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Wir erfüllen allen möglichen Endenbearbeitungen, ob Kantenbruch oder definierte Fasen / Konturverläufe. Sonderendenbearbeitungen sind jederzeit möglich, insbesondere bei negativen Abbildungen wie „Sekundärgrat“ empfehlen wir die eigen entworfenen Konturplatten. Kantenbruch: minimalstfasen oder druch Trowalisieren / Bürstenentgraten def. Fasen 15 - 45 ° Doppelfasen Ausdrehung Einstiche Konturenabbildung

Schneidschuh Hohlbohrschnecke

Die Teile werden aus Stabmaterial (3m Stäbe) oder Drahtmaterial (Ringe) gefertigt. Werkstoffwahl, Fertigungsverfahren (Formdrehen oder Langdrehen), Toleranzen, Oberflächenrauheit (Rz/Rm/Ra). Durch die speziellen Fertigungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen das günstigste Preisleistungsverhältnis. Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gern! Hier einige Produktbeispiele: Produktgruppe: Bolzen und Stifte – Abstandsbolzen – Achsbolzen – Distanzstifte – Einpressbolzen – Fixierbolzen – Keilbolzen – Lagerbolzen – Metallstifte – Nietbolzen – Nietzapfen – Scharnierstifte – Scherenlagerstifte – Stahlstifte – Stangen – Wellen – Zylinderbolzen – Zylinderstifte

Mit modernen, leistungsstarken Sägeanlagen und qualifizierten Mitarbeitern realisieren wir höchste Kundenanforderungen. Die bestellten Rohre werden direkt auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten. Sie haben keine Restlängen und keinen Verschnitt. Jede Art von Abmessung aus unserem Produktprogramm wird mit unseren Sägeautomaten auf Fixlängen zugeschnitten. Diese können auf Einhaltung der Kunden-Längenvorschrift einzeln geprüft und auf Wunsch dokumentiert werden. Mit extrem hochleistungsfähigen Sägeaggregaten setzen wir Serienschnitte um. Und selbst besonders enge Toleranzen und hohe Ansprüche in Bezug auf eine oberflächenschonende Behandlung sind bei uns selbstverständlich.

Aluminiumschmiedeteile bis 120 kg in Klein-, Mittel- und Großserien. Auf Wunsch einbaufertige Bearbeitung und Vormontage. Aluminiumschmiedeteile bis 120 kg in Klein-, Mittel- und Großserien. Aluminiumschmiedeteile bis 5 kg Großserien mit Bearbeitung, Schmiedesimulation, ISO IATF Sektor: allg. Maschinenbau, Energiemanagement und Beleuchtungsindustrie, Landwirtschaft, Transport- und Bahnindustrie, Sport- und Freizeitgeräte, Rollstühle, Automobilindustrie Auf Wunsch einbaufertige Bearbeitung und Vormontage.

Zylindrische Trommelmäntel in unterschiedlichen Größen, hergestellt im Schleudergussverfahren zylindrische Trommelmäntel werden in verschiedenen Größen im Schleudergussverfahren mit anschließender mechanischer Bearbeitung hergestellt. Sie können als Einzelteil oder auch verschweißt mit dem Konus hergestellt werden. Edelstahl: korrosionsbeständig

Eine fast mehr als vierzigjährige Erfahrung im Bau von Stanzwerkzeugen bildet die Grundlage für die Weiterentwicklung unseres Know-how. Die kontinuierlichen Verbesserungen von Hochleistungswerkzeugen für Präzisionsstanzautomaten zur Produktivitätssteigerung und Kostenreduktion ermöglichen günstige Angebotspreise und sichern langfristig unsere Wettbewerbsfähigkeit. Um den hohen Kundenanforderungen gerecht werden zu können, müssen unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau mit größter Präzision und Genauigkeit vorgehen. Denn für die Qualität der Stanzteilproduktion ist die Qualität der Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Toleranzen die im 1/100 mm Bereich liegen sind gerade bei Kleinteilen keine Seltenheit. Diesen kontinuierlich hohen Qualitätsstandard erzielen wir durch unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter und unsere modernen Stanzautomaten der Firma BRUDERER AG, bei einer maximalen Werkzeuglänge von 1.000 mm und einer Presskraft von 500 kN.

Wir fertigen und montieren nach Ihren Vorgaben komplette Stanzwerkzeuge. Außerdem stellen wir Ersatzteile sowie Einzelteile für Sie her. Dabei spielt es keine Rolle um welche Arten von Werkzeugen es sich handelt: • Folgeverbundwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Gesamtschneidwerkzeuge • Gesamtverbundwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Prägewerkzeuge • Biegewerkzeuge • Einlegewerkzeuge Selbstverständlich bauen wir auch Werkzeuge für Bihler Stanz-Biegeautomaten. Gern übernehmen wir auch die Wartung, Instandhaltungsarbeiten oder Reparaturen.

