Finden Sie schnell durchhärter für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Das Sortiment an Standard-Rollenketten und Kettenrädern ist weitläufig: Von Rollen- und Hülsenketten über Rotary-, Landmaschinen-, Zahn- und Flyer Ketten bis zu Rollenketten mit Mitnehmerlaschen. Immer häufiger eingesetzt werden unsere wartungsfreien Sinterbuchsen-Ketten und O-Ring Rollenketten. Zudem führen wir sämtliche Förderketten wie z.B. Stauförderketten, Traglaschen-Ketten, Förderketten mit Hohlbolzen oder mit Anbauteilen usw. im Sortiment. Je nach Anforderung sind unsere Ketten in vernickelter oder verzinkter Ausführung lieferbar, mit spezieller Beschichtung oder in rostfreier Ausführung (bzw. in Edelstahl). Je nach Einsatzbereich können die Ketten mit Spezialschmierung geliefert werden. Sonderanfertigungen von Rollenketten nach Zeichnung sind möglich.

Ob Stahl, Gusseisen oder Aluminiumlegierung – die meisten Werkstoffe erhalten erst mit adäquater Wärmebehandlung ihre gewünschten Eigenschaften. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl sowie bei der Auslegung des Verfahrens und setzen die definierten Spezifikationen in der Serie zuverlässig und rückverfolgbar um. Mittels Laboruntersuchungen erbringen wir den Nachweis über die Erfüllung der geforderten Spezifikationen. • Glühen • Vergüten • Einsatzhärten • Normalisieren • Bainitisieren • Nitrieren • Nitrocarburieren • Warmauslagern • u. v. m.

Unsere Durchlauf-Härteanlagen, Muffelofen, eignen sich für das Vergüten, Einsatzhärten und Karbonitrieren von Serien und gewährleistet konstante und regelmässige Härte sowie geringen Härteverzug. Die unterschiedlichen Verfahren werden bspw. in den folgenden Fällen eingesetzt: Vergüten Teile aus Stahl mit einem Kohlenstoff-Gehalt von über 0.2% wie C60 können in einer Schutzatmosphäre ohne weiteren Zusatz durchgehärtet werden. Nach dem Abschrecken im Ölbad erfolgt ein Anlassen bei moderaten Temperaturen, um dem Material eine minimale Zähigkeit zurückzugeben. Karbonitrieren Weiche Tiefziehstähle wie DC01 oder DC04 verfügen über ein grosses Umformvermögen. Der Kohlenstoffanteil beträgt bei diesen Materialien nur 0.04 bis 0.12%, so dass der Ofen-Atmosphäre Kohlenstoffatome und Stickstoffatome zugesetzt werden, welche in die Bauteiloberfläche eindringen können. Es entstehen verschleissfeste und gleitfreudige Teile, gleichzeitig erhöht sich die Widerstandsfestigkeit gegenüber Wechselbelastungen, da durch den Prozess Druckspannungen in die Oberfläche induziert werden. Einsatzhärten Wenn keine Stickstoff-Atome für zusätzliche Härte benötigt werden, werden lediglich C-Atome der Ofen-Atmosphäre zugesetzt. Dieser Prozess findet vor allem Anwendung bei Einsatzstählen.