Finden Sie schnell formenbau für Ihr Unternehmen: 282 Ergebnisse

Endlose Möglichkeiten. Ob für Musterteile, Kleinserien, Einsatztemperierungen, Greifer, Ersatzteile uvm. Wir haben über 100 Materialien und 14 Technologien für Sie zur Auswahl. Unser 3D-Druckservice bietet die individuelle und professionelle Erstellung von Prototypen, Kleinserien und Ersatzteilen für Industrie und Handwerk. Verwirklichen Sie einfach und schnell Ihr 3D-Projekt mit unserer Online-Plattform für industriellen 3D-Druck. Neben dem gängigen thermoplastischen Kunststoff Polyamid stehen Ihnen viele weitere Materialien, wie ABS, PC, PLA, ULTEM, oder ein gummiartiger sowie auch ein glasverstärkter Kunststoff zur Auswahl. Darüber hinaus können Sie Bauteile aus Aluminium (AlSi10Mg), Stahl (1.2709 / 1.4404) und sogar Corrax, einem rostbeständigen und ausscheidungshärtbaren Formenstahl, fertigen lassen. Grenzen in Form und Komplexität sind dank moderner 3D-Druckverfahren so gut wie nicht vorhanden. Durch frei wählbare Materialien und eine individuelle Nachbearbeitung können Ihre Produkte hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Flexibilität, Haltbarkeit und Einsatzbestimmung schnell und unkompliziert umgesetzt werden.

wir haben 2 Produktionstätten, mehr als 160 Mitarbeiter und verfügt über einsatzfähigen Betriebsfläche bis zu 15.000 Quadratmeter. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Aluminiumbauteile bis zu einem Gewicht von 400kg in Serienfertigung Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 1.200kg als Einzelstücke Antriebskomponenten von ICE1, ICE2 und ICE3 Antriebskomponenten für fast alle Hochgeschwindigkeitszüge Gussteile für Maschinen- und Anlagenbau Schalldämpfer für Turbolader (Schiffbau, Baumaschinen und Energieerzeugung) Fahrwerkskomponenten für Schienenfahrzeuge Präzisionsteile für die Medizintechnik (CT-Anlagen, MR-Anlagen usw.) Laufradschaufeln für diverse Windanlagen (Windkanäle, Tunnel Be- und Entlüftungen) U-Boot-Lagerschilde Kunstguss Diverse Sonderfertigungen und Lösungen

Viele Kunden haben bereits eine sehr genaue Vorstellung von der zu meisternden Herausforderung. Bis jedoch die ersten Spritzgussteile aus der Maschine kommen, sind viele Schritte notwendig. Wir unterstützen Sie gerne von Anfang an und garantieren kundenspezifisch abgestimmte Lösungen.

Das Spritzgießen mit Flüssigsilikon (LSR) ist ein Elastomereverfahren, bei dem ein Zweikomponenten-Verbund gemischt wird, der anschließend zur Herstellung des Teils in der Form mit einem Platinkatalysator unter Wärme ausgehärtet wird. LSR-Teile werden mit einem Spritzgussverfahren geformt, das dem herkömmlichen Kunststoff-Spritzgussverfahren ähnelt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Materialzufuhrsystem gekühlt und die Form beheizt wird. Flüssigsilikon ist wärme- und chemikalienbeständig, besitzt einen hervorragenden elektrischen Widerstand und ist biokompatibel. LSR-Teile halten Sterilisationsverfahren stand und behalten dabei ihre physikalischen Eigenschaften bei extremen Temperaturen bei. Steinhauser Formenbau bietet eine praktische und kostengünstige Möglichkeit, in sehr kurzer Zeit echte Flüssigsilikonteile zu erhalten. Das LSR-Verfahren bei Steinhauser Formenbau/ Prototypen eignet sich zur Herstellung von Flüssigsilikonteilen in kleinen Stückzahlen – in der Regel zwischen 10 und mehr als 5.000 Teilen, in manchen Fällen jedoch bis zu 20.000 Teile – wobei zwischen der Bestellung und der Lieferung der Muster etwa zwei bis drei Wochen liegen. Je nach Komplexität des Teils können die Teile schneller geliefert werden.

Die ZVK fertigt über Ihr Tochterunternehmen WeForm Spritzgießwerkzeuge und -formen in der Kunststofftechnik und Zinkdruckgusstechnik. Darüber hinaus fertigt das Unternehmen in der Spritzgießerei Kunststoffartikel und Zinkdruckgussartikel für unterschiedlichste Anwendungen.

