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Kunststoff, Metall, schwarz/gelb, Cutter, inkl. Schraubenaufsätze, Multifunktionsschraubendreher, Schraubendreher, Schraubenschlüssel Artikelnummer: 484329 Druckbereich: 77 x 45,5 Zolltarifnummer: 82060000 Gewicht: 616,0 g

Hartschalenkoffer, schwarz, 2 werkzeugtafeln, Zahlenschloss, Dokumententasche, Bodenschale mit variablen Trennstegen, Schultergurt, bestückt mit 24 Werkzeugen. Inhalt: • Seitenschneider DIN ISO 5749 VDE, 160 mm • Storchschnabelzange DIN ISO 5745 VDE, 200 mm • Wasserpumpenzange DIN ISO 8976, 240 mm • VDE-Schraubendrehersortiment, 6-tlg. • Sechskant-Winkelschraubendrehersatzmit Kugelkopf, 9-tlg. SW: 1,5 – 10 • Express-Schlüssel M10 • Rohrzange, 430 mm, Rohr 1 1/2“, SW – 59 mm • Rohrschneider, Ø 3 – 35 mm • Taschensäge DIN 6473 C • Elektrikermeißel, 12 x 250 mm • Schlosserhammer DIN 1041 • Malerspachtel, 185 x 40 mm • Gipsmulde, Ø 125 • Wasserpinsel • Stahldrahtbürste, 300 mm • Gliedermaßstab, Holz, 2 m • Schaltschrank-Wasserwaage, 200 mm • Zimmermannsbleistift, 150 mm

Pneumatisches Verarbeitungswerkzeug Metallgehäuse MK3PNSP2 MK9SST bis 13 mm Bandbreite Leicht und ergonomisch konzipiert, ist das MK9SST ein ideales Werkzeug zur Montage von Edelstahlkabelbindern der MBT-/MAT-Serie. Trotz der Verarbeitung von Edelstahlbindern ermöglicht das MK9SST ermüdungsfreies und gelenkschonendes Arbeiten. Zur leichteren Handhabung ist die Zugkraft mittels Schnellverstellung in zwei Stufen und zusätzlich per Feineinstellung stufenlos regulierbar. So werden Beschädigungen und Einschnürungen des Bündelgutes vermieden. Der Kabelbinder wird automatisch am Kopf abgetrennt, wenn die eingestellte Zugkraft erreicht ist. Das MK9SST überzeugt durch seine einfache Handhabung bei der Verarbeitung von Metall-Kabelbindern. Binderstärke max.: 0.25mm Eigenschaft: manuelles Abschneiden Einstellung Anzugsspannung: einstellbar Für Kabelbinder Werkstoff: Edelstahl Lokaler Typ: MK9SST Produktfamilie: MK9SST bis 13 mm Bandbreite Produktgruppe: Manuelles Verarbeitungswerkzeug für Edelstahlbinder MBT- und MAT-Serie Binderbreite max. (G): 13mm Gewicht: 0,6 kg

