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Herzlich willkommen bei Steininger Werkzeugbau - Präzisionsmechanik in Odelzhausen! Wir bieten seit über 40 Jahren Präzisionsmechanik auf höchstem Niveau.

Das Konstruktionsteam von METALLFORM hat das riesige Teilespektrum bei einem Besuch im Werk Molsheim in Augenschein genommen. Konkrete Daten zu den verschiedenen Werkstücken konnten jedoch nicht zur Verfügung gestellt werden, so Francis Schnepp. Auf dieser Basis entwickelte der Spezialist für Warenträger eine 1200 x 600 mm große Basispalette. Durch ein Gitterraster im Abstand von 40 x 40 mm können die Teile beliebig platziert und an jeder Position fixiert werden. Mit Hilfe von CAD konnte die Bewegung der Palette mit verschiedenen Teilen in der Reinigungsanlage simuliert werden. Dabei wurde ersichtlich, welche Kräfte während des Prozesses auftreten und wie sie auf die Werkstücke wirken. Auf Basis dieser Erkenntnisse konstruierte METALLFORM unterschiedliche Befestigungswerkzeuge wie Prismen-Werkzeughalter, Schnellspanner und Winkelfixierungen. Mit dem Prismen-Werkzeughalter können unter anderem rohrförmige Teile im Durchmesserbereich von zirka 80 bis 300 mm befestigt werden. Um dabei auch gekrümmte Rohre sicher auf der Palette zu fixieren, verfügt dieses Tool über eine zusätzliche Lagerung. Sie ermöglicht es, das Prisma nach der Befestigung auf der Palette in Richtung der Krümmung zu drehen. Das Teil wird dadurch im Reinigungsprozess komplett umspült und durchspült. Die Winkelfixierungen verhindern, dass beim Rotieren der Teile querlastige Kräfte auf das Werkstück einwirken und es verschieben. METALLFORM hat in diese Lösung wirklich sehr viel Know-how und Entwicklungsarbeit investiert, lobt Francis Schnepp.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Der Schutz der Linearführung-Faltenbälge ist ein entscheidendes Element in der Maschinenbauindustrie, insbesondere bei der Bearbeitung von Materialien, die feine, abrasive Stäube erzeugen. Diese Faltenbälge verhindern Berührungen und mechanische Beeinträchtigungen, wodurch die Lebensdauer der Maschinenkomponenten erheblich verlängert wird. Wissner Maschinenbau setzt auf geschweißte Bälge, die auch bei langen Lauflängen absolut dicht sind. Durch den axialen Anschluss über Klettbänder wird eine hohe Dichtigkeit gewährleistet, was besonders wichtig ist, um das Eindringen von Schmutz und Verunreinigungen zu verhindern. Ab der Ausführung PERFORMANCE wird zusätzlich eine Sperrluft eingesetzt, um den Schutz vor Verunreinigungen weiter zu erhöhen. Dies ist besonders vorteilhaft für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen aggressive Gase oder abrasive Materialien bearbeitet werden. Die Verwendung von Faltenbälgen ist nicht nur eine Frage der Langlebigkeit, sondern auch der Effizienz. Durch den Schutz der Linearführungen wird die Notwendigkeit für häufige Wartungsarbeiten reduziert, was zu einer höheren Produktivität führt. Die innovativen Lösungen von Wissner Maschinenbau bieten nicht nur einen effektiven Schutz, sondern tragen auch zur Optimierung der Maschinenleistung bei. Mit einem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind die Faltenbälge von Wissner eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die in der modernen Fertigung tätig sind. Vertrauen Sie auf die Expertise von Wissner, um Ihre Maschinen optimal zu schützen und deren Lebensdauer zu maximieren.

Die Werkzeugvermessung ist eine wichtige Funktion für moderne Fräsmaschinen. Sie ermöglicht eine präzise Überwachung und Anpassung der Werkzeuge, was zu einer höheren Bearbeitungsqualität führt. Die Werkzeugvermessung kann in verschiedenen Maschinen eingesetzt werden und ist mit modernster Technologie ausgestattet, die eine zuverlässige Funktion gewährleistet. Mit ihrer benutzerfreundlichen Schnittstelle ist die Werkzeugvermessung einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Einarbeitung neuer Mitarbeiter. Diese Funktion ist die perfekte Wahl für Unternehmen, die höchste Ansprüche an die Bearbeitungsqualität stellen und ihre Prozesse optimieren möchten.

