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Für Unternehmen gibt es verschiedene Softwarelösungen, um Prozesse abzudecken. ISEO ist eine Digitalagentur, die sich auf die Digitalisierung spezialisiert hat.

Suchmaschinenmarketing SEM/Suchmaschinenmarketing dient der Gewinnung von Besuchern für eine Website. Dieser Oberbegriff unterteilt sich in die Disziplinen SEO und SEA, wird jedoch manchmal synonym für SEA verwendet. Der folgende Abschnitt geht auf die Unterschiede zwischen SEO und SEA ein: Suchmaschinenoptimierung Wie anfangs erwähnt, bezieht sich die SEO Disziplin auf die Verbesserung der organischen Suchmaschinen-Platzierung. Organische Suchergebnisse erscheinen unter den Werbeanzeigen und werden durch den Algorithmus der Suchmaschine gerankt. Auf der ersten Seite erscheinen in der Regel zehn organische Treffer. Vorteile: Langfristige Präsenz auf der ersten Ergebnisseite Keine Kosten für bezahlte Anzeigen Erlangen eines „Expertenstatus“ in den Augen der Suchmaschine Organische Treffer mit guter Suchmaschinen-Platzierung werden häufiger verlinkt Nachteile: Zeitaufwendig (Content-Erstellung, Planung und Umsetzung der Optimierungen) Es dauert zum Teil Monate, bis Platzierungen auf der ersten Seite möglich sind Der Content muss eine hohe Qualität haben und ist daher aufwendig zu produzieren (Google misst die Interaktion der Nutzer mit Ihrem Content) Suchmaschinenwerbung Die SEA Disziplin befasst sich mit der Schaltung und Verwaltung bezahlter Werbung. Diese erscheint auf den Ergebnisseiten der Suchmaschine oder auf Werbeflächen anderer Websites. Das bekannteste SEA Tool ist Google Ads (ehemals Google AdWords). Vorteile: Die eigene Werbeanzeige erscheint sofort auf der ersten Seite. Durch Ihr Klickgebot können Sie die Suchmaschinen-Platzierung Ihrer Werbeanzeige beeinflussen. Je höher der CPC (Cost per Click), desto weiter oben erscheint Ihre Anzeige. Kosten sind kontrollierbar durch präzise Einstellungen und clevere Keyword-Recherche (Vielleicht entdecken Sie conversionstarke Suchbegriffe mit geringerem CPC). Klickverhalten kann als Orientierung für SEO Maßnahmen dienen. Nachteile: Kosten: Je nach Anzahl der Klicks und Klickgebote können hohe Kosten entstehen. Manche Nutzer meiden bewusst Suchergebnisse, die als Anzeige deklariert sind. Sie bauen keinen Expertenstatus für Ihre Branche auf. Organisch (unbezahlt) Werbung (bezahlt)

Unsere Präzisionszerspanung bietet Ihnen höchste Genauigkeit und Qualität bei der Bearbeitung von Werkstücken. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und 5-Achsfräsmaschinen garantieren wir präzise Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Veredelung verleiht Ihren Schachteln das gewisse Etwas. Bei uns haben Sie zahlreiche Möglichkeiten, eine einzigartige Verpackung zu bestellen und zwischen verschiedenen Oberflächenbehandlungen zu wählen. Wünschen Sie eine hochglänzende Schutzschicht, oder sollen Ihre Schachteln eine seidenmatte Schutzschicht erhalten? Interessieren Sie sich für mattierte Schachteln in verschiedenen Größen und Ausführungen? Auch individuelle Wünsche sind möglich. Sollten Sie in Bezug auf die Veredelungsvarianten unsicher sein, beraten wir Sie gerne und helfen Ihnen dabei, die ideale Entscheidung zu treffen. Veredelte Oberflächen verleihen jeder Schachtel einen einzigartigen Charakter, was sich positiv auf die Kundenentscheidung und damit auf Ihren Produktverkauf auswirken kann.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. Vorwiegend werden bei Coatec Aluminiumdiffusionsschichten aufgebracht um Kundenbauteile die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, vor Heißgaskorrosion und Hochtemperaturoxidation zu schützen. Eingesetzte Diffusionsbeschichtungsverfahren bei Coatec: Für das Auftragen von Diffusionsbeschichtungen stehen Coatec die nachfolgenden Beschichtungskapazitäten zur Verfügung: - CVD-Verfahren – chemische Abscheidung und Diffusion aus der Dampfphase - Pulver-Packbeschichtungsverfahren - Slurry-Beschichtungsverfahren Unsere Beschichtungsanlagen sind für das Auftragen von Diffusionsschichten auf verschiedenste Bauteile die z.B. in Heißbereichen von Gasturbinen eingesetzt werden.

