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Erlebe eine Revolution im Prototypenbau mit 3Dreamz, einem führenden Bereich der IES Innovative Erodier Systeme GmbH. Unser Fokus liegt nicht nur auf der Fertigung von Prototypen, sondern darauf, wegweisende Lösungen zu schaffen und Innovationen Realität werden zu lassen. Evolution im Prototypenbau: Die Wurzeln von 3Dreamz liegen im Bedarf, Gussformen aus dem 3D-Drucker zu fertigen. Innerhalb der letzten vier Jahre haben wir uns zu Experten im Prototypenbau entwickelt. Als Teil der IES GmbH, mit umfassender Erfahrung im Fertigungsmittelbau und der Produktion von Medizintechnik, integrieren wir innovative Ansätze in unser breites Fertigungsportfolio. Umfassende Dienstleistungen: Unsere Dienstleistungen erstrecken sich über den B2B- und B2C-Markt. Der Scanning & Cloning Service ermöglicht die digitale Erfassung und Reproduktion von Bauteilen, sei es für individuelle Projekte oder Massenproduktion von Prototypen. Innovation im Bauwesen: Für Bauunternehmer und Architekten haben wir das "Haus in 3D" Projekt ins Leben gerufen. Wir verwandeln 2D-Zeichnungen in detailgetreue 3D-Modelle, die den gesamten Bauprozess begleiten und visualisieren. Technologische Vielfalt: Unsere Prototypen entstehen durch verschiedene 3D-Druckverfahren wie Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithographie (SLA) und Selektives Lasersintern (SLS). Jedes Verfahren bietet einzigartige Vorteile, sei es die schnelle und kostengünstige Herstellung von Prototypen mit FDM oder die glatte Oberfläche für kleine bis große Mengen mit SLA. Warum Prototypenbau mit 3Dreamz: Wir begleiten dich von der Idee zum Prototypen, bieten professionelle Beratung und gewähren Einblicke in unsere innovativen Prozesse. Egal, ob für Produktentwicklung, individuelle Ersatzteile oder Massenproduktion – wir haben die Lösungen für deine Anforderungen. Entdecke mit 3Dreamz die Zukunft des Prototypenbaus und gestalte mit uns die Entwicklung von Innovationen. Willkommen in einer Ära, in der Prototypen nicht nur Modelle sind, sondern Vorboten einer neuen Realität.

Fassisi bietet Ihnen einen umfassenden Service für Auftragsentwicklung, maßgeschneiderte Tests und Kits für kundenspezifische Parameter. Ihr Vorteil Fassisi verfügt über langjährige Erfahrung mit verschiedenen Spezies und Probenmaterialien. Tests mit Schwerpunkt für die Feldanwendung und direkter Verwendung beim Tier. Vollständige Inhouse-Entwicklung und Inhouse-Produktion. Netzwerk von wissenschaftlichen Partnern zur Bearbeitung von komplexeren Fragestellungen. Erfahrung mit internationalen Registrierungsverfahren. Verschiedene Projekte/Produkte bereits erfolgreich auf den Markt gebracht. Mögliche Parameter und Matrices Tests, z.B. für bakterielle und virale Infektionskrankheiten, Antigen- und Antikörpertests; Impftiterbestimmung, Hormontests. Labels, z.B. Gold, Latex, Cellulose-Nanobeads. Probenmaterial, z.B. Blut, Fäkalien, Nasenabstriche, Urin, Staub, Speichel. Nachweise Antigene. Antikörper. Hormone. Aptamere. mRNA. Fassisi hat umfassende Erfahrung mit verschiedenen Qualitätsmanagementsystemen, internationalen Zulassungsangelegenheiten und bietet darüber hinaus Marketingunterstützung.