Ein Einzahnfräser ist ein spezielles Fräswerkzeug in der Zerspanungstechnik, das nur eine einzelne Schneidkante besitzt. Einzahnfräser kommen vor allem bei der Bearbeitung von Werkstoffen zum Einsatz, die besondere Anforderungen an die Schneidbedingungen stellen, wie zum Beispiel sehr harte oder spröde Materialien. Die einfache Schneidgeometrie führt zu einer höheren Präzision, da weniger Schneidkanten im Eingriff sind und somit weniger Vibrationen und Abweichungen auftreten. Einzahnfräser werden häufig für das Schruppen und für die Bearbeitung von Kunststoffen, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Sie sind auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik verbreitet. Aufgrund der einzelnen Schneidkante sind die Schnittkräfte geringer. Die Bearbeitung von empfindlichen Werkstücken wird erleichtert. Die Späne werden einfacher abgeführt. Einzahnfräser sind in verschiedenen Geometrien erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. WiTEC Einzahnfräser ECO Line

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Unser Einzahnfräser aus Vollhartmetall überzeugt durch seine hochwertige, polierte Schneide, die ein müheloses Austragen der Späne ermöglicht. Ideal für präzise Bearbeitungen, gewährleistet er eine hohe Oberflächengüte und verlängerte Standzeiten, selbst bei anspruchsvollen Materialien. Perfekt geeignet für den Einsatz in der Feinmechanik, im Werkzeugbau und in der Serienproduktion. Die einfache Schneidgeometrie führt zu einer höheren Präzision, da weniger Schneidkanten im Eingriff sind und somit weniger Vibrationen und Abweichungen auftreten. Einzahnfräser werden häufig für das Schruppen und für die Bearbeitung von Kunststoffen, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Aufgrund der einzelnen Schneidkante sind die Schnittkräfte geringer. Die Bearbeitung von empfindlichen Werkstücken wird erleichtert. Einzahnfräser sind in verschiedenen Geometrien erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. WiTEC Einzahnfräser Premium Line

Gravierstichel für Graviermaschinen und CNC-Fräsen sind spezialisierte Werkzeuge für präzise Gravur- und Schneidarbeiten auf verschiedenen Materialien. Sie sind unverzichtbar in Branchen wie Schmuckherstellung, Werkzeugbau, Feinmechanik und industrieller Beschriftung. Merkmale und Vorteile: Präzise Schneidkanten: Ermöglichen feine Linien, Schriften und komplexe Muster in Materialien wie Metallen, Kunststoffen, Holz und Glas. Vielseitige Materialien: Hergestellt aus robusten Werkstoffen wie Hartmetall, HSS oder Diamant für hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit. Anwendungsbreite: Erhältlich in verschiedenen Formen und Größen für spezifische Anforderungen. Einsatz: . CNC-gesteuert für komplexe Gravuren, ideal für Serienfertigung und Einzelanfertigungen. . Variabler Einsatz in Winkeln und Tiefen, unterstützt durch präzise CNC-Software. . Sicherstellung einer konstant hohen Qualität durch gleichmäßige Maschinenbewegungen. WiTEC Gravierstichel

