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Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. Das SLA -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine hohe Oberflächengüte und Maßhaltigkeit besonders gut für den Einsatz als Präsentationsmodell und zum Einsatz als Urmodell für den Gießformenbau. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess entfernt werden muss. Wann ist Stereolithographie (SLA) die richtige Wahl? Wenn Ihre Entwicklung eine fortgeschrittene Stufe erreicht hat und wichtige Präsentationen anstehen. Oder wenn sie einfach geometrisch genaue Teile mit hohem Anspruch in kurzer Zeit benötigen. ​ Vorteile des SLA-Verfahrens: • Ideal für Präsentations-/und Ansichtsmodelle • durch gute Oberflächen und Maßhaltigkeit bestens als Urmodell geeignet • schnelle Lieferzeit von 2 - 4 Arbeitstagen ​Materialien: • verschiedene Photopolymere • weich, halbhart, hart ​Nachbehandlung/Oberfläche: • Schleifen • Lackieren ​

600.000 kg Halbzeuge in über 1.200 Dimensionen und über 100 verschiedene Materialien sind bei uns am Lager. Unser Sortiment besteht aus über 40.000 Artikeln. In Verbindung mit unserem tiefen Kunststoff-Wissen und unserer Beratungsqualität macht uns das zu einem Spezialisten für Halbzeug und zerspante Fertigteile. Geschwindigkeit, Flexibilität und Kundenservice stehen bei uns an oberster Stelle.

Unsere Existenzgrundlage beruht auf sehr guten Kundenbeziehungen. Unsere Motivation ist das Erkennen und Erfüllen von spezifischen Kundenanforderungen in kompetenter, unbürokratischer und zuverlässiger Weise mit der Blickrichtung auf eine langfristige Partnerschaft und Erfüllung der Vorgaben. Partnerschaftliche Zusammenarbeit ist die Basis für gemeinsames Wachstum. Partnerschaften, Branchenmix: Langjährige Kunden-Partnerschaften in unterschiedlichsten Branchen sind über die letzten Jahre gewachsen. Wir dürfen ein großes Portfolio an Branchen beliefern, wie: -Medizintechnik -Industriemesstechnik -Hochspannungsmesstechnik -HF-Technik -Antriebstechnik -Gebäudemanagementsysteme -LED-Industriebeleuchtungen -RFID Technik -Vermessungstechnik -Videotechnik -Wellness -Leistungselektronik Erfahrung: Wir beherrschen folgende Löttechnologien -SMT: Konvektions-Reflowlöten, Dampfphasenlöten (auch Vakuum) , vorgelagertes Kleben -THT: Handlöten, Wellenlöten, Selektivlöten -Bügellöten Verarbeitete Leiterkartentechnologien -Ein- und zweiseitig SMT-THT mischbestückte Leiterplatten -Multilayer -Metalplate -Flex oder Starrflex -Hochstrom PCB -MID-Körper

Unser Profikant ist klein, handlich und sehr einfach in der Bedienung. Ob an Dach oder Fassaden, der Profikant passt in jede Tasche und ist stets einsatzbereit. Profi Kant 200 - Für Aufstellhöhe (FALZ) = 4 – 200 mm Profi Kant 300 - Für Aufstellhöhe (FALZ) = 4 – 350 mm Profi Kant 200: 270 x 170 x 120 Profi Kant 300: Profi Kant 200

• Shining 3D - EinScan • Shining3D - FreeScan • Shining 3D - Dental Scanner • Zubehör

Grüne Fassaden sind ein optisches Highlight. Gleichzeitig sind sie Ausdruck eines verantwortungsvollen Umgangs mit der Umwelt. Grüne Fassaden sind Ausdruck verantwortlichen Umgangs mit der Natur und bereichern unser tägliches Lebensumfeld. Begrünungen mit unserem hochwertigen Ranksystem aus den I-SYS® Edelstahl-Elementen sowie das GREENCABLE®-System aus Aluminium spenden Schatten, schützen vor Kälte und binden Feinstaub. Auch mit dem X-TEND® Edelstahl-Seilnetz lassen sich grüne Fassaden realisieren.