Von der Skizze, oder von den Daten bis zum fertigen Produkt alles aus einer Hand. Umsetzen von Designzeichnungen oder Konstruktionen. Modellbau (Clay modelling, Hartmodellbau oder CNC fräsen), Formenbau (GFK-Laminatformen, Tiefziehwerkzeuge, CNC gefräste Werkzeuge), Prototyen und Serienbauteile (GFK, CFK, ABS, PS, PC), eigene Lackiererei

Ideen-Entwicklung und Realisation Erarbeitung produktadäquater Technologie für Hard- und Software Entwicklung elektronischer Schaltungen Entwicklung von Software (Microcontroller und PC) in Assembler, C/C++, Pascal/Delphi, etc. Konzeption und Konstruktion von mechanischen Bauteilen Produkt-Design Prototypenentwicklung und exakter Modellbau Prospekterstellung und Dokumentationen Aufbau- und Bedienungsanleitungen

In unserer zentralen Produktentwicklung, die am Produktionsstandort in Mönchengladbach-Herrath angesiedelt ist, arbeitet ein engagiertes Team erfahrener Mitarbeiter. Gerne entwickeln wir auch für Sie das richtige Getränk.

Die Entwicklung von Produkten in der Laserschneiderei umfasst die Ausarbeitung der grundlegenden Merkmale, Funktionen und Eigenschaften eines Produkts. Dieser Prozess beinhaltet Skizzen, Zeichnungen und Beschreibungen sowie die Erstellung von Prototypen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Anforderungen entspricht. Die Entwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil des Fullservice-Angebots und ermöglicht es, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu realisieren. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie kann die Laserschneiderei komplexe Projekte effizient umsetzen. Die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt sicher, dass alle Aspekte der Produktentwicklung berücksichtigt werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Entwicklung ist ideal für Unternehmen, die neue Produkte auf den Markt bringen oder bestehende Produkte verbessern möchten.

Die spezialisierten Ingenieure der CPE GmbH erfüllen die vielseitigsten Anforderungen und Aufgaben der Kunden, die in den Branchen Medizintechnik, Elektrokleingeräte, Beleuchtungs- und Sicherheitstechnik tätig sind. Durch das stetige Zusammenwirken von Design und Technik erschafft das Team ästhetische und funktionale High-End-Produkte. Die CPE GmbH hat sich das Ziel gesetzt, durch Innovation und Invention das Optimum aus einer Produktidee zu gewinnen.

devin ermöglicht die Übernahme von Barcode- und RFID-Daten in jede beliebige App oder die Einbindung von Barcode-Scanner und RFID-Reader in eigen entwickelte Apps. Die Android-App devin ist auf allen MDE-Geräten der LogiScan-15xx-Reihe vorinstalliert und ermöglicht die Übergabe der vom Barcode-Scanner oder RFID-Reader eines LogiScan-15xx gescannten Daten an den Tastatur-Puffer oder die Zwischenablage von Android. Alternativ ist auch eine Broadcast-Message möglich. Somit kann der Barcode-Scanner und der RFID-Reader für jede App als Datenquelle dienen.