Der Werkzeugwechsler ist ein essentielles Zubehör für moderne Fräsmaschinen, das die Effizienz und Flexibilität in der Fertigung erheblich steigert. Mit einem Werkzeugwechsler können Maschinen automatisch zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung und reduziert die Stillstandszeiten während des Produktionsprozesses. Der Werkzeugwechsler ist besonders vorteilhaft für die Serienproduktion, bei der häufig zwischen verschiedenen Bearbeitungsoperationen gewechselt werden muss. Die Verwendung eines Werkzeugwechslers verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Präzision der Bearbeitung. Durch die Automatisierung des Werkzeugwechsels können menschliche Fehler minimiert und die Qualität der gefertigten Teile erhöht werden. Unternehmen, die in einen Werkzeugwechsler investieren, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Ihr zuverlässiger Hersteller für Präzisions-Werkzeuge, Präzisionslehren und Vorrichtungen, Präzisionseinzelteile und Kleinserien sowie automatische Sondermaschinen. Wir stellen her: Schnittwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Spritzgießwerkzeuge manuelle und automatische Vorrichtungen und Lehren präzise Einzelteile präzise Kleinserien Baugruppen computergesteuerte Sondermaschinen für die Handhabungstechnik und Automatisierungstechnik Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Wartung, Service Komplettlösungen aus einer Hand Zur Fertigung werden präzise und moderne CNC-Maschinen wie z.B. Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Erodiermaschinen und Messmaschinen eingesetzt. Die präzisen Maschinen wie Messmaschinen, Schleifmaschinen und Erodiermaschinen befinden sich in einer vollklimatisierten separaten Halle. Die Werkzeuge, Einzelteile der Feinwerktechnik und Maschinen werden überwiegend nach selbst erstellten Konstruktionen hergestellt. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen. Unser Firmenprofil Unsere Firma ist ein Familienunternehmen mit ca. 50 Mitarbeitern. Seit 1946 sind wir im Präzisions-Werkzeugbau und der Feinwerktechnik tätig. Konstruktion und Planung Wir bieten unseren Kunden eine eingehende fachliche Beratung für Problemlösungen in elektrischer und mechanischer Konstruktion Fertigung Mit unserem vielfältigem und sehr präzisen Maschinenpark liefern wir Ihnen sehr hochwertige und extravagante Produkte mit HIGH-END-PRÄZISION Termintreue Mit unserer Produktionsplanung erzielen wir eine absolute Termintreue. Qualitätskontrolle Unsere Qualitätskontrolle arbeitet nach einer "Null-Fehler-Strategie", in der alle Aufträge zu 100% dokumentiert kontrolliert werden. Kundenzufriedenheit Kundenzufriedenheit und die Erfüllung der Wünsche der Kunden haben für uns höchste Priorität. Wir beliefern Kunden aus den unterschiedlichsten Industriezweigen: Maschinenbau Wehrtechnik Medizintechnik Luft- und Raumfahrttechnik Lebensmittelindustrie Verpackungsindustrie Kommunikationstechnik Chiptechnik Automobiltechnik HANS-WALTER MOHR GmbH

Präzisionseinzelteile & Präzisionskleinserien Präzisionslehren & Präzisionsvorrichtungen Unsere Stanzerei Automatisierungstechnik & Sondermaschinen Präzisionsfertigung Entwicklung Fertigungsmaschinen Fräsen Drehen Schleifen Erodieren Qualitätskontrolle

Perfektion und Zuverlässigkeit. Natürlich auch als Dienstleistung. Die Entwicklungsabteilung bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung in allen Bereichen der Verfahrenstechnik, insbesondere, wenn wir für ihr Produkt die passende und wirtschaftlichste Fertigungstechnologie entwickeln. So setzen wir unser gesamtes Know-how aus der Stanz- und Biegetechnik ein, um die Produktideen mit rationellen Fertigungslösungen zu produzieren. Absolute Präzision und ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit bestimmen unseren Produktionsprozess – auch über große Stückzahlen hinweg. Dazu werden im eigenen Werkzeugbau Schneidwerkzeuge und Präzisions-Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise erstellt. Hochmotivierte Mitarbeiter und eine eigene Instandsetzung gewährleisten schnellste Reaktionszeiten. Unsere Kunden erhalten professionelle Unterstützung von der ersten Idee bis hin zur finalen Umsetzung mit maßgeschneiderten Produktionslösungen.

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.

Robuste Konstruktion aus Qualitätsblech Mit gepresstem Deckel Hochwertiger Oberflächenschutz Durch Vorhangschloss abschließbar Rohrbügel-Tragegriff Kleinste Fertigungsmengen auf Anfrage Übersicht Fertigungsformate Extras: Pulverbeschichtung in allen RAL Farben möglich (Pantone Farben auf Anfrage) Ihr Firmen Logo als Siebdruck ein- oder mehrfarbig Aufkleber nach Wunsch Prägungen Previous Next Gekantete Kästen Gezogene Kästen Verbandskästen

Moderne wie traditionelle Technik: Dank jahrzehntelanger Erfahrung im „Werkzeugbau“, jeder Menge Know-how, der klugen Köpfen im Engineering und eines modernen wie traditionellen Maschinenparks sind die hiermit produzierten Werkzeuge längst als Vertreter des höchsten Niveaus etabliert. Diese Maschinen und Anlagen stehen für Präzision im Werkzeugbau: 3D-Fräsmaschinen Drahterodiermaschinen Senkerodiermaschinen Schleifmaschinen Drehmaschinen Laserschneidanlagen Lasergravieranlagen Probierpressen Hochpräzise und komplexe Werkzeuge mittels 3D-Frästechnik auf 4-Achsen Vom Prototypen über Musterteile bis zur Serienfertigung: Unser Leistungsspektrum reicht von der Unterstützung in der Entwicklung über die Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien.