PERNDORFER WSS 2010 Mono-Jet Bearbeitungslänge: 2000 mm Bearbeitungsbreite: 1000 mm Bearbeitungshöhe abhängig vom Material Schnittqualitäten Wolf Ges.m.b.H Normalien

Wir übernehmen Allroundarbeiten

Neue Fertigungsperspektiven mit Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden – dieses Verfahren eröffnet neue Dimensionen in der Feinblechbearbeitung. Dort wo herkömmliche Verfahren in Sachen Genauigkeit an ihre Grenzen stoßen, ermöglichen die neuesten Wasserstrahlschneidemaschinen Toleranzen von +/-0,02mm – und dass bei fast allen erdenklichen Materialien. Das macht das Wasserstrahlschneiden zu einem idealen Verfahren für die Herstellung immer hochwertigeren Teile in der Elektro- und Medizintechnik, sowie in der Luft- und Raumfahrt. Beim Wasserstrahlschneiden ist das „Werkzeug“ ein Hochdruckwasserstrahl. Bei 4000 bar erreicht der Strahl Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s. Der wesentliche Vorteil gegenüber anderen Präzisionsverfahren wie zB das Laserstrahlschneiden liegt darin, dass sich die Bauteile bei der Bearbeitung kaum erwärmen. Somit kommt es nicht zu Gefügeumwandlungen und Verfärbungen. Das macht das Verfahren interessant für die Bearbeitung von hochwertigen Spezial- und Verbundwerkstoffen. Da das Wasserstrahlschneiden ein mechanisches und kein thermisches Verfahren ist, eignet es sich für die Feinbearbeitung unterschiedlichster Materialien von 0,1 bis 20mm. Metalle (Chromstahl, Alu, Buntmetalle, Titan, u.ä.) Kunststoffe Weiche Materialien (Holz, Filze, u.ä.) Glas Derzeit verfügen wir über eine der genauesten Maschinen auf diesem Gebiet. Damit können Toleranzen von bis zu +/-0,02mm erreicht werden!

Bei uns dreht sich alles um thermoplastische Kunststoffe: Das Unternehmen faigle Industrieplast GmbH widmet sich seit 50 Jahren der Fertigung von zerspanten Fertigteilen. Formstabilität im Zerspanungsprozess Bei uns dreht sich alles um thermoplastische Kunststoffe: Das Unternehmen faigle Industrieplast GmbH widmet sich seit 50 Jahren der Fertigung von zerspanten Fertigteilen und verfügt über ein umfangreiches Know-how, wenn es um die Formstabilität der einzelnen Kunststoffarten im Zerspanungsprozess für das beste Ergebnis geht. Die Maschinen sind perfekt auf Kunststoff eingestellt und ermöglichen ein besonders effizientes Arbeiten. Daher nehmen auch traditionelle Metallzerspanungsbetriebe die Dienste von faigle in Anspruch, um ihr Portfolio mit qualitativ hochwertigstem Kunststoff zu ergänzen. Präzise Auslegung der Fertigteile Ob bei komplexer Einzelfertigung oder präziser Serienfertigung, die optimale Auslegung der Fertigteile sowohl in fertigungstechnischer als auch ökonomischer Sicht garantiert die Sicherstellung des wirtschaftlich optimalsten Fertigungsverfahrens. Die anwendungstechnische Beratung in der Projektierungsphase durch unser Expertenteam unterstützt auch bei der Materialauswahl: Je Kundenanforderung das optimalste Material zu finden, ist ein entscheidender Erfolgs- und Kostenfaktor. Wir beraten Sie gerne!