Von der Konstruktion bis zur Fertigung

Mit leistungsstarken Zentren können wir in der Kleinserie und Großserie hohe Qualität zu fairen Preisen bieten. Auf Kundenwunsch fertigen wir auch nach Abrufaufträgen mit eigener Lagerhaltung.

In unserem modernen Werkzeugbau stellen wir Spritzgießwerkzeuge für technische Kunststoffteile nach Kundenwunsch her. Hierzu übernehmen wir die Daten aus Zeichnungen oder zumeist über CAD-Dateien in den Formaten: IGES, VDA, DXF, DWG und CATIA V5. Weitere Formate auf Anfrage. Auf unserem CAD-System "Visi-Series 14" konstruieren wir mit den übernommenen Teiledaten das benötigte Spritzgieß-werkzeug und erstellen die NC-Daten für die anschließende CNC-Bearbeitung. Für die Umsetzung der Konstruktionsdaten zum Spritzgießwerkzeug setzen wir sämtliche modernen Metallbearbeitungs-Verfahren ein. Hierzu verwenden wir vor allem CNC gesteuerte Fräs-, Senkerodier- und Drahterodiermaschinen, sowie auf manuellen Maschinen die Verfahren bohren, drehen, schleifen und laserschweißen. Die fertiggestellten Spritzgießwerkzeuge werden dann an unsere moderne Spritzgießerei zur Erprobung und Serienfertigung übergeben. Unser Werkzeugbau erstellt auch Sonder- und Montagevorrichtungen für die Automatisierung unserer Spritzgieß- fertigung. Die Kapazitätsgrenze liegt bei ca. 600 X 800 mm Aufspannfläche bei einem max. Werkzeuggewicht von ca. 1.500 kg bzw. 700 g Teilegewicht bei max. 2750 kN Zuhaltekraft.

Als sog. Formteile oder Lichtvouten aus Gipskarton werden fertig konfektionierte Bauteile bezeichnet, die wir für Sie nach Ihren Vorgaben präzise, schnell und kostengünstig herstellen können. Dabei sind Ihrer Kreativität und Ihrem Ideenreichtum (fast) keine Grenzen gesetzt. Falls doch, werden wir gemeinsam eine Lösung finden. Durch fertige Formteile sparen Sie bei der Montage auf der Baustelle eine ganze Menge an Zeit, da die Bauteile nur noch am jeweiligen Ort montiert werden müssen. Sie benötigen KEINE Eckwinkel und aufwendigen Eckverspachtelungen mehr, da durch die Falttechnik eine perfekte Eckausbildung in jedem Beliebigen Winkel möglich ist. Wenn es gefordert wird, produzieren wir Ihnen auch runde Ecken! Je nach Anforderung können Sie durch unsere Formteile bis zu 100% an Spachtelarbeiten einsparen.

https://www.lindner-kunststoffprodukte.de/produktentwicklung/

Die ZVK fertigt über Ihr Tochterunternehmen WeForm Spritzgießwerkzeuge und -formen in der Kunststofftechnik und Zinkdruckgusstechnik. Darüber hinaus fertigt das Unternehmen in der Spritzgießerei Kunststoffartikel und Zinkdruckgussartikel für unterschiedlichste Anwendungen.

Konstruktionen für den Werkzeug- und Maschinenbau Wir konstruieren auf Ihre Anlagen und Stanz-Biege-Automaten Folgeverbundwerkzeuge und Stanz-Biegewerkzeuge nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Auf Wunsch liefern wir auch das komplett montierte Werkzeug. Im Bereich Produktenwicklung finden wir mit Ihnen eine fertigungsgerechte Lösung für Ihr Produkt.

Der hochmoderne Werkzeugbau der Metallform Bamberg verfügt über eine eigene Konstruktionsabteilung, die in enger Abstimmung mit dem Kunden das Werkzeug zunächst konzipiert und entwickelt. Die Einzelteile werden auf den CNC-Bearbeitungs- und -Drahterodierzentren gefertigt und anschließend zusammengebaut und abgestimmt. Unsere qualifizierten Mitarbeiter – Werkzeug- und Zerspanungsmechaniker – setzen in jedem Schritt ihr Fachwissen und ihre langjährige Erfahrung ein, um die hohen Standards der Metallform Bamberg zu gewährleisten.

