Finden Sie schnell durchhärter für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Vakuum - Schlauchheber mit Einhandbedienung und max. 75 kg Nutzlast. Für luftdichtes, poröses, lückenhaftes und unebenes Material geeignet. Schnellwechselkupplung mit verschiedenen Greif - und Saugvarianten verfügbar.

Feinfilter für Abschreckmedien und Härteöle, für offene/geschlossene Abschreckbecken, Wärmebehandlungsanlagen, Kammeröfen, Durchlauföfen Industrieöfen, Banddurchlaufanlagen etc. CJC® Härteöl-Filtrationsanlagen sind eine unserer Produktvarianten aus unserer Filtrationstechnik, die speziell für die Feinfiltration und Pflege von Abschreckölen entwickelt wurde. Unsere Filtrationstechnik zeichnet sich durch höchste Schmutzaufnahmekapazitäten aus, die trotz der enorm großen Mengen an Verunreinigungen im Abschreckmedium für höchste Ölreinheit sorgen. So profitieren Sie durch die Installation unserer CJC® Filtrationstechnik: • Höchste Öl- und Fluidreinheiten für o qualitativ gleichbleibende Härteergebnisse (stabile Abschreckkurve) o weniger Ablagerungen und Schlammbildung auf Härtegütern, in Kühlern, Umwälzanlagen und Tanks o mehr Zeit durch weniger Nachbearbeitungen und zusätzliche Reinigungsvorgänge o weniger Ausschussmengen o konstante Kühlereffizienz o längere Ölwechsel-Intervalle o längere Standzeit von Waschwasser in Waschbädern Das zeichnet CJC® Filtrationstechnik aus: • 4-in-1-Filter für Partikel o Ruß o Zunder o Metall- und Staubpartikel o Abdeckpasten o Wasser (Kondenswasser, Leckagen) - nicht bei wässrigen Fluiden o Crackprodukte (Asphaltene und Ölschlamm) o Oxidationsrückstände (Säuren) • kontinuierliche Filtration, unabhängig vom Betrieb der Abschreckanlage (24/7) • Fein- und Mikrofiltration (3 µm absolut, < 1 µm nominal) • Lange Filterstandzeiten o extrem hohe Aufnahmekapazitäten durch Tiefenfilter (bis zu 336 kg bei Baugröße 727/108) o 120-150 m² Filteroberfläche pro Gramm o Hervorragendes Euro-pro-Kilogramm-Schmutz-Verhältnis • Filtermaterial aus 100 % Naturfasern – 0 % Metalle, 0 % Plastik o entspricht Forderungen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes o einfach zu entsorgen gemäß Abfallschlüssel 150202 • Hitze- und säureresistentes Filtermaterial ideal für Abschrecköle • Modulares Design • Geringer Energieverbrauch (0,18 bis max. 0,55 kW) • Einfache Installation und Bedienung • Besonders wartungsarm Ideal geeignet für Härteöle und wässrige Abschreckmedien: • Härteöfen • geschlossene Abschreckbäder • offene Abschreckbäder • Waschwasser aus Waschbädern • Rückgewinnung von Öl aus Waschbädern nach Skimmer Verunreinigungen: Partikel, Ruß, Zunder, Abdeckpasten, Wasser und Oxidationsprodukte (Säuren, Ölschlamm) Filterfeinheit: 3 µm absolut, < 1 µm nominal Filtermaterial: 100 % Zellulose Schmutzaufnahmekapazität: bis 336 kg bei Baugröße 727/108 Installation: unabhängiger Kreislauf

Als kompetenter Ansprechpartner im Bereich Chemikalienhandel sind wir seit 30 Jahren für unsere Kunden da. Wir entwickeln individuell hochwertige Lösungen, die durch ihre Qualität überzeugen. Dazu bieten wir Ihnen einen exzellenten Service und stehen Ihnen bei unterschiedlichen Fragen zu unseren Produkten und Leistungen jederzeit zur Verfügung. Der Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der ganzheitlichen Abwicklung des Distributionsprozesses für flüssige und feste Chemikalien. Sprechen Sie uns an, wenn Sie auf der Suche nach einem Handelspartner für Chemieprodukte in Top-Qualität sind! Unser erklärtes Ziel ist es, die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden stets vollumfänglich zu erfüllen.

LH134 Epoxidhärter schnell Handlaminat 15 - 20 min. 100:35 0,4 kg, 1 kg, 25 kg, 180 kg, 900 kg LH135 Epoxidhärter standard Handlaminat 30 min. 100:35 0,4 kg, 1 kg, 25 kg, 180 kg, 900 kg LH137 Epoxidhärter extra langsam Handlaminat 420 min. 100:35 0,4 kg, 1 kg, 25 kg, 180 kg, 900 kg LH138 Epoxidhärter ultra langsam Handlaminat 600 min. 100:35 0,4 kg, 1 kg, 25 kg, 180 kg, 900 kg

Raffinierte und unraffinierte Sheabutter in B2C und B2B Mengen. Verschiedene Qualitäten auf Anfrage verfügbar.