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Fokusierte Qualitätsziele und stetiger Bedacht auf schonenden Umgang mit Ressourcen war für Graf von Anfang an die Basis des unternehmerischen Handelns. Über die Jahre entstand ein High-Tech Maschinenpark, der stets erweitert wurde, um neue Technologien in hoher Qualitätslage und umweltschonend abzudecken. Qualitätsmanagement: Der Einsatz von modernen Fertigungseinrichtungen ermöglicht die Etablierung eines Produktionszentrums mit umfassenden Möglichkeiten der Lohnfertigung im Bereich elektronischer und elektromechanischer Baugruppen und Geräte. Durch technisch fundierte Dialogfähigkeit wird eine bestmögliche unmissverständliche Interpretation und Ausführung der Kundenforderungen sichergestellt. Ergänzend zu diesem Grundsatz unterstreicht Liefertreue und höchster, gelenkter Fertigungsstandard die hohe Verantwortung gegenüber dem Kunden. Mit der Zertifizierung nach prozessorientierten Managementsystemen wird unsere Ausrichtung nach hohem Qualitätsanspruch im Sinne der Null-Fehler-Strategie dokumentiert. -ISO 9001:2008 -ISO 13485:2012 + AC:2012 (Medizintechnik) Wir verpflichten uns damit, für die Einhaltung der Kundenvorgaben sowie der gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen zu sorgen. Um den hohen Qualitätsansprüchen, sowie den gesetzlichen Forderungen gerecht zu werden, werden fachlich richtig ausgewählte Mitarbeiter ständig weitergebildet und geschult. Alle Mitarbeiter sind dadurch mit dem Qualitätsgedanken identifiziert bzw. arbeiten ständig an der Verbesserung der Qualität unserer Produkte und Prozesse auch eigenverantwortlich mit. Umweltpolitik: Der umweltschonende Umgang mit Ressourcen und Materialien wird allen Mitarbeitern des Unternehmens im Schulungsprozess als ideologischer Grundsatz weiter vermittelt. Die Fertigungsverfahren bei Graf Elektronik GmbH beruhen auf Basis der RoHS Richtlinie. Da Graf Elektronik GmbH die für das Produkt notwendigen Komponenten in der Regel nach Kundenvorgaben beschafft, bedarf es einer entsprechenden Vorauswahl durch den Entwickler bzw. entsprechender Vorabstimmung. Bei Eigenentwicklungen werden RoHS konforme Bauteile vorausgesetzt. Die im Unternehmen entstehende Abwärme wird beispielsweise in Rückspeise-, oder Wärmetauschverfahren in den Erzeugungsprozess recycliert. Papier, Kunststoff, Metall, Elektronikschrott, etc. werden in entsprechenden Trennstoffbehältern fachgerecht gesammelt (Ökoprofit-Unternehmen) und der Wiederverwertung zugeführt. Für den Prozess mitverantwortliche Hilfsstoffe, wie z.B. Stickstoff werden umweltschonend und wirtschaftlich durch den Einsatz von entsprechenden Generatoren autark im Haus erzeugt. REACH, RoHS und WEEE, Conflict Minerals: Als EMS-Anbieter kann Ihnen Graf Elektronik GmbH bei der Einhaltung der Umweltschutzbestimmungen für elektronische Bauelemente und die Elektronikfertigung helfen. Wir beraten Sie gerne, damit Sie auf bevorstehende Änderungen optimal vorbereitet sind. RoHS und WEEE sind nur der Anfang einer strengeren und konsequenteren rechtlichen Regelung, die weltweit entweder bereits erlassen wurde oder vorbereitet wird. Graf Elektronik GmbH hat die nötige Fachkompetenz und die Ressourcen, um Sie bei der Einhaltung der neuen Umweltbestimmungen zu unterstützen. REACH: REACH ist die Verordnung der Europäischen Gemeinschaft über Chemikalien und ihre sichere Verwendung (Directive EC 1907/2006). Sie befasst sich mit der Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe. Das Gesetz ist in Kraft getreten am 1. Juni 2007. Das Ziel von REACH ist es, den Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt durch die bessere und frühere Identifizierung der Eigenschaften von chemischen Substanzen zu verbessern. Die REACH-Verordnung soll auf die Industrie eine größere Verantwortung übertragen, um die Risiken von Chemikalien zu verwalten und Sicherheitsinformationen über die Stoffe transparent zur Verfügung zu stellen. Chemikalien-Hersteller und -Importeure sind verpflichtet, Informationen über die Eigenschaften der chemischen Stoffe, die ihre sichere Handhabung ermöglichen, bereit zu stellen und die Informationen in einer zentralen Datenbank der Europäischen Chemikalienagentur (ECHA) in Helsinki registrieren zu lassen. Die Verordnung fordert auch die fortschreitende Substitution der gefährlichsten Chemikalien, wenn geeignete Alternativen identifiziert wurden. Nach eingehender Prüfung unseres Produktportfolios haben wir festgestellt, dass GRAF Elektronik GmbH als nachgeschalteter Anwender von Zukaufteilen von der REACH-Verordnung nicht betroffen ist. Eine Registrierungspflicht gilt z.B. nur für Produkte, die verbotene Stoffe bei ordnungsgemäßer Verwendung während ihres Lebenszyklus (Entsorgung nicht eingeschlossen) freisetzen und die in der REACH-Verordnung vorgegebenen Mengen überschreiten. Wir gehen daher davon aus, dass wir keiner Registrierungspflicht unterliegen.

