/350 mm Tisch-/Palettengröße: 700x450 / 500x400 mm Tisch-/Palettenbelastung: 300/300 kg Gewicht (ohne APC): 8.000 kg

Unsere CNC-Zerspanungstechnologien bieten höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien. Mit modernsten CNC-Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und präzise Oberflächenfinishs zu realisieren, die in vielen Industriezweigen wie Automobilbau, Luftfahrt und Maschinenbau unerlässlich sind. Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, wobei wir auf höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit achten. Dank unserer fortschrittlichen CAD/CAM-Software können wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen entwickeln und umsetzen. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großserien handelt – unsere CNC-Zerspanungstechnologien garantieren Ihnen hervorragende Ergebnisse.

Im Bereich der Mechanischen Fertigung verfügen wir über mehrere komplexere Bearbeitungszentren im Fräs- sowie Drehbereich. Die Programmierung der Teile erfolgt vorwiegend über die modern eingerichteten Programmierplätze unter Verwendung von 3D-Modellen. Dadurch werden Programmierzeiten an den Maschinen reduziert und die Prozesssicherheit erheblich verbessert. Daten/Fakten: Bearbeitungszentren •AXA VHC50-XTS (X/Y/Z 4000/1000/1250) •AXA VHC3-XTS (X/Y/Z 4000/900/850) •MAZAK Integrex 200-SY (X/Z/Y 530/1005/160 max. DrehØ 540/300mm) •MAZAK Integrex 300-IV (X/Z/Y 630/1585/230 max. DrehØ 760/420mm) •URBAN Vertikal-Profilbearbeitungszentrum AP6500 (X/Y/Z 6500/275/510) Fräsmaschinen •HURCO VMX30 (X/Y/Z 760/510/610) •HURCO VMX42 (X/Y/Z 1060/610/610) •ZAYER AF3 (X/Y/Z 1000/320/500) Drehmaschinen •Gildemeister CTX400 (DrehØ 400/290mm, Drehlänge 640mm) •TOS SUI80 (DrehØ 840/500mm, Drehlänge 4000mm) •TRENS SN500S (DrehØ 500/270mm, Drehlänge 2000mm) •Weiler E70 (DrehØ 720/430mm, Drehlänge 3000mm)

Verbesserte Pulverförderung und -rückgewinnung, ausgestattet mit Nordson HDLV®-Pumpen, welche die Dichtstrom-Technologie (Hohe Pulver-Dichte, geringes Luft-Volumen) verwenden. Das Spectrum HD Pulverzentrum erleichtert und automatisiert den Farbwechsel in Kombination mit der Dichtstrom-Technologie. Das Spectrum HD System besteht aus: HDLV Pulverpumpen, fluidisiertem Pulverbehälter, Ultraschallsieb und Touch Screen Steuerung. Unkomplizierte Handhabung; Pulverförderung, -rückgewinnung und -aufbereitung: Alles an einem Platz. Sieben einfache Schritte für den Farbwechsel mit dem Spectrum HD Pulverzentrum 1. Ausschalten der Frischpulverversorgung und Öffnen der Absaugklappe 2. Reinigung der Pulverschläuche; Pumpe zur Pistole (soft/hart) Reinigung 3. Außenabreinigung der Pistolen und Reinigung der Kabine 4. Entleerung des Pulverbehälters in den Pulverkarton 5. Reinigung der Pulverschläuche; Pumpe zum Pulverbehälter (soft/hart) Reinigung 6. Befüllung des Pulverbehälters mit neuem Pulver 7. Produktionsstart

Matec verbindet technisches Know-how mit Kreativität. Die HV Spindel als 4. Achse macht vertikale und horizontale Bohrungen möglich. Eine weitere 5. Achse kann dazu geschaltet werden. Zum Beispiel mit einem integrierten Rundtisch für 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung. Die HV-Baureihe lässt sich vielseitig ganz nach den Anforderungen auslegen, sodass hier auch komplexe Bearbeitungen optimal gelöst werden. Diese Baureihe ist die Grundlage für Bearbeitungszentren mit hochgradiger Automation. Vielseitig und flexibel. Verfahrwege: X-Achse: 1.300 bis 12.000 mm, Y-Achse: 600 bis 1.200 mm, Z-Achse: 700 bis 1.200 mm vertikal, Z-Achse: 800 bis 1.300 mm horizontal

Der Hauptlaufbrecher dient dazu, den Hauptanguss vom Gusslauf der Form zu trennen. Hauptlaufbrecher Seit mehr als 100 Jahren werden bei Georg Fischer Fittings GmbH in Traisen Gewindefittings aus Temperguss für die Verbindung von Stahlrohren hergestellt. Um in der vollautomatischen Gießanlage den Hauptanguss vom Gusslauf der Form zu trennen, sollte ein sogenannter Hauptlaufbrecher entwickelt werden. Nachdem das Konzept von einer anderen Firma erstellt wurde, übernahm INDAT die 3D-Konstruktion und Herstellung der Anlage. Nach der Integration in die bestehende Anlage wurde der Hauptlaufbrecher noch um ein Kamerasystem erweitert. Dieses dient zur Übergusserkennung bei den Formen.