Doppelseitige Magnetspannelemente mit zusätzlichen Haltemagnetenfür flexibles Positionieren großer Werkstücke. Ob beim Fräsen (der Grob- und Feinzerspanung), Bohren, Sägen, Schweißen oder Montieren, die EPM Module oder Modulsysteme bieten eine große Auswahl von Spannmöglichkeiten, zum Beispiel zum Spannen beim Kantenfräsen oder Entgraten (ohne mechanische Spannmittel) oder zum einfachen und schnellen Fixieren von Werkstücken bei der Montage. Mit den Magnetspannelementen Triplemag können Werkstücke einfach und schnell fixiert werden. Die Triplemag Serie verfügt über zusätzliche Positioniermagnete, welche eine gleichbleibende Position auf dem Maschinentisch garantieren und separat geschaltet werden Durch den Einsatz von Polverlängerungen werden Unebenheiten am Werkstück ausgeglichen und eine Verformung des Werkstücks verhindert. Eine Planparallelität von 0,01 mm am Werkstück ist mit Polverlängerungen möglich. Die Bearbeitung verläuft vibrationsfrei und eine gleichmäßige Haftkraftverteilung über die gesamte Magnetspannfläche wird garantiert. Um große Teile zu bearbeiten, können mehrere Triplemag miteinander verbunden werden. Die Triplemag Magnetmodule haben eine Vollstahloberfläche und sind somit gegenüber herkömmlichen Platten mit Epoxidharz wesentlich resistenter gegen heiße Späne, Kühlwasser und anderen Bearbeitungseinflüssen. Im Falle eines Stromausfalls oder eines Kabelbruchs der Steuerleitung bleibt das Werkstück bei voller Haftkraft auf den Triplemag Modulen gespannt. Auch ein versehentliches Lösen der Werkstücke durch eine Fehlbedienung ist durch die Zweiknopfbedienung sowohl am Steuergerät als auch an der Kabelfernbedienung ausgeschlossen. Abmessungen: 340 x 100 x 55 mm Anzahl Pole: 2 x 4 + 1 x 2 Spannung: 400 V Ampere: 2 A Gewicht: 13 kg

Ofenserie mit Brennvolumen von 10 bis 70 Liter Toplader mit 4-seitiger Beheizung 2-schichtiger Isolieraufbau Kragenstein aus verschleißfestem FL-Stein TE 10 Q bis TE 50 QS Heizelemente im Rillenstein TE 70 QT bis TE 110 QT Heizelemente auf Tragrohren Gasdruckfeder unterstützte Deckelöffnung 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 2-schichtig

Bei uns finden Sie sowohl maßgeschneiderte segmentierte Hartmetall-Sechskant-Einsätze als auch alle branchen- üblichen Größen. Wir stehen Ihnen gerne als zuverlässiger Ansprechpartner zur Verfügung und freuen uns auf Ihre Anfrage.

Haltemagnete GN 51.3 mit Gummiummantelung bilden im Verbund mit dem Stahlteil ein System, welches den Magnet schirmt, verstärkt und den magnetischen Fluss optimal auf die gummierte Haftfläche konzentriert. Der Gummi schützt empfindliche Oberflächen vor Beschädigungen durch den Magnet und verfügt zudem über einen großen Reibungskoeffizienten, wodurch sich hohe seitliche Verschiebekräfte ergeben. EAN: 4045525086333 Artikelnummer: 51.3-ND-88-M8-WS Durchmesser D1: 88 Gewinde: M 8 Magnetwerkstoff: ND, NdFeB

EWS.Highspeed – das sind spezielle hochpräzise Spindellager von EWS, die besonders hohe Drehzahlen ermöglichen und bei Highspeed-Anwendungen zum Einsatz kommen. Die Highspeed Werkzeugserie von EWS hat eine geringere Wärmeentwicklung, was zu längeren Standzeiten führt. Nicht für grobe Zerspanung geeignet!

Das Leistungsspektrum beinhaltet Werkzeug- und Vorrichtungsteile, Einzelteil- und Kleinserien Fertigung, Prototypen. Fräsen: 3- und 4achsig.

Wir bauen die Stahlformen, die für die Herstellung der Spritzgießteile benötigt werden, in unserem eigenen Werkzeugbau. Ganz besonderen Wert legen wir auf präzise Verarbeitung und qualitativ hochwertige und verschleißarme Stähle. Moderne Legierungen und optimierte Kühlungen sowie der Einsatz von Heißkanalsystemen gewährleisten eine ökonomische reproduzierbare und reibungslose Produktion über Jahre hinaus. Neben den üblichen konventionellen Maschinen und Geräten stehen zur Verfügung: 2 CNC-gesteuerte Drehmaschinen 1 CNC-gesteuerte Fräsmaschine 1 CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum 1 moderne Flachschleifmaschine 2 CNC-Erodiermaschinen Bohrmaschinen Wig-Schweißgerät Präzisionsmessgeräte Modernes CAD-System Auf Anfrage führen wir mit den genannten Maschinen auch Lohnarbeiten aus!