Experten-Team Die Abteilung „Forschung und Entwicklung“ verfügt über ein Team von Experten, die weltweit als Ansprechpartner für ihre Kollegen aber auch unsere Kunden und Lieferanten zur Verfügung stehen. Das Aufgabenspektrum umfasst unter anderem die Entwicklung neuer Wärmetauscherbauformen, Komponenten und Fertigungsverfahren. Bei Bedarf kann ein entwickeltes Design mit modernen Simulationswerkzeugen hinsichtlich der Wärmetechnik, Strömungsführung und Lebensdauer zusätzlich optimiert werden. Wenn die Auslegung eines neuen Wärmetauschers erfolgt ist, kann die Fertigung eines Prototypen im eigenen Musterbau erfolgen. Für die abschließende Verifizierung stehen umfangreiche Mess- und Prüfeinrichtungen zur Verfügung. Simulation Die eigene Software zur Leistungs- und Lebensdauerberechnung wird durch moderne Simulationssoftware ergänzt. Mit Hilfe der numerischen Strömungssimulation werden die einzelnen Komponenten eines Wärmetauschers hinsichtlich optimaler Strömungsverhältnisse und intensiver Wärmeübertragung optimiert. Aber auch die optimale Einbindung eines Kühlsystems in den kundenseitigen Bauraum, die oft über den eigenen Lieferumfang hinausgeht, ist oft Bestandteil der Entwicklungsarbeit. Ebenso wichtig ist jedoch auch die Sicherstellung einer den Produktanforderungen entsprechenden mechanischen Haltbarkeit. Die eigene Software zur Lebensdauerprognose wird dabei durch FEM-Berechnungen ergänzt, um durch hohe Drücke, Temperaturschwankungen und Vibrationen induzierte kritische Bauteilbelastungen zuverlässig zu ermitteln. Prototypen Zur Abteilung "Forschung und Entwicklung" gehört auch der Musterbau, in dem die meisten neu entwickelten Kühler zum ersten Mal ein funktionsfähiges Produkt werden. Erfahrene Musterbauer fertigen dort neben Variationen bereits bekannter Kühlerbauformen auch völlig neu Designs, um diese dann ersten Praxistests unterziehen zu können. Das Spektrum der bei AKG gebauten Wärmetauscher reicht dabei vom nur wenige Kubikzentimeter großen Wärmetauscher für eine mobile Brennstoffzelle bis zu Kühlsystemen für die größten weltweit gebauten Baumaschinen. Mess- und Prüfeinrichtungen Trotz umfangreicher Berechnungen ist es im Rahmen der Freigabe eines neuen Kühlsystems oft erforderlich, dieses hinsichtlich seiner tatsächlichen Leistungsfähigkeit zu untersuchen. Insbesondere die Lebensdaueruntersuchungen sind oft erforderlich, da die Spezifikationen moderner Hochleistungskühler oft bis an die Grenzen der verfügbaren Materialien gehen. Zur Verfügung stehen hier zahlreiche Anlagen für: Druckwechselprüfungen (Niederdruck, Hochdruck), Temperaturwechselprüfungen für flüssige und gasförmige Medien, Vibrationsprüfungen zur Anregung in einer oder in drei Raumrichtungen, Korrosionsprüfungen. Zur Leistungsmessung stehen diverse Windkanäle zur Verfügung, in denen Kühlersysteme mit Leistungen zwischen wenigen Kilowatt und einigen Hundert Kilowatt thermodynamisch charakterisiert werden können. Das Spektrum der verfügbaren Medien umfasst mit Wasser/Glykol, Öl und Ladeluft die gängigsten Betriebsstoffe für unsere Kühler. Ergänzt wird eine Leistungsmessung bei Kühlsystemen mit integriertem Lüfter in der Regel durch eine Überprüfung der Geräuschemissionen. Hier können sowohl der Schalldruck als auch die Schallleistung unter Last gemessen werden. Daneben sind oft auch spezielle Untersuchungen erforderlich, für die bei Bedarf auch eigens neue Prüfeinrichtungen entwickelt und gebaut werden. Unsere mobile Messtechnik wird oft auch genutzt, um die Einsatzbedingungen und Betriebsparameter gemeinsam mit den Kunden "im Feld" zu erfassen. Messungen von Temperaturen und Drücken werden oft von Schallmessungen und Thermographieaufnahmen ergänzt. Bei un

Wir setzen Ihre Idee um und unterstützen Sie bei deren Umsetzung. Gleich bei welcher technischen Problemstellung, ob Kunststoff oder Metall, stehen wir Ihnen mit unserem ganzen Know-how zur Seite. Unsere Unternehmensphilosophie zeichnet sich durch Partnerschaftlichkeit aus. Von der Idee bis zur Serienfertigung: Wir setzen auf Innovation und intensive Kommunikation.