Autogen geschnittene Brennteile von 10mm bis 50mm in S355J2+N Egal ob es sich um Rechtecke, Ringe, Ronden, Rahmen oder Formteile nach Ihren spezifischen Anforderungen handelt - wir schneiden sie mit Präzision, basierend auf Ihren individuellen Wünschen und Zeichnungen im .dxf- oder .dwg-Format. Materialstärken von 10 bis zu 50 mm in S355J2+N Angebot in Sekunden mit unserer Online-Kalkulation. Ohne Anmeldung nutzbar für bis zu 5 Teile. *** In Zusammenarbeit mit OTTOSTAHL bieten wir über 4.000t Lagermaterial Band- und Quartobleche in 1 - 250mm Dicke. Bis 3.500 mm Breite / bis 16.000 mm Länge, Baustähle, Druckbehälterstähle, Hochfeste Stähle, Verschleißstähle. --> Plasmaschneiden mit vollprogrammierbarem Fasenaggregat (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) --> Autogenbrennen (Tischgröße bis 4,5 x 16 m)

Der Fertigungsbereich Ausbrennerei steht unseren Kunden für die Fertigung von Blechformteilen ab einer Materialstärke von > 3mm zur Verfügung. • autogenes Brennschneiden von Blechformteilen gemäß Kundenauftrag • Verarbeitung Ihrer 3D / 2D-Daten in Standardformaten auf unserem CAD/CAM-System möglich • Ultraschallprüfung und Dokumentation auf Kundenwunsch • durch TÜV SUED und Bureau Veritas (BV) genehmigte Umstempelvereinbarungen liegen vor • Qualitätssicherung durch Rückverfolgbarkeit im ERP-System • Einsatz ausschließlich gestrahltes Vormaterial

Seit 2021 stellt die ScheZe GmbH auch Teile im 3D-Druckverfahren her. Sie benötigen ein Kunststoffersatzteil das nicht mehr lieferbar ist? Sie haben eine 3D-Druckdatei aber keinen Drucker? Sie möchten vorab Musterteile für Einbauversuche? Sie hätten gerne ein besonderes Einzelstück gedruckt? Wir bemühen uns gerne, Ihnen zu helfen. Über unser wachsendes 3D-Druckzentrum können wir Teile aus den verschiedensten Kunststoffmaterialien fertigen. Selbst anhand eines zerbrochenem oder beschädigten Musterteils können wir oft noch Daten erstellen und ein entsprechendes Ersatzteil herstellen.