Konventionelle Spindel n = 6.000/min. Arbeitsseite: Zylinder ø 40g6 x 13 mit Plananlage und Innenzylinder ø 32H7 – 25 mm tief Rund- und Planlaufgenauigkeit <= 0,003 mm Antriebsseite: Zylinder ø 35k6 Außengewinde M 35 x 1,5 Innenzylinder ø 25H7 – 15 mm tief Rundlaufgenauigkeit <= 0,010 mm

Abrichtwerkzeuge; Greifer / Mitnehmer / Klemmung; Verschleißschutz Abrichtwerkzeuge Unsere Abrichtwerkzeuge finden insbesondere Verwendung bei Abrichtaufgaben, die keine extrem hohen Ansprüche an die Formgenauigkeit und Oberflächengüte der Schleifwerkzeuge stellen. Formen und Konturen lassen sich jedoch ohne Probleme vorprofilieren durch entsprechende Form des Grundkörpers. Diese Abrichtwerkzeuge finden Anwendung bei keramischen Schleifbelägen sowie unseren Schleif- Läpp- und Finishwerkzeugen. Greifer / Mitnehmer / Klemmung Auf der Straße garantieren optimale Gummimischungen und Reifenprofile, dass ein Fahrzeug in der Spur bleibt – alles eine Frage des Grips. In der Fertigungsindustrie übernehmen diamantierte Greifer oder Klemmeinrichtungen eine ähnliche Aufgabe. Mit ihnen lassen sich auch empfindliche Bauteile zuverlässig von A nach B transportieren oder prozesssicher in Position halten. So werden Greifer, Klemmbacken, Prismen, Schubrollen, oder auch Mitnehmer für die mechanische Bearbeitung mit Diamantbeschichtungen versehen. In der Hand fühlen sich diese Oberflächen wie feinstes Schleifpapier an. Ihre Aufgabe: den Grip beim Zupacken zu erhöhen, und zwar auf lange Sicht. Mit solchen Diamantierungen werden teils raffinierte Handling-Lösungen für automatisierte Prozesse möglich. Vor allem auch in Verbindung mit kurzen Zykluszeiten oder multifunktionalen, kleinen Bauteilen. Je feiner die Konturen, je empfindlicher das Bauteil, je kleiner die Flächen zum Greifen, je mehr „Fingerspitzengefühl“ ist gefragt. Hohe Flächenpressungen würden die Teile schnell beschädigen. Mit Diamant belegte Greif- und Klemmwerkzeuge bieten auch bei niedrigen Haltekräften ausreichend Grip, etwa für Montage- oder Umformprozesse. Verschleißschutz Durch die Eigenschaften Härte und Druckfestigkeit von Diamanten, lässt sich das Verschleißverhalten und damit die Lebensdauer von Bauteilen beeinflussen. Dieser Verschleißschutz findet Anwendung bei hochbeanspruchten Bauteilen bei denen Hartmetall nicht mehr ausreicht und ein höherer Verschleißschutz benötigt wird. Die Härte des Diamants steigert die Lebensdauer eines Produkts, das einer fortwährenden Abriebsbeanspruchung ausgesetzt ist. Keine noch so widerstandsfähige Oberfläche, kein Verschleißschutz ist selbst ohne Verschleiß. Das trifft auch auf diamantierte Flächen zu. Die scharfen Kanten der Körner nutzen sich ab. Für den Anwender ist das aber kein großes Problem, denn Diamantbeschichtungen lassen sich wieder erneuern. So wird der Restdiamant von seinem Träger entfernt und neu belegt. Das geht im Prinzip unbegrenzt, so lange der Grundkörper unbeschädigt bleibt.