Die mit modernen CAD-Systemen erstellten Daten sind die Grundlage für die Herstellung von qualitativ hochwertigen und komplexen Werkzeugen und Vorrichtungen, bis zur Qualitätskontrolle des fertigen Artikels. Die aktuelle Ausstattung des Werkzeugbaus sowie qualifiziertes und engagiertes Personal garantieren einen optimalen und gleichmäßigen Qualitätsstandard. Datenaustausch TRUFusion zum automatisiertem Datenaustausch, in NX, allen gängigen CAD-Neutralformaten und verschiedenen Übertragungsmethoden wie OFTP2 Werkzeugneuanfertigung mit den Bereichen: Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion 3D-CAD-CAM-System (Siemens NX) Folgeverbundwerkzeuge Feinstanzwerkzeuge Stanzbiegewerkzeuge Hilfswerkzeuge und Lehrenfertigung Spanende Bearbeitung 3- und 5-Achs Bearbeitung auf hochmodernen Fräszentren von OPS, Hermle und DMG ermöglichen eine zeitgemäße Hart- und Weichbearbeitung. NC-gesteuerte Drehmaschine Hartbearbeitung Flächen-, CNC-Diaform-, CNC-PeTeWe- und Rundschleifmaschinen CNC-Koordinatenschleifmaschinen (Hauser (adcos) und Moore) Drahterosion auf AGIE Challenge E-cut Maschinen Senkerodiermaschinen (AGIE) Sonstige Ausrüstung TESA 3-Achs Messmaschine Probierpressen mit bis zu 400to Prototyping - ein GROSSHAUS Servic

Sind die Daten aus der Entwicklung optimiert, werden in unserem eigenen Werkzeugbau alle erforderlichen Umform-Werkzeuge auf modernen HSC-Fräsmaschinen erstellt. Die Gesenke-, Abgrat- und Kalibrierwerkzeuge werden durch diese Technik jederzeit erneuert. Mögliche Änderungen können umgehend erfolgen. Schmiedetechnik Auf modernsten hydraulischen Schmiedehämmern mit elektrischer Erwärmung verarbeiten wir Stähle aller Standardlegierungen, rost- und hitzebeständige Stähle sowie NE-Metalle individuell nach den Vorgaben unserer Kunden. Unsere Stärken liegen in der Herstellung komplizierter Schmiedeteile im Gewichtsbereich bis 30 kg.

Unserer eigener Werkzeugbau ermöglicht es uns, Werkzeuge selbst anzufertigen, flexibel auf Änderungswünsche zu reagieren und die Wartung der Werkzeuge absolut unabhängig von Zulieferern zu gestalten. So stehen im eigenen Hause sämtliche Verfahren zur Verfügung, um Werkzeuge anzufertigen, zu ändern oder zu warten. Es werden Werkzeuge im eigenen Haus, sowie von unseren leistungsfähigen Partnern vor Ort hergestellt. Diese kurzen Wege halten wir für vollkommen unabdingbar, um in der Phase der Produktentstehung flexible Lösungen zu erarbeiten.

Werkzeugbau • Strukturteile Merkmale Strukturteile sind für uns tägliches Geschäft. Ob Stahl oder Aluminium, unsere Mitarbeiter wissen, worauf es ankommt. Neben den klassischen Transfer- oder Tandemwerkzeugen fühlen wir uns auch bei den komplexen Strukturteilen wie Heckklappen, Radhäuser oder Abschlussleuchten besonders heimisch. Der Einsatzort spielt übrigens keine Rolle, unser Team arbeitet sämtliche Werkzeuge weltweit bei Ihnen vor Ort ein. Werkzeugbau • Aussenhaut Merkmale Der Bereich Außenhaut stellt hohe Ansprüche an die Mitarbeiter – von der Auftragsvergabe über das Try-out bis zur Einarbeitung. Ein speziell geschultes Team kümmert sich um diese Königsklasse, ihre Projekte sind uns eine willkommene Herausforderung. Werkzeugbau • Folgeverbundwerkzeuge Merkmale Bestehend aus bis zu 3.000 Einzelteilen und einem Stückgewicht von 50 t werden Werkzeuge mit den Abmaßen 5.000 mm x 2.500 mm in unserem Hause montiert und probiert. Die anschließende Einarbeitung mit unseren Spezialisten geschieht beim Kunden unter Produktionsbedingungen mit bis zu 40 Hub/min. Werkzeugbau • Platinenschneidewerkzeuge Merkmale Platinenschneidwerkzeuge werden nach Kundenwunsch mit einer Genauigkeit von 0,01 mm Schnittluft angefertigt. Dank unserer speziell entworfenen Universalschere sind Anforderungen und Lösungen kaum Grenzen gesetzt. Experten in unserem Hause montieren die Werkzeuge und arbeiten sie in den Presswerken unserer Kunden ein. Weitere Informationen in unserer Broschüre