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Drehbearbeitung auf höchstem Niveau. Mit einer breiten Palette von CNC-Drehmaschinen können wir Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Futterdrehmaschinen wie die Traub TNA 400, die durch ihre angetriebenen Werkzeuge besonders flexibel ist, sowie Vertikaldrehmaschinen wie die HWACHEON Hi ECO 35, die für größere Durchmesser ausgelegt ist. Unsere Maschinen ermöglichen das präzise Drehen von Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm, was uns eine große Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnet. Wir nutzen Steuerungen wie Fanuc und Siemens, um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten. Für besonders komplexe Anforderungen setzen wir auf zyklengesteuerte Drehmaschinen von Weiler und Kern, die eine flexible und kosteneffiziente Bearbeitung ermöglichen. Neben den traditionellen Drehbearbeitungen bieten wir auch Dreh-Fräs-Kombinationen an, die durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen eine gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Achsen ermöglichen. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit und gewährleistet gleichzeitig höchste Präzision, da alle Arbeitsschritte in einer Aufspannung erfolgen können. Besonders bei der Fertigung von Serienbauteilen und anspruchsvollen Geometrien ist dieses Verfahren äußerst effizient. Unsere CNC-Drehleistungen sind auf verschiedene Branchen ausgerichtet, darunter der Maschinenbau, der Werkzeugbau und die Apparatefertigung. Durch den Einsatz moderner Steuerungstechnik und die Anwendung unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder größere Serien handelt – wir garantieren stets eine gleichbleibend hohe Qualität. Alle unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, was höchste Qualität und Präzision sicherstellt. Unsere kompetenten Fachkräfte nutzen modernste CAD/CAM-Systeme, um die Programmierung der Maschinen zu optimieren und die Bearbeitungszeiten zu verkürzen. Dies bedeutet für Sie als Kunde, dass wir nicht nur wirtschaftlich, sondern auch mit höchster Präzision und Sorgfalt arbeiten. Unsere Maschinen sind zudem mit Sonderausstattungen wie Stangenvorschub und mehreren Revolvern ausgestattet, wodurch eine automatisierte und effiziente Bearbeitung ermöglicht wird. Wir setzen auf individuelle Beratung und enge Zusammenarbeit, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile genau Ihren Anforderungen entsprechen. Bei Fragen oder speziellen Anforderungen an die Drehbearbeitung stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und finden gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt.

Rundschleifen, Außenrundschleifen, CNC-Schleifarbeiten Rundschleifen, Kegelschleifen zwischen Spitzen oder im Spannfutter. Schleifdurchmesser min. 1,5 mm, max. 450mm ; Schleiflänge max. 1.000mm Ihr Anbieter für Arbeiten in Sachen: Außenrundschleifen, Flächenschleifen, CNC Rundschleifen.

GÜNTERT Präzisionstechnik ist Ihr verlässlicher Partner, wenn es um die Fertigung von hochpräzisen CNC-Teilen geht, die in anspruchsvollen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und weiteren technologieintensiven Sektoren Einsatz finden. Mit unserer tiefgreifenden Erfahrung und einem starken Fokus auf Innovation bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Hochentwickelte Fertigung für unübertroffene Präzision Unsere Fertigungsanlagen sind mit modernsten CNC-Maschinen ausgestattet, die es uns ermöglichen, eine Vielzahl von Präzisionsteilen mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu produzieren. Von komplexen geometrischen Formen bis hin zu feinsten Oberflächengüten, unser Spektrum an Fertigungskapazitäten umfasst CNC-Drehen, CNC-Fräsen und CNC-Außenrundschleifen, um nur einige zu nennen. Jedes Teil, das unsere Fertigungsstraße verlässt, ist das Ergebnis von höchster Handwerkskunst und technologischer Exzellenz. Qualitätskontrolle auf höchstem Niveau Bei GÜNTERT Präzisionstechnik ist Qualität mehr als nur ein Wort - es ist ein Versprechen. Unser Qualitätsmanagement-System umfasst fortschrittliche Mess- und Prüfverfahren, die sicherstellen, dass jedes CNC-Präzisionsteil den strengsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Expertise im Bereich der Messtechnik ermöglicht es uns, Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 zu garantieren, um die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu maximieren. Maßgeschneiderte Lösungen und kundenspezifische Fertigung Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die präzise auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, nicht nur Teile zu liefern, sondern umfassende Lösungen, die den Erfolg unserer Kunden unterstützen und fördern. Langjährige Erfahrung und Engagement für Exzellenz GÜNTERT Präzisionstechnik steht für eine langjährige Tradition in der Fertigung von CNC-Präzisionsteilen. Unsere tiefe Branchenkenntnis, gepaart mit einem unermüdlichen Engagement für technologische Innovation und Kundenzufriedenheit, macht uns zum bevorzugten Partner für Unternehmen, die keine Kompromisse bei Qualität und Präzision eingehen wollen. Entdecken Sie den Unterschied, den GÜNTERT Präzisionstechnik in der Fertigung Ihrer CNC-Präzisionsteile machen kann. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Fertigungslösungen Ihr nächstes Projekt unterstützen können.