Lösungen schaffen in Faserverbund. Die Kernkompetenz von Composite Impulse liegt in der Entwicklung von Faserverbundbauteilen. Unser versiertes Ingenieurwissen fließt in die Materialauswahl, die Anwendung effizienter Herstellungsverfahren, die Festigkeitsanalyse, die Konstruktion des zu entwickelnden Bauteils bis hin zu Test- und Qualifikationsverfahren. Unser Konfigurationsmanagement garantiert Ihnen eine nachvollziehbare und transparente Dokumentation.

Nähe zum Kunden, Flexibilität & Gespür Weltweit überzeugt SCHERDEL durch seine Nähe zum Kunden und das gute Gespür für das, was der Markt braucht. Dynamisch und nachhaltig können wir dadurch kleinen und großen Marktbewegungen begegnen. Unsere sehr erfolgreiche Umsatzentwicklung macht deutlich: Die enorme Flexibilität und das große Entwicklungspotential innerhalb der SCHERDEL Gruppe schaffen Erfolge. Erfolgreich sind wir als technischer Problemlöser auch seit Jahrzehnten mit vielen Produkten unter den Weltmarktführern präsent. Unser Leitsatz dabei: Regional verbunden. Global präsent. Milliarden Federn und Stanz-Biegeteile produziert, weltweit in aller PKWs und Nutzfahrzeuge vertreten.

Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen und Bedürfnisse vollständig erfüllt werden. Wir verstehen, dass die Rezepturenentwicklung ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Kosmetikprodukten ist. Deshalb sind wir bestrebt, unseren Kunden jederzeit einen professionellen und zuverlässigen Service zu bieten. Wir stellen sicher, dass alle unsere Formeln die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und dass jedes Endprodukt konsistent und sicher ist.

Werkzeugbau | Erodieren | 3-D Fräsen | Muster- und Prototypenbau | Stanztechnik | Laserschneiden | 3-D Vermessen Piepenstock Metall Systeme GmbH

Mit unseren SLS, SLA und FDM 3D-Druckern sowie unseren Fräs- und Drehmaschinen wandeln wir Ihre Ideen in einen nutzbaren Prototypen oder in ein Vorserienprodukt.

Um als führender Stahl- und Technologiekonzern immer einen Schritt voraus zu bleiben und auch in Zukunft mit Innovationen in der Industrie, neuen Produkten und Prozessen zu überzeugen, investieren wir kontinuierlich in Forschung & Entwicklung. Mehr als 700 Mitarbeiter:innen sind weltweit in die Forschungsarbeit integriert. Mit ihrer Hilfe können neue Produktlösungen erforscht, getestet und auf den Markt gebracht werden. Ganz besonders im Fokus der Forschungstätigkeit stehen vor allem die Zukunftsmärkte Mobilität Energie. Unsere Forschungsvorhaben dienen aber auch dem effizienteren Einsatz von Ressourcen und damit dem Umweltschutz. Erfahren Sie mehr über Forschung und Entwicklung in unserer voestalpine.

Die Entwicklung neuer Produkte und Lösungen ist ein zentraler Bestandteil der Dienstleistungen von WAGENER & CO. GmbH. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in verschiedenen Branchen und unser kreatives Denken ermöglichen es uns, auch ungewöhnliche Aufgabenstellungen erfolgreich zu meistern. Wir bieten umfassende Entwicklungsdienstleistungen von der ersten Idee bis zur Markteinführung und unterstützen unsere Kunden bei der Umsetzung ihrer Visionen.