Ein hochqualifiziertes Team steht unseren Kunden bei der Fertigung von einzelnen Werkzeugkomponenten zur Verfügung. Beim Herstellen von Einzelteilen und gesamten Baugruppen sind wir durch unsere sehr gut aufeinander abgestimmten Abteilungen ein leistungsfähiger und kompetenter Partner. Unsere eigene Konstruktion ermöglicht es uns Änderungswünsche unserer Kunden an bereits bestehenden Werkzeugen durchzuführen. Hier wird auf neusten CAD-Systemen gearbeitet, welche in der Lage sind nahezu alle gängigen CAD-Formate zu importieren, wie auch zu exportieren. Natürlich fertigen wir auch komplette Folgeverbund-, Stanzbiege- und Spritzgießwerkzeuge nach individuellen Kundenanforderungen. Unser großer Maschinenpark versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, sowie Werkzeuge in verschiedenen Abmessungen zu fertigen. Durch unsere modernen Drahterodiermaschinen fertigen wir Stanz- Biegewerkzeuge mit Schneidspalten von 0,005 mm. Auch in der Nachbetreuung wie z.B. bei evtl. Reparaturen und Änderungen können Sie auf uns zählen.

Durch unseren hoch flexiblen Werkzeugbau sind wir in der Lage Kundenwünsche präzise und schnell zu bearbeiten. Von der Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Produkt.

Werkzeug- und Formenbau Von einer Idee bis zum fertigen Produkt Mit Hilfe moderner Computer-Hardware, sowie speziellem Formenbau-CAD-System, kann nahezu alles Denkbare in die Tat umgesetzt werden. Durch unser Know-How, sowie kompetente Planung und durchgängige 2-D und oder 3-D Konstruktion, ist Ihr zukünftiges End-Produkt bei uns in guten Händen. Mit einer ständigen Rationalisierung und Optimierung unserer Produktionsabläufe, können wir Ihre Projektabwicklung in kürzester Zeit und in höchstmöglicher Qualität umsetzen. Folgende weitere Möglichkeiten für die Planung und Konstruktion können wir Ihnen anbieten: • Artikel-Konstruktion • Prototypenbau z.B. STL • Abgüsse oder Handmuster • Übernahme Ihrer Datenformate wie DXF/DWG, STEP, IGES, PARASOLID, CATIA und andere Formate sind möglich. Nach der fertigen Konstruktion und Planung der Fertigungsabläufe werden die errechneten NC-Daten des CAM-Systems an die jeweiligen Fertigungsmaschinen im Maschinenpark übermittelt. Fertigung: Ein hohes Maß an Präzision und Flexibilität in einem technisch-modern ausgerüsteten Maschinenpark, ermöglicht eine zeitgerechte Fertigung in höchster Qualität. Durch unsere motivierten und hochqualifizierten Mitarbeiter im Werkzeugbau, werden durch die fachkundige Bedienung und Handhabung der Bearbeitungs- und CNC-Maschinen, hochpräzise und hochwertige Produkte hergestellt. Wir fertigen und bieten: • Spritzgußwerkzeuge bis 600 x 800 mm • Heißkanalwerkzeuge • Einfach- und Mehrfachwerkzeuge • Musterwerkzeuge • Reparaturen, Änderungen und Werkzeugoptimierungen Lohnfertigung durch Senk- und Drahterosion Ein kundenspezifischer Service den wir Ihnen hier anbieten können: • Kleinserien-Fertigungen • Elektroden-Konstruktion und Fertigung durch CNC-Fräsen oder Drahterosion • Drahterosion, auch mit 4-Achsen Bearbeitung • Senkerosion mit Planetarer Auslenkung in allen Achsen • Härten bis 1100°C im eigenen Härteofen

Mit Fachkompetenz und jahrzehntelanger Erfahrung übernehmen wir den kompletten Herstellungsprozess von Stanz-Biege-Werkzeugen aller Art. • Konstruktion • Fertigung • Zusammenbau • Produktion der Umformteile Pressen: • KYORI (siehe letztes Bild im Slider) Presskraft: 600 kN (60 Tonnen) Hubgeschwindigkeit: 650 Hub/min Tischabmessungen: 1.100 mm x 600 mm • Ageo • Schaal • Bihler

Der Werkzeugbau von Mitschke Kunststoffwerk garantiert Ihnen einen schnellen und unbürokratischen Zugriff auf hochwertige Werkzeuge. Dies ist besonders wichtig, wenn neue Werkzeuge hergestellt oder die überaus großen und oft mehrere Tonnen schweren Werkzeuge repariert werden müssen.