Sie benötigen Bauteile in hoher Präzision und Qualität? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Die Firma MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH mit Sitz in Freigericht ist genau der richtige Ansprechpartner für Sie, wenn es um Präzision und schnelle Lieferzeiten geht. Auf über 4.000m² Produktionsfläche mit 56 Maschinen und 99 Mitarbeitenden können wir Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum bieten. Wir sind Ihr Partner für Präzision – Seit über 33 Jahren mit 100% Passion. VON UNS BEDIENTE BRANCHEN Über 500 feste Kunden in ganz Deutschland nehmen unsere vielfältigen Leistungen in Anspruch. Probleme werden auch vor Ort gemeinsam mit dem Kunden besprochen, um optimale Lösungen und Terminwünsche zu realisieren. Unsere Kunden kommen u.a. aus den folgenden Bereichen: Optische Industrie - Vakuumtechnik - Verpackungsindustrie - Werkzeug- und Formenbau - Medizintechnik - Prototypenbau - Motorsport - SLM - Anlagen- und Apparatebau -Lebensmittelindustrie -Luft- und Raumfahrt -Maschinenbau -Automotive - Ersatzteilgeschäft - Sondermaschinenbau -Engineering LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: Drehen: X=2.000mm Ø=800mm Y=1.200mm L=1.400mm Z=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: Flach- & Rundschleifen: X=500mm X=1.000mm Ø=350mm Y=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=426mm Z=300mm Anfragen bitte immer an: info@mbs-cnc.de

Mit einer Stapelanlage entscheidet sich oft die Effizienz einer ganzen Anlage. Denn als Schlusskomponente ist sie verantwortlich für die effiziente Übergabe an die Weiterverarbeitung oder Verpackung. Mehrwert an allen Ecken und Kanten Bei Stapelanlagen zählen Präzision und Schnelligkeit, denn kantengenaues Stapeln ist für die Weiterverarbeitung ein entscheidendes Kriterium. Quersäge und Stapler arbeiten deshalb bei BREYER Hand in Hand. So übermittelt die Säge automatisch sämtliche Formatdaten der Platte an den Stapler. Dank des flexiblen Baukastensystems lassen sich ganz nach Wunsch die produzierten Platten einfach oder mehrfach, links oder rechts sowie in Laufrichtung der Anlage ablegen. Das kann wahlweise auf eine Palette oder einen Hubtisch erfolgen. Auf Wunsch fährt der fertige Stapel auch mit der Palette automatisch aus der Maschine. Und selbst an die Randstreifen wird gedacht: Sie können selbständig zerkleinert und entsorgt werden.

Unsere CNC-Präzisionsteile bieten höchste Genauigkeit und Qualität für verschiedene Anwendungen. Hergestellt mit modernster Technologie und unterstützt durch erfahrene Fachkräfte, gewährleisten sie optimale Leistung und Zuverlässigkeit in Ihrer Fertigung. Mit maßgeschneiderten Lösungen und einem breiten Leistungsspektrum sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochpräzise Bauteile nach Ihren individuellen Anforderungen.