Unsere Forschungs- & Entwicklungsabteilung entwickelt für Sie Produktinnovationen sowie Verfahrensabläufe von Produktionsprozessen. Wir erstellen für Sie Konzepte, Entwürfe und 3D-Daten gemäß Ihren Wünschen und Vorstellungen und beraten Sie in Ihrem Produktentwicklungsprozess. Dies beinhaltet: ◦Konstruktion von Einzelteilen, Baugruppen und kompletten Erzeugnissen ◦Design von Leiterplatten & elektrischen Schaltungen ◦Entwicklung von Geräten & Vorrichtungen ◦3D-Datensatzerstellung sowie Zeichnungsableitung mit SOLIDWORKS ◦Prototypenerstellung mittels 3D–Druck, Rapid Prototyping sowie Musterherstellung im Vorrichtungsbau ◦Erarbeitung von Herstellungs- & Montagekonzepten Wir bieten Ihnen aufgrund dieser modernen Möglichkeiten eine Projektbetreuung von Ihrer Idee bis zur Serienfertigung. Gemeinsam entwerfen wir Prototypen, beheben Probleme und finden Lösungen, um Ihre Ideen zu verwirklichen. Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft bzw. Pflichtenheft und erstellen einen Kostenrahmen für Einmalkosten, Werkzeuge, Vorrichtungen sowie die notwendigen Validierungen. Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, setzen wir uns selbst die höchsten Maßstäbe. Sie haben die Idee, wir haben die Möglichkeiten.

Wir finden die richtigen Lösungen! Unsere Entwicklungsabteilung setzt aufgrund des erarbeiteten Know-How auch künftige Kundenanforderungen im Prozess wirtschaftlich um. - Eigene Entwicklung der Lackprozesse und Farbtöne - Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen - Regelmäßiger Austausch mit Instituten über aktuelle Prüfergebnisse und Trends - Forschungsprojekte mit Partnerunternehmen aus den Bereichen Kunststoffspritzguss, Zinkdruckguss, Galvanik und PVD-Beschichtung

VON DER IDEE ZUR PRODUKTION Qualität liegt für uns im Detail. Deswegen macht eine Zusammenarbeit mit uns bereits in den frühen Phasen eines Projektes Sinn. Somit können Themen wie die kunststoffgerechte Auslegung und ein effizientes Produktionsverfahren von der Idee zum Bauteil bis hin zur Baugruppe stets im Fokus behalten werden. D E S I G N O P T I M I E R U N G  &  S I M U L A T I O N Hier gilt es einen reibungslosen Ablauf in der Serie zu garantieren: Mit Hilfe von Füllstudien und der Prüfung von Herstellbarkeit liegt der Fokus auf der Entwicklung zur Serienreife. W E R K S T O F F A U S WA H L Der passende Werkstoff ist die Grundlage für den Erfolg einer Produktion. Bei der Auswahl des Werkstoffes werden von uns dementsprechend viele Aspekte berücksichtigt: Funktion, Optik, Haptik, Kosteneffizienz, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. P R O T O T Y P I N G Ein essentieller Schritt einer jeden Produktentwicklung ist das Prototyping. Hier prüfen wir anhand realer Funktionsabläufe, führen Verbauversuche durch und fertigen erste Kleinserien. K O N S T R U KT I O N  &  W E R K Z E U G T E C H N I K Bei jeder Konstruktion arbeiten wir mit innovativer Technik und höchster Präzision. Dadurch garantieren wir Langlebigkeit und hohe Standzeiten. Durch unsere Erfahrung aus tausenden Projekten schaffen wir es zudem, hervoragende gute Kosten-Nutzen-Quote einzuhalten. B E M U S T E R U N G  &  O P T I M I E R U N G Laufen die Prozesse bereits, bleiben wir trotzdem nicht stehen: Um für langfristige Stabilität, Sicherheit und höchste Qualität innerhalb der Prozesse zu sorgen arbeiten wir bei der Bemusterung und der Optimierung nach unserer Null-Fehler-Philosophie. Z U B E H Ö R  &  P E R I P H E R I E 100% Qualität sind unser Standard, hohe Stückzahlen das Ass im Ärmel: Wir stehen für effizientes Bauteilhandling, einen hohen Automatisierungsgrad und liefern auch Zubehör und Peripherie aus einer Hand. SIE MÖCHTEN EIN PRODUKT ENTWICKELN? STELLEN SIE UNS GERNE IHRE ANFRAGE!