Im Bereich „Stanztechnik“ produzieren wir auf modernen Stanzautomaten mit Kniehebel- bzw. Exzenterprinzip und Presskräften von bis zu 400 Tonnen. Materialstärken von 0,5 bis 10,0 Millimeter werden vom Coil verarbeitet. Die maximale Werkzeuglänge beträgt derzeit 2500 Millimeter.

Die nachfolgenden Füllstoffe sind üblicherweise sofort ab Lager lieferbar. Aluminium-Pulver <100 µm Aluminium-Sprühgrieß, blank Ø 0,1 - 0,5 mm Auminium-Sprühgrieß, spratzig Ø 0,5 - 1,7 mm Aluminium-Kleingranalie, kugelig Ø 2,5 - 5 mm Microballons nur 150 g/l leicht HWS®-F Al-Hydroxid 80/200W staubarm, hellweiße Qualität HWS®-F Kreidemehl <160 µm HWS®-F Marmormehl <90 µm HWS®-F Leichtfüllstoff Dichte 750 g/l Leichtfüllstoff DT 081 für Polyurethan- und Epoxidsysteme Füllstoff DT 082-1 für Polyurethan- und Epoxidsysteme DT 5039 Thixotropiermittel für Polyester- und Epoxidsysteme Füllstoff 1266 aus Rezyklat Geschnittene Glasfaserschnipsel 6 mm Länge

Beste Produkte sind stets auch eine Frage der Form. Bei unseren Ansprüchen an die hohe Qualität gehen wir keine Kompromisse ein. In unserem Formenbau entwickeln wir die optimale Kokille für ihr Produkt. Dafür stehen uns langjährige, erfahrene Spezialisten sowie hoch präzise Maschinen zur Verfügung.

Durch unseren eigenen Formenbau im Haus können wir Ihnen einen hohen Qualitätsstandard, kurze Entschei- dungswege und große Flexibilität garantieren. Als Hersteller von Prototypen bis zur Serienproduktion, können wir als Komplett-Anbieter unsere vielseitigen Kompetenzen in Ihre Aufgabenstellungen einbringen. Dabei ist das Denken in Lösungen für uns selbstverständlich. Zeitvorteil durch Gesamtleistung

Wir haben bereits seit 1978 viele Werkzeuge für erfolgreiche Aufträge hergestellt. Überzeugen Sie sich selbst, wie vielseitig unsere Lösungen aussehen können.

DockLock – das vielfach bewährte Nullpunktspannsystem für hohe Maschinenauslastung. Geht es Ihnen gegen den Strich, dass Sie beim Umrüsten auf Ihrem Bearbeitungszentrum so viel Zeit verlieren? Dann haben wir etwas für Sie. Das DockLock Nullpunktspannsystem in hydraulischer oder pneumatischer Ausführung. Ein Spannmittel-Schnellwechselsystem für den stationären Bereich. Damit wechseln Sie Ihr Spannmittel in zwei Minuten. Und das bei einer Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,005 mm ohne auszurichten. Besonderes Merkmal: die formschlüssige Spannung mit einer Spannzange oder Spannsegmenten. Das bedeutet eine steife Spannung und höhere Wiederholgenauigkeiten. Dadurch entstehen auch keine Abdrücke am Spannbolzen verglichen mit Nullpunktspannsystemen mit Kugeln oder Schiebern, die zu Ungenauigkeiten und folglich zu einem Austausch der Spannbolzen führen. Für Schmutz und Späne gibt es ebenso kein Durchkommen, was wiederum für einen geringeren Verschleiß und weniger Wartungsaufwand sorgt.

BOGENSIEBE ZUR ABTRENNUNG VON FESTSTOFFEN AUS FLÜSSIGKEITEN Die Firma Raff + Grund baut Bogensiebe zur Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten. Hierfür wird die Flüssigkeit über ein spezielles Spaltsieb geleitet, das die Feststoffe von der Flüssigkeit trennt. Zur Reinigung des Siebes enthalten die Bogensiebe auf der Rückseite eine mit Frischwasser betriebene Reinigungsausrüstung. Die Bogensiebe sind für eine Flüssigkeitsmenge von bis zu 2.000m³/h ausgelegt.