Werkzeugerstellung standardisierte CAD-, CAM- und CNC-Technologien ein. Konstruktion und Tiefziehsimulation im Formenbau au eigner Hand. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Fachkompetenz und Flexibilität unserer Mitarbeiter entstehen Werkzeuge von hohem Qualitätsstandard. Zum Leistungsangebot unserer technischen Abteilungen, gehört die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von ◾ Versuchs- und Vorserienwerkzeuge (rapid tooling) auch mittels 3D-Lineardrucker bis 270x200x210mm ◾ Serienspritzgusswerkzeuge ◾ Serientiefziehwerkzeuge ◾ Erstmusterfertigung mit Einzelmusterprüfbericht ◾ Fräsvorrichtungen und Betriebsmittel ◾ Prüflehren/Prüfvorrichtungen sowie Messaufnahmen ◾ Simulation von Tiefziehvorgängen mittel T-Sim Software Die Durchführung von Machbarkeitsstudien sowie das Rapid Prototyping mit Modellen helfen Synergieeffekte für die Serienteile zu gewinnen.

Produktoptimierung im eigenen Werkzeugbau In unserem hauseigenen Werkzeugbau nimmt die Produktidee unseres Kunden erste Formen an. Vor der Serienproduktion werden Versuchsformen und Musterteile gefertigt. Nichts bleibt bei Turck dem Zufall überlassen, um in der Folge einen fehlerfreien Produktionsablauf sicherzustellen und perfekte Artikel in Form zu gießen. Die Wartung und Pflege von Bestandswerkzeugen wird mit größter Sorgfalt durchgeführt. Die Lagerung erfolgt in unserem Werkzeuglager. Eben Details, die eine nachhaltige Serienproduktion gewährleisten.

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

Unsere Spritzguss-, die NylonMold- und die Carbonwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie in den USA, in Deutschland oder im Ausland gebaut werden, um alle Programmanforderungen zu erfüllen. Unsere Experten bei MPI Europe verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Werkzeugkonstruktion und Verzugsanalyse. Unser Team hat die Fähigkeit sämtliche Arten von Werkzeugen (von Rapid Prototyp Tools bis hin zu Serienwerkzeugen) zu unterstützen. Wir sind nicht an bestimmte Fertigungsprozesse gebunden. Wir wählen die beste Lösung für Ihr Produkt und nutzen unser Netzwerk von Partnern auf der ganzen Welt, um Ihre Werkzeuge, basierend auf Ihren Qualitäts- und Kostenanforderungen, zu bauen. Programm Management heißt für uns, dass wir Sie im gesamten Prozess unterstützen: - Spritzguss-Simulation - Verzugssteuerung - Werkzeugdesign - Werkzeugbau - Produktionsteile

Kerngeschäft unseres Unternehmens ist der Werkzeug- und Formenbau. Durch jahrzehntelange Erfahrung auf diesem Gebiet, hervorragende Qualität und Termintreue erarbeiten wir uns einen guten Ruf in der Branche. Der Oberbegriff Formenbau steht als Synonym für die Herstellung von Werkzeugen für Kunststoffspritzguss und Druckguss sowie Vorrichtungen aller Art. Wir konstruieren und fertigen Werkzeuge für Kunststoffspritzguss und Druckguss sowie Vorrichtungen aller Art. Unser Leistungsspektrum reicht von der Beratung bei der Teilekonzeption, über die Werkzeugkonstruktion bis zum serienreifen Werkzeug. Die maximale Plattengröße der Formwerkzeuge beträgt ca. 500 x 500 mm. Alle üblichen Fertigungsverfahren wie Hartfräsen, Senk- und Drahterosion und Elektrodenfertigung realisieren wir im Haus.

Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung Selektive Beschichtung von Einzelteilen Moderne Verfahren der Galvanotechnik, insbesondere die selektive Veredelung von Stanzteilen, sind heute für die Kontakttechnologie von zentraler Bedeutung. • Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung • Selektive Beschichtung von Einzelteilen für die • Automobilindustrie • Elektroindustrie • Konsumgüter • Sonderanwendungen

acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 – 15 Arbeitstagen erfolgen Driven by improvement: acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2.000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 bis 15 Arbeitstagen erfolgen. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000,00 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Teilegrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar. Fakten, die für sich sprechen: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-, 3K-, 4K-, x-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Verlagerung von Stanzwerkzeugen Produktionsverlagerungen von Stanzwerkzeugen und Integration in unsere Fertigung. Folgeverbundwerkzeuge, Komplettschnittwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Biegewerkzeuge

Vorrichtungen und Aufnahmen werden in Fertigungsprozessen wie etwa der Bearbeitung und Montage verwendet, um Teile und Produkte zu fixieren bzw. um sie in die Arbeitsposition für Werkzeuge zu bringen Sie sind ein wertvolles Hilfswerkzeug für die Produktmontage. Neben der Fertigung werden sie auch zu Testzwecken im Rahmen der Produktentwicklungen und zur Überprüfung fertiger Produkte genutzt.

INDIVIDUELLE WERKZEUGTASCHEN UND WERKZEUGKOFFER Halfar konzipiert und fertigt Werkzeugtaschen und Werkzeugkoffer nach Maß – und das bereits seit 1986. Gerne bringt unser Team Spezialtaschen sein Wissen und seine Erfahrung in diesem Bereich für Ihr Projekt ein. ✓Know how seit 1986 ✓Namhafte Referenzen ✓Maßgefertigt

Mit den fast unbegrenzten Möglichkeiten die der Werkstoff Kunststoff bietet, erarbeiten wir mit Ihnen die optimale Realisierung Ihrer Einzelanfertigungen, Sonderteile und den Musterbau. Tore aus Acrylglas, Torfenster - auch für Sektionaltore, Zuschnitte aus Acrylglas.

Wir bei Kaiser Prototypenbau fertigen komplexe Werkzeuge und Vorrichtungen, auch für Kleinserien! Dabei stehen uns eine Vielzahl an Fertigungstechniken zur Verfügung. Gleichzeitig können wir die für unsere Kunden gefertigten Werkzeuge selbst zum Einsatz bringen und die gewünschten Produkte fertigen. Folgende Umformtechniken kommen bei Kaiser Prototypenbau zum Einsatz: • Biegen • Pressen • Tiefziehen • Stanzen Die wichtigsten Parameter zu unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten haben wir Ihnen in einem Datenblatt zusammengefasst. Auf Wunsch unterstützen wir Sie auch bei der Auswahl des richtigen Materials und erarbeiten für Sie oder mit Ihnen den bestmöglichen Prozessablauf.

In diesem Bereich können wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt Kapazitäten auf folgenden Maschinengrößen anbieten. Schließkraft 1500 kN Schließkraft 1250 kN Schließkraft 1000 kN Schließkraft 750 kN Schließkraft 350 kN Schnellläufermaschinen von Netstal Silikonspritzguss Kameraprüfung Das entspricht einem max. Schussgewicht von ca. 270 g (bei Polystyrol). Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffarten. Aufgrund der uns zur Verfügung stehenden Fläche sind wir jederzeit in der Lage, den Maschinenpark entsprechend den Erfordernissen zu erweitern. Unser gegenwärtiges Produktionsspektrum: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik

Seriennahe Prototypen fertigen wir in unterschiedlichen Verfahren und Materialien je nach Kundenanforderung.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Im Werkzeugbau gewährleisten Fertigungsanlagen, die dem Stand der Technik entsprechen, neben der bewährten Präzision und Langlebigkeit, eine kosten- und methodenoptimierte Werkzeugauslegung. Automatisierte Abläufe sorgen für eine gleichbleibende Qualität- und Formtreue. Damit ist der Werkzeugbau der Impulsgeber für Innovation und Fortschritt im gesamten Unternehmen.

Kegelwinkel AT3, Rundlaufgenauigkeit Steilkegel zu Werkzeugaufnahme < 0,005

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.