Metal stitching is a very well-established repair method. It is applicable to a wide variety of materials such as cast iron, cast steel and many non-ferrous metals. Metal stitching, sometimes also called cold pinning, has been around for over 100 years. It is a very well established and proven technology. It is mostly used on cast (gray) iron components such as engine blocks and casings although the repair of other materials such as aluminium and bronze is possible too. The advantages of metal stitching are many: ✦Usually, little or no dismantling is necessary. Proper access from one side is generally sufficient. ✦Since it is a cold-repair method, no additional stresses, which over time may lead to new cracks, are introduced into the material. ✦The original alignments of the parts can be retained. There is no deformation or blemish due to the application of heat. Re-machining after repair is therefore often not necessary. ✦The repair seam helps to distribute tensile stresses over a larger area ✦If done properly, then the repaired area is liquid and gas tight. QuantiServ has successfully applied water pressure up to 12 bars (174 psi) to a test piece that was repaired by metal stitching. ✦And last but not least, our metal stitching repairs qualify as permanent repairs! The cracked metal is replaced with special metal stitching pins that we install by drilling and tapping to draw the sides of the crack together. This results in a continuous row of interlocking stitching pins to create a strong, pressure-tight repair. To restore the casting to its original strength, we install locks across the joint line of the pins by drilling a precision hole pattern with special drill fixtures. After the hole pattern is created, the locks are driven in, pulling the material together even tighter. Finally, the stitched area is ground to conform to the base metal contour, thus completing the repair. If the component undergoing repair is not only cracked but if a piece is missing, then we prefabricate a new piece and lock it in place in the same manner as described above. We are selling the majority of our crack repair tools and supplies to enable our customers to carry out small and non-complex repairs by themselves. Stitching pins Our metal stitching pins are equipped with special, proprietary threads that exert a radial pulling force during tightening. They therefore pull the crack together and seal it. The majority of stitching pins that we use are made of high-grade steel. Steel pins, being stronger than cast iron, are usually used to repair cracks in cast iron bodies. For special applications, aluminum, stainless and bronze stitching pins are also available. Depending on the application, we offer two different series of stitching pins to choose from: The top-of-the line, very strong C-Series pins that are designed to not create radial spreading forces and the economical L-Series ones that are meant for applications that carry fewer structural loads.

stationäres Auswuchten nach DIN ISO-1940 1. Informationen über das Bauteil sammeln und eine Anfrage an uns starten. • Fotos oder Zeichnungen • alte Wuchtprotokolle • technische Parameter • Musterstücke 2. Koordination und Planung aller durchzuführenden Arbeiten. • Herstellungs-, Reparaturprozess-, oder Wartungsprozess beenden • Wuchtkörper reinigen • Rissprüfung • sonstige Arbeiten durchführen • Auswuchten als letzter Schritt 3. Terminabsprache und Anlieferung. • schriftliche Beauftragung beifügen • Kontaktdaten bereitstellen • besonderes Handling ansprechen • besondere Sicherheitshinweise ansprechen • Alle starren Rotoren von ca. 5g – 5000 kg, Länge der Wuchtkörper bis zu 5,50 m, und einem max. Durchmesser bis 2,50 m können von uns bei entsprechenden Auflager- und Antriebsmöglichkeiten hochgenau ausgewuchtet werden. • Ein serienmäßiges Auswuchten neuer Rotoren vor der Endmontage ist aufgrund gleichbleibender Bedingungen weitaus ökonomischer und präziser als nach dem Einbau in ein komplexes System. • Ungünstige Einbau-, Prozess-, oder Ausgleichverhältnisse können ein Betriebsauswuchten unmöglich machen, beim stationären Auswuchten hingegen besteht diese Gefahr nicht

Betriebsauswuchten nach DIN ISO 10816-3 Vorteile für das Betriebsauswuchten Ihre Checkbox 1. Informationen über die Anlage sammeln und eine Anfrage an uns starten. • Fotos oder Zeichnungen • alte Wuchtprotokolle • technische Parameter • geplante Instandsetzungsmaßnahmen 2. Koordination und Planung aller durchzuführenden Arbeiten. • Lagerzustand kontrollieren • Wuchtkörper reinigen • Rissprüfung • sonstige Arbeiten • Auswuchten als letzter Schritt 3. Durchführung der Wuchtarbeiten. • Terminabsprache mit Beauftragung • Anlagenfahrer bereitstellen • Zugänglichkeit zum Rotor sicherstellen • besondere Sicherheitshinweise ansprechen • Es fallen keine kostenintensive Stillstands-, Demontage-, Transfer- und Montagezeiten an. • Es gibt keine Beschränkungen in Bezug auf Durchmesser, Gewicht und Länge des Rotors. • Das betriebs- und montagebedingte Zusammenspiel einer komplexen Maschine (Kupplung, Keilriemen, Lager, Getriebe, Fundament, unsw.) kann nur beim Betriebsauswuchten vollständig berücksichtigt werden. • Wir bringen alle direkt zum Auswuchten benötigten Werkzeuge und Materialien selber mit.