Mit unserem Wissen und unserer langjährigen Erfahrung lösen wir komplexe Aufgaben für unsere Kunden. Wir erstellen die Konstruktion selbst oder arbeiten nach beigestellten Datensätzen. Wir erarbeiten entsprechend dem zu verarbeitendem Material, der Stück- bzw. Taktzahl eine maßgeschneiderte Lösung für Sie. In unserem Werkzeugbau führen wir Aufträge bedarfsgerecht aus, berücksichtigen den Einsatzzweck des Werkzeugs und beachten Folgekosten (Umspannzeiten, Werkzeugwechselzeiten, Wartungszeit, Reparaturfreudigkeit, Langlebigkeit, Einsatzdauer,…). Durch dieses durchgängige und weitsichtige Konzept bekommen Sie bei uns nicht die billigste Lösung aber die für Ihre Bedürfnisse individuell konzipierte, kostengünstigste Lösung. Materialien Wir fertigen Werkzeuge zur Bearbeitung von beinahe allen denkbaren Materialen, wie z.B. Metalle, z.B.: Unlegierter bis hochlegierter Stahl Gehärteter Stahl Edelstahl Messing, Kupfer, Aluminium (auch eloxiertes Aluminium) Buntmetalle … Kunststoffe, z.B.: Plexiglas (PMMA) Polyamid (PA) Polypropylen (PP) Polycarbonat (PC) Polystyrol (PS) Polyvenylchlorid (PVC) … Gummi in verschiedenen Shorehärten Taucht das von Ihnen benötigte Material nicht in der Liste auf? Kein Problem, fragen Sie einfach bei uns an, wir finden eine Lösung. Unser Werkzeugbau gliedert sich in folgende Bereiche: Folgeverbundwerkzeuge: Beim Folgeverbundwerkzeug werden Werkstücke in mehreren, hintereinander liegenden Arbeitsschritten gefertigt. Jede Station führt einen anderen Arbeitsschritt aus. Das Bauteil wird i.d.R. mittels Trägerstreifen durch die einzelnen Arbeitsschritte geführt. Mit Folgeverbundwerkzeugen können Produktionskosten minimiert werden, z.B. bei hohen Stückzahlen oder bei besonders komplexen Bauteilen. Folgeverbundwerkzeuge müssen höchste Ansprüche an Präzision und Standzeit erfüllen. Stanzwerkzeuge: Stanzwerkzeuge finden Ihren Einsatz in allen Industriezweigen. Durch Stanzwerkzeuge können kostengünstig und schnell Teile in hoher Stückzahl produziert werden. Biegewerkzeuge: Mit Hilfe von Biegewerkzeugen wird das zu bearbeitende Material in einem Winkel gebogen. Umformwerkzeuge: Umformwerkzeuge ändern das Materialgefüge des Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge: Das Tiefziehen bezeichnet die Zugdruckumformung eines Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge finden Ihren Einsatz sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien. Ein bekanntes Beispiel für ein tiefgezogenes Werkstück ist das Spülbecken. Prototypenwerkzeuge: Prototypenwerkzeuge werden für Vorserien und Testreihen verwendet, z.B. um die Machbarkeit zu testen oder um eine schnellere Bemusterung zu erreichen. Wir bieten: Langjährige Erfahrung im Werkzeugbau Qualifizierte Beratung Umfassendes und weitsichtiges Konzept unter Berücksichtigung aller an das Werkstück gestellten Anforderungen (z.B. Stückzahl, Taktzahl, zu verarbeitendes Material,…) und Folgekosten (Werkzeugwechselzeiten, Umrüstzeiten, Wartungszeiten, Einsatzdauer, Reparaturfreudigkeit,…) Individuell konzipierte kostengünstige Lösung

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

Ein perfektes Werkzeug ist die Basis für hochwertige Spritzgusskomponenten und damit die Zufriedenheit unserer Kunden. Die Umsetzung erfolgt auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen für Versuchs- und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 600mm. Weitere internationale Partner unterstützen diesen Prozess. Da wir dies als langfristiges Ziel haben, bilden wir dafür auch die Spezialisten von morgen im eigenen Haus aus.