HPMC - Hochleistungsfräserspannfutter - Hohe Spannkräfte erhöhen Produktivität und Leistungsausbeute - Geringe Reibung durch Konstruktion mit Rollenlager - Hohe Rundlaufgenauigkeit von 0,005mm bei 3xd erhöht die Standzeit - Perfekt abgedichtete Spannmuttern und eine Rostschutzbeschichtung verhindern Verschmutzung und verlängern die Lebensdauer - Geringe Vibrationen für gutes Oberflächenfinish - Reduzierhülsen für Durchmesser 20mm, 25mm oder 32 mm

Zum Spannen von Schriftschrauben am Gewinde Bilz Sonderwerkzeuge Unsere Ideen bringen in Form - ET1 - Werkzeughalter Gravierfutter - SFC - Stiftschrauben-Eindrehfutter - STF - Werkzeughalter Stempelfutter - formbore Systemwerkzeug SFC - Stiftschrauben-Eindrehfutter Zum Spannen von Schriftschrauben am Gewinde Das Bilz-Stiftschrauben-Eindrehfutter SFC wurde eigens für den Eindrehprozess entwickelt. Mit ihm können Stiftschrauben sowohl auf Überstehlänge als auch auf Drehmoment, manuell mit Druckschraubern oder automatisch mit Montagemaschinen ein- oder mehrspindelig schnell und sicher eingedreht werden. Die Stiftschrauben werden im Gewinde der geschlossenen 3-geteilten Klemmbacken im Eindrehfutter aufgenommen und bis zur Anlage an den Sperrbolzen in die Klemmbacken eingedreht. Danach erfolgt das Eindrehen in das Werkstück auf Überstehlänge oder auf Drehmoment. Nach erfolgtem Eindrehen öffnen sich die Klemmbacken durch Zurückziehen des Eindrehfutters und lösen sich dadurch von der Stiftschraube, ohne diese zu beschädigen. Nach dem Abziehen schließen sich die Klemmbacken wieder automatisch. Das Lösen des Futters von der Stiftschraube kann im Stillstand oder unter Drehzahl ohne Drehrichtungswechsel der Maschinenspindel erfolgen.

Sie suchen einen starken, erfahrenen und kompetenten Partner für den Bereich Lehrenbau – Sie haben ihn gefunden. Wir sind Ihr kompetenter Berater und Partner im Bereich Lehrenbau. Durch die hohen technologischen Anforderungen und Qualitätsstandards ist es zwingend notwendig, eine durchgängige Qualitätssicherung auf höchstem Niveau zu liefern.

Pneumatisches Messen zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und dauerhafte Stabilität aus EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Integrierte Längenmessung bei Honwerkzeugen Maschinentyp: Sonder-, Dreh- und NC-Maschinen MERKMALE - Die Messluft wird über die Spindelschnittstelle mittels einer selbstabdichtenden Drehmomentstütze übertragen - Nutzung als Messdorn in einer oder in mehreren Ebenen möglich - Bilz Messrechner zur Inprozessmessung WARUM MESSEN MIT LUFT? - Pneumatisches Messen zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und dauerhafte Stabilität aus. - Es ist unempfindlich gegen Umgebungseinflüsse und garantiert exzellente Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Messergebnisse. - Berührungsloses Messen mit Luft verhindert Beschädigungen am Werkstück. - Typische Anwendungen sind das Messen von Durchmessern, Kegeln, Bohrungen, Abständen, Exzentern, etc. WAS SIND DIE VORTEILE DER LUFTMESSTECHNIK? - Universell einsetzbar - Robust, geeignet für den Einsatz in der Produktion - Mehrere Messebenen in relativ kleinen Durchmessern Verschleißfrei weil berührungslos - Einfach zu bedienen - Selbstreinigend in den Messdüsen - Berührungslos messen für empfindliche Oberflächen - Geringe thermische Empfindlichkeit

Thermische Werkzeugspannung trifft Industrie 4.0 SICHER - SCHNELL - EFFIZIENT SICHERHEIT Automatisches Einschrumpfen und Abkühlen VERBINDUNG Werkzeug und Werkzeughalter bilden nach dem Einschrumpfen einen Monoliten und sorgen so für höchste Rundlaufgenauigkeit, damit exzellente Ergebnisse in der Oberflächenbearbeitung und in der Werkzeugstandzeit entstehen ZEITERSPARNIS Sekundenschnelle Erhitzung: Das Werkzeug gleitet in den erhitzten Werkzeughalter und zentriert sich mit BILZ ThermoGrip® Schrumpfspannfuttern selbstständig INTELLIGENTE VERNETZUNG TDSc Reader und Gerätesoftware implementiert Industrie 4.0 in Ihre Prozesse und Werkzeugverwaltung

Wir fertigen Stanz- und Umformteile von 0,2 bis 5mm Blechdecke. Dabei begleiten wir Sie vom ersten Design und der Herstellbarkeitsbewertung, bis hin zum fertigen Werkzeug und der Serienproduktion.