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Er ermöglicht es, Ideen und Konzepte in greifbare, testbare Modelle umzusetzen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Der Prototyp dient als funktionales Modell, um Design, Funktionalität und Produktionsverfahren zu überprüfen. Im CNC-basierten Prototypenbau werden hochpräzise Modelle aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt, die exakt den späteren Serienprodukten entsprechen. Unsere Dienstleistungen im Prototypenbau umfassen die gesamte Prozesskette von der CAD-Modellierung bis hin zur finalen Fertigung des Prototyps. Dabei setzen wir modernste CNC-Maschinen ein, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Prototypenbau ermöglicht es, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen und Designoptimierungen vorzunehmen, bevor erhebliche Kosten in die Serienproduktion investiert werden. Egal, ob Sie ein einzelnes Modell oder eine kleine Serie von Prototypen benötigen – wir bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihnen einen entscheidenden Vorteil in Ihrem Entwicklungsprozess bieten.

Wir entwickeln kontinuierlich neue Produkte oder verbessern bereits vorhandene Produkte in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.

TB&C nutzt modernste Technologien, um Ihre individuellen Hybrid-Bauteile und Busbars mit maximaler Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit umzusetzen. Bei der Insert Technologie werden unterschiedliche Bauteile und Materialien (z.B. Gewindebuchsen oder Kontakte für elektronische Bauteile) durch das Umspritzen mit einem thermoplastischen Kunststoff zusammengefügt. Bei der Herstellung von mehrpoligen Steckverbindungen ist die Insert Technologie bereits weit verbreitet. Im Bereich Insert Spritzguss kommt das Verfahren u.a. bei umspritzten Busbars und Baugruppen sowie bei komplexen Carrier Frames und Gehäusen mit integrierten passiven Elementen zum Einsatz.

Die Hardwareentwicklung bei ILESO ist ein maßgeschneiderter Prozess, der darauf abzielt, Ihre Visionen in funktionale und innovative Produkte umzusetzen. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Entwicklern steht Ihnen von der Konzepterstellung bis zur Serienfertigung zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Ihre Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen Wir verstehen, dass jede Hardwarelösung einzigartig ist und unterschiedliche Anforderungen hat. Deshalb bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Entwicklungsleistungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Von der Pflichtenhefterstellung über die Schaltungsentwicklung bis zur Musterfertigung decken wir alle relevanten Stufen ab, um sicherzustellen, dass Ihre Hardwarelösung Ihren Anforderungen entspricht. Einbindung von Normen und Vorschriften Bei der Hardwareentwicklung legen wir besonderen Wert darauf, relevante Normen und Vorschriften einzuhalten. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den erforderlichen Standards entsprechen und alle relevanten Zertifizierungen erhalten. Innovatives Design und Technologie Unser Team von Ingenieuren ist stets auf dem neuesten Stand der Technologie und arbeitet mit innovativen Designkonzepten, um sicherzustellen, dass Ihre Hardwarelösung nicht nur funktional, sondern auch zukunftssicher ist. Wir integrieren modernste Technologien wie LCD-Displays, Touchdisplays, Power-Management-Systeme, Wifi und NFC, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den aktuellen Marktanforderungen entsprechen. Qualitätssicherung und Prozesssicherheit Qualität und Prozesssicherheit sind für uns von größter Bedeutung. Wir setzen auf ein umfangreiches Qualitätsmanagement, das eine prozesssichere Entwicklung und Produktion gewährleistet. Durch abgestimmte Prüfungen und den Einsatz von hochmodernem Prüfequipment stellen wir sicher, dass Ihre Hardwarelösung höchsten Qualitätsstandards entspricht und zuverlässig funktioniert. Ihr Partner für Hardwareentwicklung ILESO ist Ihr zuverlässiger Partner für Hardwareentwicklung. Wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen, unserer Erfahrung und unserer Innovationskraft zur Seite, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Hardwareentwicklungsdienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer Visionen zu arbeiten.