Ein eigener leistungsfähiger Werkzeugbau ermöglicht im Bedarfsfall die kurzfristige Anfertigung von Extrusionswerkzeugen für neue Profile, Rohrdimensionen und Wickelhülsen. Durch unseren Maschinenbau ist die effiziente Umsetzung bei der Herstellung von Sondernachfolgen oder auftragsspezifischen Peripherigeräten gewährleistet.

Unsere ausgebildeten Fachkräfte konstruieren, fertigen &reparieren Werkzeuge für Metallverarbeitung und Blechumformung, insbesondere die Produktion von komplexen Fahrzeugteilen oder Luftfahrzeugteilen Schnelle Reaktionszeit und höchste Teilepräzision? Der eigene Werkzeugbau legt bei Eberlein Apparatebau den Grundstein für langjährige Kundenbeziehungen. Unsere ausgebildeten Fachkräfte konstruieren, fertigen und reparieren Werkzeuge für Metallverarbeitung und Blechumformung, insbesondere die Produktion von komplexen Fahrzeugteilen oder Luftfahrzeugteilen. CAD und durchgängiger Datenfluss im Werkzeugbau Damit die immer komplexer werdenden Werkzeuge rationell und genau gebaut werden können, ist ein durchgängiger Datenfluss unabdingbar. Dies beginnt mit der Übernahme der CAD Daten des Kunden und endet bei der Datenweitergabe an die 3D Messmaschine für die Verifikation. Mit dem CAD Tool VISI von Vero können die 3D-Modelle über ein Finite-Elemente-Netz hochgenau abgewickelt werden. Über das CAM Programm TOPSOLID erfolgt die Anbindung an den Maschinenpark, wie z.B. einer 5-Achs-Fräsmaschine, auf der Sonderwerkzeuge z.B. für Sick- oder Tiefziehteile angefertigt werden.

In der SCHERDELGruppe steht Ihnen der Werkzeugbau mit  MECO und   WEMA an zwei Standorten zur Verfügung. Hier bieten wir Ihnen den kompletten  Service, von der Simulation bis zur wirtschaftlichen Werkzeugherstellung. Unsere 40-jährige  Erfahrung im Werkzeugbau ermöglicht es uns schnell und flexibel auf die individuellen  Kundenwünsche zu reagieren. Dabei steht Ihnen unser Entwicklungsteam aus  Anwendungstechnikern, Maschinenbauingenieuren und Software-Spezialisten von  Anfang an zur Seite.

Die Qualität unserer Stanzteile hat Ihren Ursprung in unserem modern ausgestatteten Werkzeugbau. Die Werkzeugmacher der ERNST KESSLER STANZEREI GMBH stellen anspruchsvolle Folgeverbundwerkzeuge in höchster Präzision her.Unterstützt wird die Fertigung von dem CAD/CAM System VISI CAD V16, einem 3D Volumenmodellierer der neuesten Generation, der eine direkte Ansteuerung der Drahterosionsanlagen und Fräsmaschinen durch Postprozessoren erlaubt. Merkmale der von uns hergestellten Stanzwerkzeuge: Einsatz hochwertiger Werkzeugstähle für Aktivelemente: W. Nr. 1.2379, SPM 23, falls nötig Hartmetall, auch TiCN beschichtet Berücksichtigung des Werkzeugverschleißes durch leicht nachschleifbare Module, Einsätze und Stempel Eingebaute elektronische Werkzeugüberwachungen erhöhen die Qualität und schützen das Werkzeug vor Fehlstanzungen und Bruch. Alle Stanzautomaten sind mit modernen Pressensteuerungen und Werkzeugüberwachungen ausgerüstet. Die von uns hergestellten Stanzwerkzeuge werden optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall ausgelegt. Je nach benötigter Teilemenge oder spezifischer Anforderung kommen unterschiedliche Werkzeugkonzepte zum Einsatz. Wir fertigen Stanzwerkzeuge bis zu Werkzeuggrößen von ca. 1100 mm Länge und 400 mm Bandbreite des zu verarbeitenden Materials. - Loch-, Schneid-, und Biegewerkzeuge - Folgeschneidwerkzeuge - Komplettschneidwerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Komplett (Gesamt) - Verbundwerkzeuge