Wir produzieren faserverstärkte Bauteile ausschließlich an unserem Standort in Süddeutschland. Mit einem modernen Maschinenpark, einem innovativen Fertigungskonzept sowie gut geschulten Mitarbeitern, fertigen wir Bauteile mit höchsten Qualitätsanforderung. Profitieren sie von unserem gut sortierten Lager an Standard Abmessungen für Ihren ersten schnellen Prototyp innerhalb weniger Stunden. Wir begleiten sie bei der Individualisierung Ihrer Produkte bezüglich der Anforderungen und übernehmen die Serienfertigung. Vom Prototyp bis zur Großserie - Alles aus einer Hand.

CNC-Drehteile Ø 2-50 mm Ringe aus Aluminium CNC-Drehteile Ø 2-50 mm / Aluminiumringe M. Exzenter gedreht Außermittiges Gewindebohren Hochdruckbohren Mehrkantfräsen ab 1000 Stück Und außerdem: Stellringe DIN 705

Als dritten wichtigen Fertigungsbereich haben wir unsere Schleiftechnik ausgeweitet. Insgesamt stehen hier drei Maschinen für ein Finish von Außendurchmessern zur Verfügung. Wir schleifen zwischen Spitzen und im Durchgang.

Chromierung in Packverfahren / Slurryverfahren Alitierung in Packverfahren

Für jede Anforderung die richtige Maschine Unser Bereich Brennerei besteht aus vier autogenen Brennschneidanlagen mit insgesamt 24 Brennern, mit denen wir Bleche bis zu 360 mm Dicke brennen können, wobei die Dickenbereiche auf die einzelnen Maschinen verteilt sind. Autogenes Brennschneiden mit CNC-Steuerung Mit unseren autogenen Brennschneidanlagen nutzen wir ein seit rund 100 Jahren erprobtes thermisches Trennverfahren, um unlegierte bzw. niedrig legierte Stähle mit einem max. Kohlenstoffgehalt von 0,3 % zu schneiden. Neben dem Kohlenstoffgehalt spielt auch die Zusammensetzung der Legierungsbestandteile eine wichtige Rolle, die sich im sogenannten Kohlenstoffäquivalent wiederfindet. Unsere modernen autogenen Brennschneidmaschinen − teilweise mit der Alfa-Brenner-Technologie ausgestattet − erlauben es uns, die Maschinen mit wenig Personal zu bedienen und das bei höchster Schnittqualität. So kann ein Mitarbeiter gleichzeitig an zwei Maschinen arbeiten, wodurch sich ein nicht zu unterschätzender Kostenvorteil ergibt, den wir an unsere Kunden weiterreichen. Die dabei zum Einsatz kommende CNC-Technologie (Computer Numeric Control) kann Schneidddaten direkt verarbeiten und die Befehle ohne Umwege an die einzelnen Achsen der Brücke weiterleiten. Der Vorteil: Enge Toleranzen! Fotooptische Abtastung Eine unserer vier Autogen-Anlagen ist mit einer fotooptischen Abtastung ausgestattet. Diese bereits lang bewährte Technik hat gegenüber der CNC-Technik in gewissen Bereichen Vorteile. Neben der Robustheit der Technologie ist es vor allem die Flexibilität, die uns diese Anlage bringt. Zeichnungen, Skizzen, Musterteile, sogar Pappschablonen können von der Maschine 1 zu 1 eingelesen und direkt gebrannt werden. So ist es für uns ein Kinderspiel, unseren Kunden dringend benötigte Ersatzteile ohne Umweg schnellstens zur Verfügung zu stellen. Der weitaus größere Vorteil, den diese Technologie bietet, zeigt sich jedoch bei dicken Brennteilen mit sehr engen Innenkonturen. Die Eingriffsmöglichkeiten des Bedieners in den Schneidprozess sind hierbei viel variantenreicher als beim Schneidvorgang mittels CNC-Technik, bei der die Maschine die Befehle in erster Linie vom Programmcode erhält. Durch die Erfahrung und das Fingerspitzengefühl unserer Mitarbeiter können wir hohe Qualität gewährleisten und enge Innendurchbrüche möglich machen.