Von der Idee zum Produkt Sie benötigen in Ihrem Unternehmen eine Lösung aus Metall? Dann sind Sie bei der Keller Blechtechnik GmbH genau richtig. Auch wenn Sie noch keine konkrete Idee oder Skizze von Ihrem Produkt haben, beraten wir Sie und erarbeiten auf der Basis Ihres Anforderungsprofils optimale Lösungsvorschläge, die unser Engineering-Bereich konstruktiv und fertigungstechnisch umsetzt. Mit Hilfe moderner 2D- und 3D-CAD-Technik entwickeln, konstruieren und fertigen wir für Sie Ihre maßgeschneiderten Produktlösungen: einfache und hochwertige Blechteile, komplette Baugruppen und komplexe Anlagen. Dabei profitieren Sie in jeder Phase der Produktentwicklung und -fertigung von unserem Know-how und unserer Erfahrung. Schnittstellen Unsere CAD-Arbeitsplätze sind mit einer leistungsfähigen Software ausgestattet. Für den CAD-Datenaustausch arbeiten wir mit gängigen Schnittstellenformaten. Rapid Prototyping Da der Zeitfaktor in der Entwicklung eine große Rolle spielt, haben wir uns auf die Herstellung von Musterbauteilen mit Rapid Prototyping-Methoden spezialisiert. In kurzer Zeit erhalten Sie auf Wunsch ein Musterteil.

Als optionale Erweiterung zur Software GRS SIGNUM können Sie in diesem Modul Produktentwicklung alle anfallenden Prozesse, Aufgaben und Vorgänge abbilden. Erzeugen Sie neue Rezeptur-Versionen und verschaffen Sie sich einen Überblick über Rezepturen, Rohstoffe und deren Details. Egal wie verschachtelt Ihre Rezepturen auch sind. Mit GRS SIGNUM wird die Berechnung von Rohstoff- und Zutaten-Zusammensetzung, Nährwertdaten, GMO- und Allergensituation sowie Fleischwerten erheblich vereinfacht. Hinterlegen Sie zudem bei jeder Rezeptur und jedem Rohstoff beliebig viele Dokumente – von der Rohstoff-Spezifikation über das Analyseprotokoll bis hin zum Konformitätsprüfungsdokument. Legen Sie selbst die Struktur Ihrer Rohstoff-Versuche sowie Ihrer Rezeptur-Entwicklungsaufträge fest und dokumentieren Sie pro Versuch Erfolg oder Misserfolg. Natürlich können Sie die Ergebnisse Ihrer Versuche nach allen Gesichtspunkten auswerten. Mit dem integrierten Berichtsdesigner bleibt keine Frage unbeantwortet.

PRODUKTENTWICKLUNG "IHRE VISION WIRD LEBENDIG" Unsere Produktentwickler von ARINKO transformieren Ihre VISION, von der Idee bis hin zu einem überzeugenden Serienprodukt. Als starker und kompetenter Partner mit unserer langjährigen Expertise die nicht nur die Entwicklung von Produkten sondern auch die Automation von Produktionsprozessen und die Realisierung dieser gesamtheitlich beinhaltet, können wir in jeder Projektphase die ideale Lösung für Sie entwickeln und bereitstellen. Wir erstellen mit Ihnen in einer engen auf Gedankenaustausch basierenden Zu-sammenarbeit erste Designentwürfe, die wir bis ins letzte Detail unter Berücksichtigung modernster Methoden und die für Ihr Produkt passenden Technologien ausarbeiten, um die kosteneffizienter Herstellbarkeit zu gewährleisten, um die Entwicklungsphasen zu verkürzen und so einen schnellen Markteintritt zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen bis an die Grenzen des Möglichen mit Kompetenz, Neugier und Leidenschaft zu gehen.