Vor allem im Bereich Werkzeug- und Formenbau gilt bei RGF die Maxime “…höchste Präzision bis ins kleinste Detail…“. Die wichtigsten Erfolgsfaktoren bei der Erreichung dieses Zieles sind für uns eine optimale auf Ihren Bedarf abgestimmte Werkzeugkonstruktion, bei Bedarf auch mit Füll- und Verzugsanalysen. Eine modular konzeptionierte Konstruktion gestattet eine kurzfristige Beschaffung von Verschleiß- und Ersatzteilen nach Stückliste, was zu minimalen Stillstandszeiten führt. Ein weiterer Erfolgsfaktor ist unser moderner Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik, ausgeklügelte und optimierte Fertigungsverfahren und in besonderem Maße die Erfahrung und Kompetenz unserer Mitarbeiter! Gemeinsam bilden sie die Grundlage für unser sehr hohes Qualitätsniveau und nachhaltig produzierte Präzision. Durch die parallele, konsequente Orientierung an betriebswirtschaftlichen Größen wie die Optimierung von Durchlaufzeiten und durch einen hohen Standardisierungs- sowie Automationsgrad gestalten wir die Projekte unserer Kunden zu echten Erfolgsgeschichten. Gerne führen wir für Sie auch die Bemusterungen, sowie die Erstellung von Erstmusterprüfberichten durch. Sie erhalten von uns ein serienfähiges Werkzeug inklusive aller Dokumentationen. Wir fertigen gerne für Sie folgende Werkzeuge: • Backenformen • Ausschraubformen • Schieberformen (auch hydraulisch) • Mehrplattenwerkzeuge • Heißkanalwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeug Oder wie zumeist: Eine vielfältige Kombination aus den oben genannten. Testen Sie uns und nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung zu Ihrem Vorteil!

Immer Up to Date: Ein Wartungsvertrag für  SolidWorks und Mastercam sorgt immer für die aktuellsten und modernsten Softwareversionen. Von der kompletten Neuentwicklung, den Designarbeiten und Erstellung von Prototypen per hochpräzisem 3D Drucker (siehe Protoypen), bis hin zur Fertigung des Werkzeuges verfügen der Werkzeugbau und Formenbau über modernste CAD/CAM Softwaren (SolidWorks/Mastercam) und Fertigungsmaschinen, so können wir sie und ihr Produkt von Anfang an kompetent bis in die Serie begleiten. Rapid Prototyping: Sie wollen ihre Idee zuerst als Muster, bzw. Prototyp schnell in ihren Händen halten? Mit unserem auf der PolyJet Technik basierenden 3D-Drucker können wir ihre Ideen schnell und präzise herstellen. Füllanalysen: Im weiteren Entwicklungsverlauf können wir durch den Einsatz moderner Simulationssoftware bereits im Vorfeld Schwachstellen und Probleme am Spritzteil analysieren und gegenarbeiten. Datenschnittstellen: Es sind Schnittstellen zu allen gängigen Datenformaten (IGES/STEP/Parasolid, STL usw.) vorhanden, so dass eine reibungslose Kommunikation und Verarbeitung gewährleistet wird. Immer Up to Date: Ein Wartungsvertrag für  SolidWorks und Mastercam sorgt immer für die aktuellsten und modernsten Softwareversionen. Durch unseren modernen Maschinenpark sind wir für (fast) alle Aufgaben gerüstet. Prototypen Druck, 4-Achsen Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Zyklendrehen, Flächenschleifen. Auch für Lohnarbeiten stehen wir ihnen selbstverständlich zur Verfügung. Diese Ausstattung die ständig auf dem neusten Stand der Technik gehalten wird ermöglicht eine hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit. Eine Durchgängigkeit der Daten von ihrer Vision über den Prototypenbau und Werkzeugkonstruktion bis zur Fertigung auf der Maschine haben wir durch moderne Rechner und Software und dem eigenen Firmennetzwerk realisiert. Neben der vielen Hardware und Software ist unser wichtigstes Kapital unsere motivierten und hoch qualifizierten Facharbeiter. - Formgrößen: max. Außenmaße 600x600mm - Maximales Gewicht des Spritzlings: 1000g

für die Automobil- und Automobilzulieferindustrie, Luft- und Raumfahrt, Off-Highway Fritzmeier Technologie

Als Teil eines Kunststoff verarbeitenden Unternehmens sind wir für den Bau von Spritzgusswerkzeugen optimal gerüstet. Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter bauen in kürzester Zeit Ihr Werkzeug für exakte Spritzgussprodukte. Flexibilität bei Änderungen sind unsere Stärke. Auch komplexe Formen schrecken uns nicht ab, wir sehen sie als Herausforderung.