Der kleine kompakte Profilierer für die Baustelle Der Kleine - kompakter Profilierer direkt für die Baustelle! Maße in mm: L 1300 / B 1340 / H 400 Motorhöhe: 630 mm Gewicht: 160 kg (auch zerlegbar in 3 Teile = Untergestell, Haube und Motor) Profilgrößen: 25mm für Einfach- und Doppelfalz Blechbreite: Stufenlose Verstellung über Quickset System einer Blechbreite 280 – 840 mm Blechstärke: bis max. 0,8 mm Rollensatz: neueste Technologie, gehärtet und mit Antriebselementen in den Rollen (Gummieinsätze) Anschluss: 220V Für alle handelsüblichen Bedachungsqualitäten: Verzinkt / verzinkt beschichtet bis 0,7 m Zink bis 0,8 mm Edelstahl ROOF-INOX / Uginox bis 0,6 mm Kupfer bis 0,8 mm Aluminium bis 0,8 mm • Problemloses Profilieren von : Unterdeckung und Überdeckung Konische Scharen (ab 50mm Achsmaße) Zubehör (Optional): • Handschere HS • Rollensatz für Cliprelief (wechselbar) • Umbausatz für 1mm starkes Blech • Rollen anstatt verstellbarer Füße • 380V/16A Anschluss

Spaltanlage „Einsteigermodell“ SPALT-PROFI 1250 HS Maße: L 1800 / B 1200 / H 1400 Gewicht 750 kg Blechbreite: 1250mm Produkt: Längs-Querteilanlage Schneidleistung: Längsteilung Standard 3 Messerpaare, maximal 1mm Leistung Stahl 400N/mm² einfache Ausführung mit integrierter Handschere zum manuellen Querteilen und Oberwellenverstellung Steuerung: ELGO87 Anschlussleistung: 380V/16 Ampere

Spaltanlage „Businessmodell“ SPALT-PROFI 1250 TS Maße: L 1800 / B 1600 / H 1400 Gewicht: 1300 kg Blechbreite: 1250 mm Produkt: Längs-Querteilanlage Schneidleistung: Längsteilung Standard 4 Messerpaare, maximal 1,50 mm Leistung Stahl 400N/mm² mit integrierter elektrischer Tafelschere, zum Querteilen, manuelle oder automatische Oberwellenverstellung Steuerung: ELGO 87 Anschlussleistung: 380V/16 Ampere

FALZ Profi - Zum Verfalzen von profilierten Scharen im Winkel- oder Doppelstehfalz ohne Rollenwechsel Zum Verfalzen von profilierten Scharen im Winkel- oder Doppelstehfalz ohne Rollenwechsel - Gewicht ca. 26kg - Inkl. Stahlblechkoffer + Schlüssel - Arbeitsgeschwindigkeit ca. 10 m/min. - stufenlose Einstellung des Anpressdruckes - Quickstart zum problemlosen Ein- und Ausfahren aus dem Falz - geeignet für alle handelsüblichen Bleche inkl. Edelstahl (ROOF-INOX, Uginox FTE) Gewicht: 26 kg Stromversorgung: 220 V

Zum Abrollen und Spann von Blechrollen Für Blechrollen bis zu 1.000kg (max. 1.200kg) Spreizdorn mit 5 Andrückprofilen Zum idealen Spannen auch ohne Kern Mit Klemmbremse zum idealen Einstellen des Abrollwiderstandes Optional mit Handschere TS1000 oder TS1300 Maße: 1400-1650x1000-1500x900-1300mm [LxBxH] Gewicht: 120/140/180-200 kg Die Abrollhaspel wird auf Rollen zum bequemen Positionieren geliefert. Ebenso befindet sich im Lieferumfang ein Stellfuß zur Abstützung und zusätzlicher Stabilisierung.

Der Einsteiger : PP800 „Die kompakt Profilieranlage“ Maße: L 1100 / B 1100 / H 950 Gewicht: ca. 480 kg Profilgrößen: 25mm & 32mm (Cliprelief) Einfach und Doppelfalz Blechbreite: Stufenlose Verstellung über Quickset System von Blech-Breite 280 – 840 mm Blechstärke: bis max.1,0 mm Rollensatz: neueste Technologie, gehärtet und mit Antriebselemten in den Rollen (Gummieinsätze) Gewicht: 290 kg

Der Klassiker: PP1000 „die kompakte Profilieranlage“ Maße: L 1500 / B 1300 / H 1000 Gewicht: ca. 600 kg Profilgrößen: 25 mm & 32 mm (Cliprelief) Einfach und Doppelfalz Blechbreite: Stufenlose Verstellung über Trapezgewindespindel von Blech-Breite 250 – 820 mm Blechstärke: bis max.1,0 mm Rollensatz: neueste Technologie, gehärtet und mit Antriebselementen in den Rollen (Gummieinsätze) Schneideinrichtung: Querteilschneideinrichtung über Führungswaagen Anschlussleistung: 1,5KW / 220V / 16 Ampere Längenmessung: Manuell über Messrad

CNC-Innenschleifen Bearbeitungsdurchmesser: Ø8 mm – Ø80 mm Bearbeitungslänge: 9 mm – 240 mm Andere Abmessungen auf Anfrage