Wir forschen und entwickeln in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Konzeption, über den gesamten Entwicklungsprozess bis zum fertigen Produkt. Wir verstehen uns als Schnittstelle zwischen Industrie und Forschung und übernehmen für Sie die Antragstellung und Projektleitung in gemeinsamen Forschungsprojekten, ebenso wie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unseren speziell auf Ihre Anforderungen zusammengestellten Projektteams garantieren wir Ihnen eine effiziente Projektbearbeitung und die Entwicklung der für Sie optimalen Lösung. Innerhalb der Teams steht Ihnen immer ein Mitarbeiter als Ihr kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung. Es ist unser Anspruch, der Entwicklung immer ein Stück voraus zu sein. Deshalb übernehmen wir für Sie die Leitung von Forschungsprojekten und agieren als Entwicklungsmotor in Kooperationsprojekten mit unseren Netzwerkpartnern. Wir testen neue Verfahrenstechniken und sind ständig auf der Suche nach neuen Anwendungsgebieten innovativer Materialien. Unsere Neugierde und Innovationskraft nutzen wir, um für Sie die optimale Lösung zu entwickeln. Der Garant für eine erfolgreiche Umsetzung Ihrer Idee liegt in unseren erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die innerhalb flexibler Projektteams speziell auf Ihre Bedürfnisse vorbereitet und ausgewählt werden. Diese Arbeitsweise ermöglicht es uns, aktiven Know-How-Transfer zu leisten und uns individuell auf jedes Projekt einzustellen.

Dienstleistungen, Beratungen und Schulungen für Produktentwicklungen im Kunststoffbereich Für Ihre Produktentwicklung stehen wir Ihnen mit unserem gesamten Dienstleistungsangebot, Beratungen und Schulungen zur Seite. Wir unterstützen Sie in den Bereichen innovative Ideen, Werkstoffauswahl (auch Metallersatz) Technologien und Verfahren bis zur Umsetzung einer prozesssicheren Produktion. Bauteileigenschaften werden mit FEM-Berechnungen und Spritzgießsimulationen gemäß Ihrer Vorgaben optimal ausgelegt. Produktentwicklungen für Kunststoffteile erfolgen kunststoffgerecht mit gemittelten Toleranzen, Entformschrägen und optimalen Wandstärkeverhältnissen. Über eine FMEA können Entwicklungen hinterfragt und abgesichert werden. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Produkt zum Erfolg bringen! Unser Angebot: - Design - frühzeitige Vorkonzepte - Bauteiloptimierung - Spritzgießsimulation - FEM-Berechnung - FMEA - Prototyping - Materialauswahl - Geometrierückführung aus gescannten Dokumenten Ihre Vorteile: - geringere Kosten im Werkzeugbau - geringere Zykluszeiten - bessere Bauteilqualität - kürzerer Projektdurchlauf - mögliche Fehler reduzieren - unsere Erfahrungen in den Bereichen Elektronik, Automotive, Medizintechnik, weiße Ware, Luft- und Raumfahrt, Sport und Landwirtschaft

Wie soll die Präsentation am Point of Sales aussehen? Welche technischen Möglichkeiten gibt es? Wie und mit welchen Technologien ist Leuchtwerbung realisierbar? Welche Genehmigungen sind erforderlich? Welcher Zeithorizont ist realisierbar und wie hoch werden die Kosten für das Gesamtprojekt sein? Viele Fragen benötigen eine exakte Antwort. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und nützen Sie unser Know-how. Wir kennen die spezifischen Richtlinien der Kommunen und sorgen für eine schnelle Genehmigung. Die Inventarisierung und technische Aufnahme zu Beginn des Prozesses führt zu einer ausgewogenen Empfehlung für den gesamten Projektablauf. In Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen erstellen wir dann einen Projektplan und legen fest, welche Bereiche wir für Sie realisieren und was Sie selbst ausführen wollen. Unsere Design- und Produktentwicklung setzt zusammen mit Ihren Werbeverantwortlichen zweidimensionale Bildmarken in ein dreidimensionales Produkt um. Motivierte und qualifizierte Ingenieure stellen mit modernsten CAD-Arbeitsplätzen eine technologisch ausgereifte und preisoptimierte Fertigung sicher.