auf dem 1100° C heiße Schmiedestücke vom Schmiedehammer abtransportiert werden. Die Aufgabe bestand hierbei darin, daß die Schmiedestücke auf einem langen Transportband langsam zum Transportkübel befördert werden, damit sie auf dem Weg abkühlen und beim Herunterfallen in den Kübel keine Beschädigungen bekommen. Da die Schmiedestücke direkt aus der Schmiede kommen, mußte das Plattenband aus hitzbeständigem Werkstoff gefertigt werden. Der Antrieb und die elektrische Einrichtung mußten gegen Hitze isoliert und abgeschirmt werden.

Als spezialisierter Fachbetrieb für Sonderböden, Betoninstandsetzung, Betonsanierung, Epoxidharz-Böden uvm. stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

Epoxidharz Industriebodenbeschichtung: Beständigkeit trifft auf Innovation In der Welt der Industrieböden hat sich die Epoxidharz Industriebodenbeschichtung als eine der fortschrittlichsten und vielseitigsten Optionen bewährt. Mit ihrer herausragenden Beständigkeit gegenüber Abrieb, Chemikalien und Belastungen ist sie die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Umgebungen. Bei Ante & Sakadauska GmbH & Co. KG kombinieren wir fortschrittliche Formulierungen von Epoxidharz mit modernsten Auftragstechniken, um Industrieböden zu schaffen, die nicht nur halten, sondern auch visuell beeindrucken. Vorteile von Epoxidharz Industriebodenbeschichtungen Epoxidharz Industriebodenbeschichtungen bieten zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Bodenbelägen. Sie sind nicht nur äußerst langlebig und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Einwirkungen, sondern bieten auch eine ausgezeichnete chemische Resistenz. Darüber hinaus ermöglicht die nahtlose Oberfläche eine leichte Reinigung und Wartung, was sie ideal für die Industrie, Gewerbe und sogar für private Nutzung macht. Anwendungsbereiche Die Flexibilität der Epoxidharz Industriebodenbeschichtung macht sie geeignet für eine breite Palette von Anwendungen. In Werkstätten, Lagerhallen, Produktionsstätten und sogar in der Lebensmittelindustrie bietet sie eine leistungsstarke Oberfläche, die den strengsten Hygienestandards entspricht. Unsere Epoxidharzböden sind eine Investition in die Sicherheit und Effizienz Ihres Betriebs. Warum Ante & Sakadauska GmbH & Co. KG für Ihre Bodenbeschichtung wählen? Mit Jahrzehnten an Erfahrung in der Branche und einer Leidenschaft für Qualität, steht Ante und Sakadauska für exzellente Epoxidharz Industriebodenbeschichtungen. Unsere Expertise garantiert Ihnen eine Bodenlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist, von der Auswahl der richtigen Mischung bis hin zur professionellen Anwendung und langfristigen Wartung. FAQ-Bereich Was ist ein Epoxidharz Industriefußboden? Ein Epoxidharz Industrieboden ist ein hochfunktioneller Bodenbelag, der speziell für hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit in industriellen und kommerziellen Umgebungen entwickelt wurde. Was kostet 1 m² Epoxidharz Industrieboden? Die Kosten können variieren, basierend auf der Größe des Projekts, dem Zustand des Untergrunds und den spezifischen Anforderungen Ihrer Industrie. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und transparente Kostenvoranschläge, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Welcher Beton für Epoxidharz Industrieboden? Wir verwenden speziell verstärkten Beton, der für die Aufnahme der Epoxidharzbeschichtung optimiert ist, um eine maximale Haftung und Leistung zu gewährleisten. Wie reinige ich einen Epoxidharz Industrieboden? Die Reinigung ist unkompliziert. Regelmäßiges Fegen und Feuchtwischen halten Ihren Boden in einwandfreiem Zustand. Für spezielle Reinigungsanweisungen und Pflegeprodukte stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. UNSERER REFERENZEN

Den hohen Anforderungen, , begegnen wir mit dem Einsatz modernster Fertigungs- bzw. Beschichtungstechnologien Wir arbeiten mit vollautomatisch regelbaren Spritzpistolen neuester Technologie. Die Materialversorgung erfolgt durch hochmoderne 2 bzw. 3-K Misch- und Dosieranlagen. Dieses Zusammenspiel ermöglicht präzise, reproduzierbare Hochleistungsoberflächen und einen erheblichen Zeitvorteil in der Produktion.