Basis der Konstruktion - der Stadienplan Das Ziel des Stadienplans ist die Gewährleistung einer wirtschaftlichen Fertigung. Es gilt dabei, die verschiedenen Rahmenbedingungen zu berücksichtigen, um mit optimalen Umformstufen ein effizientes, möglichst nacharbeitsfreies, Fertigungsergebnis zu erreichen. Dabei bauen wir auf unsere langjährige Erfahrung. Unser Stadienplan wird so ausgelegt, dass das Bauteil die optimal gewünschte Geometrie erhält der Werkstoff alle Enden der Gravur möglichst gleichzeitig erreicht; der Werkstofffluß bei Raumtemperatur ermöglicht wird; möglichst geringe Presskräfte notwendig sind; Der Stadienplan ist Grundlage für: Werkzeug Unsere Werkzeuge werden so gestaltet , dass das Pressteil entsprechend dem Stadienplan auf den vorgesehenen Einrichtungen optimal herstellt wird. Umformmaschine Bei Auslegung des Stadienplans wird parallel hierzu die Umformpresse festgelegt. Daten wie Presskraft, Auswerferkräfte, Arbeitsvermögen, Werkzeugeinbauraum und die Kraft-Weg-Charakteristik der Presse sind wichtige Kenngrößen bei der Erzeugung des Bauteiles. Überprüfung von Qualitätskriterien Oberflächen-, Maß-, Lage- und Formtoleranzen sind entscheidend für die erforderliche Werkzeuggenauigkeit und die Auswahl und Anzahl der erforderlichen Pressvorgänge. Wirtschaftliche Betrachtungen Um für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung zu erziehlen, wird festgelegt, welche Verfahrensfolgen oder -kombinationen am kostengünstigsten und ob andere Fertigungsverfahren der Herstellung durch Fließpressen qualitativ oder wirtschaftlich überlegen sind. Dies kann auch bedeuten, dass eine Rohteilherstellung als Fließpressteil am Ende der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung steht. In der Walter Schneider GmbH erstellen wir alle Konstruktionen für unsere Pressstufenfolgen im Hause. Die erstellten Konstruktionszeichnungen sind die Grundlage für die Werkzeugerstellung im hauseigenen Werkzeugbau.

Mit Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden, angefangen beim Schaumstoff über sämtliche metallischen und nichtmetallischen Materialien bis hin zu Edelsteinen Das zu bearbeitende Material wird durch einen Hochdruckwasserstrahl unter Beimischung abrasiver Komponenten getrennt. Ein wichtiger Aspekt, der für das Schneiden mit dem Abrasiv-Wasserstrahl spricht, ist, dass aufgrund des angewandten Kalttrennverfahrens keine Material- Gefügeveränderungen auftreten. Durch die hohe Schnittgenauigkeit entfällt größtenteils eine aufwendige Nacharbeit.

Mit unseren CNC-gesteuerten Laserautomaten sorgen wir für hochgenaue Blechzuschnitte auch im Bereich von Kleinserien. Wir verarbeiten Blechformate von maximal 1.500 x 3.000 mm. Auf einer MAZAK-Laserschneidanlage werden folgende Materialien nach Ihren Wünschen verarbeitet: Stahl: mit Materialstärken von bis zu 15 mm Edelstahl: mit Materialstärken von bis zu 8 mm Aluminium: mit Materialstärken von bis zu 5 mm

Stahl von 15 - 310 mm Stärke Schneidbreite bis 7.000 mm Schneidlänge bis 14.000 mm

Die hohe Kundentreue zeigt, dass DELWO mit diesen Tugenden richtig liegt. Das tiefe technische Verständnis des DELWO-Teams und die Bereitschaft weit über das marktübliche Engagement hinaus die Interessen des Kunden zu vertreten, haben DELWO zu Zeichnungsprofile, Lamellen einem der schnellsten, wirtschaftlichsten und verlässlichsten Anbieter im Markt für Aluminiumprofile gemacht.