Ab einer Stapelhöhe von 6 m ist die DIN 15185 (Ebenheit in Schmalganglager) heute Standard. Bei größeren Höhen kommen die VDMA‑Richtlinien zur Anwendung. Ein Standard‑Industrieboden reicht hier den Anforderungen längst nicht mehr aus. Wenn der Einbau von speziellen Oberbelägen (z.B. Magnesitestriche) technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht sinnvoll ist, kann der Boden nach erfolgter Präzisionsmessung appliziert und/oder geschliffen werden, um die geforderte Ebenheit zu erreichen. Dies kann von Hand oder durch maschinellen Einsatz erreicht werden. Speziell hierfür ist die neue Bodenschleifmaschine entwickelt worden. Mit ihr können Böden wieder sicher und schnell befahren werden. Bis zu 3 Spuren können gleichzeitig geschliffen werden und durch die spezielle Staubsauganlage können die Arbeiten meist im laufenden Betrieb vorgenommen werden. Auf Wunsch können weitere erforderliche Leistungen wie z.B. die Bodensanierung angeboten werden.

Handling (Übergabestation) als Schnittstelle zur Montagemaschine Vereinzelungen, Handlings und Rundtische Gut ergänzt: Wir liefern – zugeschnitten auf Ihren Bedarf – Stationen zur Bereitstellung der sortierten Werkstücke für den Montageprozess. Vereinzelungen, Handlings und Rundtische vervollständigen unser Lieferprogramm. • Mehrfach-Bereitstellungen, • Drehtische, • Zublas-Station, • Roboter.

Folgeverbundwerkzeug wird der Blechstreifen solange um die jeweilige Vorschublänge durch das Werkzeug transportiert bis die letzte Station erreicht ist und das gewünschte Endprodukt das Werkzeug verlässt. Mehr als 30 Jahre Erfahrung und eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 zeichnen uns als erfahrenen, motivierten Partner in der Konstruktion und Fertigung von Serienwerkzeugen für Ihre Bauteilproduktion aus.

Bei der Entwicklung und Fertigung von Folgeverbundwerkzeugen achten wir bei einer stabilen Streifenanbindung auf minimalen Materialeinsatz. Mit den von EVD gefertigten Folgeverbundwerkzeugen wird eine hohe Hubzahl erreicht. Wir bieten Ihnen die Fertigung von Folgeverbundwerkzeugen, bis zu einem Gesamtgewicht von 65 t. Auch bei diesem Herstellungsverfahren können Stanzmutterköpfe und Gewindeformer von uns direkt integriert werden. Handeinlegewerkzeuge Bei dieser Herstellungsmethode werden Platinen oder teilfertige Blechteile von Hand in das Werkzeug eingelegt. Diese komplexen Umformungsschritte können in einem Arbeitsablauf umgesetzt werden und eignen sich besonders bei geringen Stückzahlen.

Durch unsere langjährige Erfahrung ist uns auch eine Umsetzung von gerissenen, feuchten oder verölten Industrieböden möglich. INDUSTRIEFUSSBODEN Wir setzen die Ideen für unsere Kunden nach Anforderungen und Nutzungsbedarf maßgeschnitten um, ob neue oder Sanierungsobjekte durch unsere langjährige Erfahrung ist uns auch eine Umsetzung von gerissenen, feuchten oder verölten Industrieböden möglich. INDUSTRIEBODEN aus: HARTSTOFFBODEN EPOXIDHARZSYSTEME POLYURETHANSYSTEME ACRYLHARZESYSTEME Produkktionshallen •Lagerhallen •Chemische und Metallindustrie •Großküchen und Gastronomie •Lebensmittelherstellungsbranche •Automobilindustrie

Die Firma Siegfried liefert eine grosse Auswahl an ausgereiften, speziell für den Stanz- und Umformbereich entwickelte Sensoren. Neben unseren bewährten Produkten führen wir das komplette Angebot unserer Partnerfirma KISTLER

Hohlbohrschnecke SW95 Steckverbindung

Hohlbohrschnecke Steckverbindung 3 Punkt

Hohlbohrschnecke 206