Professionelle Material- und Statikberatung, hohe Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei uns den Alltag: Von der Kundenidee, der Zeichnungserstellung, der Konstruktion bis hin zur Fertigung, der Dokumentation und der Montage vor Ort stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere Werkstücke nicht nur erfüllt, sondern meist übertroffen werden. Unsere Fachkompetenzen in der Kunststoffverarbeitung sind vielfältig: • Schneiden, Bohren, Drehen und Fräsen • CNC Fräsen bis Plattengröße 3000mm x 2000mm – NEU- • Biegen und Abkanten • Schweißen (verschiedene Verfahren) • Kleben • Ummanteln mit Kunststoffen • Beschichten mit Kunststoffen u. A. mit PE/ECTFE im Wirbelsinterverfahren bis zu 2mm Beschichtungsstärke • Betonschutzbeschichtungen

Eigener Werkzeugbau von Anpassung von Standard Werkzeugen und / oder Erstellung neuer Werkzeuge für den Produktionsbereich. ​ Durchführen sämtlicher Zwischenhandlungen und / oder abschließender Behandlung wie z.B. polieren entgraten unter Mikroskopen einölen verunden etc.

Vom Präzisionsteil bis zu kompletten Komponenten – alles aus einer Hand. Mit unseren hohen Ansprüchen liefern wir selbstverständlich auch einbaufertige Teile. Oberflächenbehandlungen wie eloxieren, brünieren, verzinken oder härten sind bei diesen Teilen mit eingeschlossen. Dies wird durch eine sehr gute Zusammenarbeit mit zuverlässigen Partnern ermöglicht.

…im hochwertigen Maschinenbau ein Muss! Schleifprozesse kommen überall dort zum Einsatz, wo die herkömmliche Zerspanung an Ihre Grenzen stößt. Seien es Rauhtiefe, Maß- oder auch Form-/Lagetoleranzen… mit Einsatz von verschiedenen Schleiftechniken sind wir in der Lage höchste Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Zum Einsatz kommen verschiedene Schleifmaschinen in unterschiedlichen Ausführungen. Hier fertigen wir Einzelteile und Kleinserien bis ca. 500 Teile. Besonders gefragt ist die CNC Innen- und Außen-Rundschleifmaschine, die für kleine Serien geeignet ist. Hier sind auch größere Serien prozesssicher möglich. Hier sind die Bearbeitungsgrößen: Außenrundschleifen max. ca. Ø350 Länge max. ca. 1000 Innenrundschleifen max. ca. Ø150 Länge max. ca. 200 Im Flachschleifen setzen wir Maschinen mit einem Bereich von 1000×400 ein.

Folgende Bereiche können von unserem Unternehmen abgedeckt werden: Türdichtungen, Fensterdichtungen / Verglasungsprofile, Rolltore / Sektionaltore, Trailerabdichtungen (LKW), Ladenbau, Bootsbau Schutzhelme (Feuerwehr), Industrie, Duschkabinen, Elektrik (Schaltkasten), Fugenprofile für die Bauindustrie, Kantenschutz, Hallen-Markierungsbänder

Schneckenelementen für Doppelschneckenextruder Spezialisiert sind wir auf die Bearbeitung von Schneckenelementen, wie z.B. Förderteile, Knetblöcke und Zahnmischelemente für Extruder. Weiterhin verfügen wir über eine große Palette von Sonder- und Funktionswerkstoffen, die bedarfsgerechte Lösungen für Verschleiß- und Korrosionsprobleme bieten. Außerdem sind wir in der Lage, nach Muster, Hersteller bzw. Maschinentyp und Zeichnung zu fertigen. Weiterhin Unser langjähriges Know-how in der Fertigung von Schneckenelementen, versetzt uns in die Lage, die Verschleißteile Ihrer Extruder- und Compoundieranlagen wirtschaftlich und innerhalb kürzester Zeit herzustellen